Borudaki iplik nasıl kesilir: ana yöntemlere ayrıntılı bir bakış

Çeşitli ustaları dahil etmeden ev tadilatı işini kendiniz yapmaktan hoşlanıyor musunuz? Kendi kendine kurulum veya onarım, yalnızca uzmanların çağrılmasından tasarruf etmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda özgüveninizi de büyük ölçüde artırır, değil mi?

İletişim kurulumu sırasında genellikle borulara diş hazırlamak gerekir. Ürünü bozmamanın yollarını bulmalıyız.

Belirