Çelik borular hakkında her şey: teknik özelliklere ve montaj nüanslarına genel bakış

Çelik borular endüstride ve günlük yaşamda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Dağıtım istasyonlarına gaz ve sıvı sağlayan kapalı ve açık iletişimlerin döşenmesinde kullanılır.Çelik ürünler, uçak ve otomotiv endüstrilerinde güç ve sinyal kablolarını korumak için kullanılır.

Çelik borular birçok alanda yapısal ve dekoratif eleman olarak hizmet vermektedir. Günlük yaşamda su temini ve ısıtma sistemleri bunlardan monte edilir. Ürünler yüksek fiziksel özelliklere sahiptir, önemli çalışma yüklerine dayanır ve uzun yıllar güvenilir bir şekilde hizmet verir.

Üretim için çelik kaliteleri

Endüstriyel üretimde çelik boru üretiminde aşağıdaki hammadde türleri kullanılmaktadır:

• karbon çeliği st 3, st 10-20, st17g1s-u – genel amaçlı elektrik kaynaklı üniversal borular için;
• çelik 20-10 – dikişsiz sıcak haddelenmiş boruların üretimi için;
• çelik 20 – soğuk şekillendirilmiş boru malzemesi için;
• korozyona dayanıklı çelik 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - enerji ve kimya endüstrilerinde talep gören borular için.

Düşük alaşımlı çelikler iyi mekanik özelliklere ve uygun fiyata sahiptir.Alaşım katkı maddeleri çeliğin fiziksel özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir, tokluğu ve sünekliği artırır, malzemeyi daha dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara ve atmosferik korozyona karşı dayanıklı hale getirir.

Ancak alaşımlı çeliğin maliyeti biraz daha yüksektir ve ondan yapılan borular her zaman biraz daha değerlidir. Alaşım seviyesine göre çelik üç sınıfa ayrılır.

Dikişsiz alaşımlı çelik borular, gaz boru hattına kusursuz bir bütünlük sağlar, özenli bakım gerektirmez ve potansiyel sızıntıyı en aza indirir

Düşük alaşımlı malzeme %2,5'tan fazla çeşitli katkı maddesi içermez. Orta alaşımlı türlerde bu rakam %2,5-10 arasında değişmektedir. Yüksek alaşımlı kalitelerde metalin temel özelliklerini iyileştiren bileşenlerin miktarı %10 ila %50 arasında değişir.

Farklı özelliklere sahip toplam 14 tip yüksek alaşımlı çelik alaşımı vardır. En popülerleri, çeşitli aşındırıcı olaylara karşı iyi direnç gösteren ve aşırı yüksek sıcaklıklarda yapıyı bozmadan etkili bir şekilde çalışabilen malzemelerdir.

Çelik boru yapımı: temel yöntemler

Çelik borular çeşitli şekillerde yapılır.

En yaygın üretim seçenekleri şunlardır:

• düz dikişli elektrik kaynaklı;
• spiral dikişli elektrik kaynaklı;
• dikişsiz sıcak şekillendirilmiş;
• Dikişsiz soğuk haddelenmiş.

Uygun bir metal işleme yönteminin seçimi, üreticinin kullanabileceği hammadde ve ekipmanın kalitesine bağlıdır.

Ayrı bir standart, su ve gaz borularını düzenlemektedir.Ancak bunun nedeni, bu malzemeye özel bir imalat yönteminin bulunması değil, yalnızca uygulama alanına bağlı olmasıdır.

Aslında bu tip borular, düz dikişli, elektrik kaynaklı evrensel bir üründür. Tipik olarak bu tip orta basınçlı iletişim sistemlerinde kullanılır.

Elektrik kaynaklı düz dikiş ürünleri nasıl yapılır?

Sıkı bir rulo halinde sarılmış çelik sac (şerit) açılır ve gerekli uzunluk ve genişlikte uzunlamasına şeritler halinde kesilir. Ortaya çıkan parçalar sonsuz bir şerit halinde kaynaklanarak üretimde süreklilik sağlanır.

Bant daha sonra silindirlerde deforme edilir ve iş parçası, kenarları açık yuvarlak bir ürüne dönüştürülür. Bağlantı dikişi ark yöntemi, endüksiyon akımları, plazma, lazer veya elektron ışınları kullanılarak kaynaklanır.

Tungsten elektrotlu (elektrik ark kaynağının aktif elemanı) inert gaz ortamında yapılan çelik boru üzerindeki dikiş oldukça güçlü ve dayanıklıdır. Ancak işlemler uzun sürüyor. Yüksek frekanslı endüksiyon akımlarına sahip boruların kaynağı neredeyse 20 kat daha hızlı gerçekleştirilir, bu nedenle bu tür ürünlerin fiyatı her zaman çok daha düşüktür

Tüm manipülasyonlardan sonra, yuvarlak çelik boru silindirler halinde kalibre edilir ve ultrason veya girdap akımları kullanılarak dikişin sağlamlığı ve bütünlüğünün hassas, tahribatsız testleri gerçekleştirilir. Test sırasında herhangi bir hata bulunmazsa iş parçası planlanan uzunlukta parçalar halinde kesilerek depoya gönderilir.

Elektrik kaynaklı spiral dikiş çeşitlerinin üretimi

Spiral kaynaklı çelik boruların üretimi, uzunlamasına kaynaklı çelik borularla aynı prensibi takip eder, ürünlerin imalatında yalnızca daha basit mekanizmalar kullanılır.Temel fark, kesilen çelik şeridin silindirler kullanılarak bir tüp yerine spiral şeklinde yuvarlanmasıdır. Bu, her aşamada yüksek bağlantı doğruluğu sağlar.

Spiral dikişli borularda, acil durumlarda, uzmanlar tarafından herhangi bir iletişim sisteminin en tehlikeli deformasyonu olarak kabul edilen ana uzunlamasına çatlak oluşmaz.

Spiral dikişin daha güvenilir olduğu kabul edilir ve boruya daha fazla çekme dayanımı kazandırır. Dezavantajları arasında kaynak malzemeleri için ek maliyet ve birleştirme için daha fazla zaman gerektiren dikiş uzunluğunun artması yer alır.

Sıcak deforme edilmiş dikişsiz ürünlerin üretimi

Monolitik silindirik bir boşluk, sıcak deformasyon yöntemini kullanarak dikişsiz (katı çekilmiş) bir çelik boru oluşturmak için boşluk olarak kullanılır.

Endüstriyel bir fırında yüksek sıcaklıklarda ısıtılır ve delici bir presten geçirilir. Ünite, ürünü bir manşona (içi boş silindir) dönüştürür ve ardından birkaç silindirle yapılan işlemler, elemana gerekli duvar kalınlığını ve uygun çapı verir.

Sıcak deformasyonla üretilen çelik boru malzemesinin et kalınlığı 75 mm'ye ulaşmaktadır. Bu kalitedeki borular, güç ve güvenilirliğin ön planda olduğu zorlu çalışma koşullarında ve iletişim sistemlerinde kullanılmaktadır.

Son aşamada sıcak çelik boru soğutularak belirlenen parametrelere göre kesilerek bitmiş ürün deposuna aktarılır.

Soğuk şekillendirilmiş boru üretiminin özellikleri

Dikişsiz çelik boruların soğuk deformasyonla üretilmesi sürecinin ilk aşaması “sıcak” versiyonla aynıdır. Ancak manşon delme değirmeninden geçtikten sonra hemen soğutulur ve diğer tüm işlemler soğuk ortamda gerçekleştirilir.

Boru tamamen oluştuğunda tavlanmalı, önce çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığına kadar ısıtılmalı ve ardından tekrar soğutulmalıdır. Bu tür önlemlerden sonra yapının viskozitesi artar ve soğuk deformasyon sırasında kaçınılmaz olarak ortaya çıkan iç gerilimler metalin kendisini terk eder.

Sızıntı riskinin en aza indirileceği yüksek güvenilirliğe sahip bir iletişim sisteminin döşenmesi için soğuk şekillendirilmiş çelik borular kullanılabilir.

Şu anda piyasada et kalınlığı 0,3 ila 24 mm ve çapı 5 ila 250 mm olan dikişsiz soğuk haddelenmiş borular sunulmaktadır. Avantajları arasında yüksek düzeyde sızdırmazlık ve yüksek basınca dayanma yeteneği bulunur.

Bölüm ve kaplama türleri

Kesit tipine göre çelik boru elemanları yuvarlak ve profil olarak ikiye ayrılır. Yuvarlak olanlar evrensel bir tiptir ve delik çapı ve et kalınlığı açısından en geniş derecelendirmeye sahiptir. Sadece endüstriyel koşullarda çelik alaşımlarından ve malzemenin fiziksel özelliklerini artıran çeşitli katkılardan üretilirler.

Çekici görünümünü uzun süre koruyacak ve girişi yağıştan koruyacak yuvarlak kesitli cilalı çelik borudan pratik ve güzel bir gölgelik yapabilirsiniz.

Uygulama yelpazesi neredeyse tüm endüstriyel ve evsel alanları kapsamaktadır. Petrol ve gazın taşınması, her karmaşıklık ve boyuttaki iletişim sistemlerinin güvenilir yalıtımını sağlamak, hafif binalar ve çeşitli dış ve iç dekor elemanları oluşturmak için farklı çaplarda yuvarlak çelik borular kullanılır.

Profil borular oval, kare veya dikdörtgen kesitli ilerici tipte bir inşaat metalidir.Düşük alaşımlı ve karbonlu çelikten, daha az sıklıkla paslanmaz çelikten, uzunlamasına kaynaklı yuvarlak ölçülü elektrik kaynaklı kütüğün soğuk veya sıcak deformasyonu ile yapılır.

Parçanın gerekli kesiti sağlayan merdanelerden geçirilmesiyle şekillendirme gerçekleştirilir.

Profil kesitli borulardan çeşitli tip ve amaçlara sahip metal yapılar inşa edilir, bina çerçeveleri, destekler, karmaşık zemin arası ve açıklıklı tavanlar monte edilir. Yapılar önemli fiziksel, titreşim ve mekanik yüklere dayanabilir, uzun yıllar güvenilir şekilde hizmet verebilir ve her türlü atmosfer koşulunda yoğun kullanıma uygundur.

Bitmiş çelik borular, kaynağın bütünlüğü açısından kontrol edilir ve iç mekanik gerilimi azaltmak için ek ısıl işleme tabi tutulur. Daha sonra istenilen ölçülere göre kesilirler. Çelik boruların fiziksel özelliklerini iyileştirmek için üzerlerine koruyucu bir kaplama uygulanır.

En popüler türler şunları içerir:

• çinko (soğuk veya sıcak);
• polietilen çok katmanlı veya ekstrüde edilmiş;
• epoksi-bitüm;
• çimento-kum.

Çinko boruları korozyondan korur, polietilen yüzeyde yoğun, geçilmez bir katman oluşturur ve metal yapının tahrip edilmesini önler, bitüm-epoksi kaçak akımların etkisini azaltır ve çimento-kum iç yüzeyi biyolojik kirlenmeye karşı korur.

Çelik boruların standartları ve boyutları

Haddelenmiş çelik borular için özel standartlar ve GOST'lar bulunmaktadır. Bu parametreler ürünün üretim yöntemini, temel boyutlarını, kesitini ve duvar kalınlığını tanımlar. Bu bilgilere dayanarak belirli bir parçanın kullanım alanı belirlenir.

Düz dikiş kaynakları için parametreler

Düz dikişli elektrik kaynaklı boruların üretimi GOST 10704-91 tarafından düzenlenmektedir. Verdiği bilgiye göre ürünün dış çapı 10-1420 milimetre, et kalınlığı ise 1 ila 32 milimetre arasında değişiyor.

Çapı 426 milimetreyi geçmeyen takviyenin ölçülmüş ve ölçülmemiş uzunlukları vardır. Özel durumlarda daha güçlü, güçlendirilmiş dikişli borular yapılır, ancak onlar için ayrı bir özel standart vardır - GOST 10706.

Düz dikişli elektrik kaynaklı çelik borular, geniş bir uygulama yelpazesine sahip evrensel bir malzemedir.İyi kalite ve düşük fiyat, kullanımlarını hem büyük ölçekli tesislerde hem de günlük yaşamda anlamlı kılmaktadır.

Bu tip borular çoğunlukla teknolojik iletişim sistemlerini orta basınçla döşemek ve çeşitli amaçlar için pratik, kullanışlı ve hafif metal yapılar oluşturmak için kullanılır.

Elektrik kaynaklı spiral kaynaklı borulara ilişkin düzenlemeler

Spiral dikişli elektrik kaynaklı boruların üretimi GOST 8696-74'e uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Bu tür ürünlerin dış çapı 159-2520 milimetre, et kalınlığı 3,5 ila 25 milimetre, uzunluğu ise 10-12 metredir.

Spiral dikişli elektrik kaynaklı borular, düz dikişli muadillerine göre daha pahalıdır. Bununla birlikte, özellikle sistem mükemmel derecede hassas, mükemmel bir bağlantı gerektiriyorsa, maliyetler oldukça haklıdır.

Bu şekilde yapılan borular daha dayanıklıdır ve yüksek basınca dayanabilir. Standart, güvenilir, yalıtılmış ve operasyonel açıdan istikrarlı iletişim sistemleri oluşturmak için hem ev hem de endüstriyel amaçlarla kullanılmalarına olanak tanır.

Dikişsiz sıcak şekillendirilmiş ürünler için gereksinimler

Dikişsiz sıcak şekillendirilmiş borulara yönelik standartlar GOST 8732-78'de açıklanmaktadır. Duvarlarının kalınlığı 2,5-75 milimetre olup çapı 20 ila 550 milimetre arasında değişmektedir. Hem ölçülen hem de ölçülemeyen uzunluk olarak boyut 4 ila 12,5 metre arasında değişmektedir.

Sıcak deformasyonla yapılan dikişsiz borular günlük yaşamda pratik olarak kullanılmamaktadır. Çoğu zaman güvenilirlik ve sızdırmazlık gereksinimlerinin arttığı endüstriyel sistemler için kullanılırlar.

Bu tip borular, kimyasal üretim için yüksek derecede toksik maddelerin taşınmasında kullanılır. Dikişin olmaması, sızıntı olmamasını ve zararlı maddelerin yere veya atmosfere girmemesini sağlar.

Sabit yüksek basınca kolayca dayanma yeteneği, dikişsiz boruları petrol rafinerisi ve gaz endüstrileri için uygun hale getirir.

Soğuk İşlenmiş Dikişsiz Boru Standartları

Soğuk haddelenmiş çelik borular GOST 8734-75'e göre üretilmektedir. Takviyenin dış çapı 5 ila 250 milimetre arasında değişmekte olup duvar kalınlığı 0,3-24 milimetredir. Ürünler ölçüsüz boylarda 1,5 ila 11,5 metre ve ölçülü boylarda 4,5 ila 9 metre arasında üretilmektedir.

Kalın duvarlı dikişsiz soğuk haddelenmiş çelik borular, sıcak şekillendirilmiş olanlarla aynı şekilde kullanılır. Ve ince duvarlı olanlar çoğunlukla kusursuz güç ve düşük ağırlık kombinasyonunun gerekli olduğu yerlerde (uçak endüstrisi, gemi yapımı vb.)

Soğuk deformasyonla oluşturulan dikişsiz çelik borular, tüm kullanım süresi boyunca yüksek mukavemet, operasyonel stabilite ve güvenilirlik gösterir.

Su ve gaz ürünlerinin özellikleri ve özellikleri

Gaz ve su boruları GOST 3262-75 yönetmeliğine göre üretilmektedir. Bu tür haddelenmiş metal, yalnızca uygulama kapsamının daha dar olması nedeniyle ayrı bir standartta yer almaktadır.

Ürünün dış çapı 10,2-165 milimetre, et kalınlığı ise 1,8-5,5 milimetre arasında değişmektedir. Ölçülmemiş ve ölçülen uzunluklar için boyut aralığı aynıdır - 4 ila 12 metre arası.

Su ve gaz boruları esas olarak amaçlarına uygun olarak kullanılır: su ve gaz iletişim sistemlerini düzenlemek için.Bazen hafif yapılar oluşturmak için kullanılırlar veya mobilya endüstrisinde şık iç dekorasyon öğeleri yapmak için kullanılırlar.

Standart sadece geleneksel değil aynı zamanda galvanizli su ve gaz borularının üretimini de sağlar.

Çelik boru hatlarının montajı: temel yöntemler

Çelik borulardan güvenilir, dayanıklı ve iyi işleyen bir iletişim sistemi kurma süreci, önemli miktarda emek, çok zaman ve belirli profesyonel araçların kullanılabilirliğini gerektirir.

Malzeme gerekli uzunlukta parçalara bölünür boru kesiciler kullanma. Bağlantı genellikle üç şekilde yapılır: kaynak, diş açma ve flanşlama.

Kaynak bağlantısı

Boruların montajı ve ardından tüm parçaların gaz veya başka herhangi bir kaynak kullanılarak bağlanması en basit, en pratik ve uygun maliyetli kurulum yöntemi olarak kabul edilir.

Bu şekilde donatılmış bir sistem yüksek düzeyde sızdırmazlığa sahiptir, ciddi çalışma ve titreşim yüklerine dayanabilir, ciddi bakım önlemleri gerektirmez ve bir sorun oluştuğunda kolayca onarılabilir.

Kaynakla birbirine bağlanan çelik borulardan oluşan iletişim sistemi, en az 40 yıl boyunca güvenilir bir şekilde hizmet verecek ve ideal yapısal bütünlüğü sağlayarak, dikişlerden sıvıların ve hoş olmayan kokuların sızmasını önleyecektir.

İletişimin döşenmesi zor koşullarda veya ulaşılması zor yerlerde gerçekleştiriliyorsa ve kaynak işi fiziksel olarak imkansızsa, gerekli parçaları bağlamak için dişli (bağlantı) veya flanş yöntemi kullanılır.

İplik uyumu

Bu seçenekte borular diş üzerine vidalanır. farklı tipte bağlantı parçaları ve randevular. Bu, gelecekte tüm iletişim sistemini sökmeye gerek kalmadan yerel onarım çalışmalarının gerçekleştirilmesine ve belirli bir konumdaki arızaların ortadan kaldırılmasına olanak tanır.

Bağlantı parçaları çok çeşitli şekil ve konfigürasyonlara sahiptir. Bu, çok sayıda dönüş ve dallanma ile herhangi bir karmaşıklığa sahip bir sistemin yardımıyla monte edilmesini mümkün kılar.

Dişli yöntemin ana avantajı ısıtma sistemi kurulumu veya su temini basitlik ve erişilebilirliktir. Çelik borulardan ve bağlantı parçalarından istenilen yapıyı oluşturmak için hiçbir özel ekipman, mesleki bilgi veya onarım işinin yürütülmesinde kapsamlı deneyim gerekmez.

Tüm işler sezgiseldir ve uygun niteliklere sahip olmayan kişiler tarafından bile gerçekleştirilmesi kolaydır. Çelik borudaki diş Kendin kesebilirsin. Önerilen yazımız sizi teknolojiyle tanıştıracak.

Flanşları kullanarak bir sistem oluşturma

Çelik boruları ortak bir iletişim kompleksine bağlamanın başka bir yöntemi, farklı şekil ve konfigürasyonlarda (çapraz, açı, bağlantı vb.) flanşların kullanılmasını içerir.Bu parçalar boruların kenarlarına kaynak yapılır, deliklere uygun kalibreli cıvatalar takılır ve üzerlerine somunlar vidalanarak hassas sabitleme sağlanır.

Somun ve cıvata arasına bir sızdırmazlık maddesi yerleştirilmelidir. Sıcak ve soğuk su (maksimum sıcaklık 100 dereceye kadar) temininden sorumlu sistem için kalın (yaklaşık 3 mm) kartondan contalar kullanılır.

Çelik borulara flanş yapılırken tüm yapının bozulmasına neden olmadan somunların iyice sıkılması çok önemlidir. Bu sorunu önlemek için son vidalama işleminin cıvataların daire etrafına yerleştirilmesi sırasına göre değil, somunların karşılıklı olarak sırayla sıkılması gerekir.

Öncelikle parça su ile nemlendirilir ve kurutulur. Daha sonra ısıtılmış kurutma yağında 25-30 dakika bekletin. Bu işlem sonrasında conta istenilen yapıya kavuşur ve yoğun kullanım şartlarında bile uzun süre hizmet eder.

İletişim hizmeti için soğutucu Yüksek sıcaklıklarda (450 dereceye kadar) ve 5 MPa'ya kadar taban basıncında paronit conta malzemesi kullanılır. 0,15 MPa'ya kadar basınçla buhar taşıyan sistemlerde, sızdırmazlık için yoğun yapıya ve iyi esnekliğe sahip kalın (yaklaşık 3-6 mm) asbest karton kullanılır.

Asbest contanın daha uzun süre dayanmasını sağlamak için doğal kuruyan yağdan yapılmış bir grafit bileşiği ile önceden kaplanmıştır.

Asbest contanın borunun içindeki faydalı alanı "yememesini" ve dış cıvataların kenarına dayanmamasını sağlamak için dış ve iç çapları, borunun dış ve iç çapından 2-3 milimetre daha küçük olmalıdır. kullanılan flanş

Doğru flanş bağlantısını sağlamak için, tüm çalışan cıvataların başları bir tarafa yerleştirilir ve cıvataların uçlarının, cıvata çapının yarısından fazla olmayacak şekilde somunlardan çıkıntı yapmasına dikkat edilir.

Cıvata ve somunların vidalanması en sıradan anahtar veya ayarlanabilir anahtarla gerçekleştirilir. Aynı aletleri kullanarak, somunları ve cıvataları birer birer sökerek yapıyı sökün. Parçalardan herhangi biri paslanmışsa ve çıkarılamıyorsa çekiçle vurun.

Paslanmış bağlantı elemanlarını çekiçle sökerken, dişin bütünlüğüne zarar vermemek için cıvatanın altına güçlü bir ahşap kaplama yerleştirmek gerekir.

Çalışma sırasında bozulan conta keski ile kesilerek yerine yeni parça konur. Söküm işleri sırasında bağlantı elemanları olmadan bırakılan parçanın işçinin üzerine düşüp ona zarar vermemesi için çok dikkatli ve dikkatli davranırlar.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Yeni başlayanlar için çelik borularla çalışmaya ilişkin temel talimatlar. Yararlı ipuçları ve kurulum püf noktaları.

Video, çelik boruların farklı konumlarda nasıl düzgün şekilde kaynaklanacağını ayrıntılı olarak göstermektedir. Profesyonel kaynakçılar sırlarını ve çalışma prensiplerini paylaşıyor.

Çelik boruları bağlamanın çeşitli yöntemleri: ilginç nüanslar ve ev ustaları için öneriler.

Piyasada sunulan çelik boru çeşitlerini tam olarak bildiğinizden, gerekli iletişim sistemini oluşturmak için ideal ürün seçeneklerini kolaylıkla seçebilirsiniz.

Kendi evinizde/apartmanınızda iletişim inşaatı için çelik alaşımlı boruları nasıl seçtiğinizi anlatmak ister misiniz? Site ziyaretçilerine faydalı olacak bilgileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorumlarınızı yazın, sorular sorun, makalenin konusuyla ilgili fotoğraflar gönderin.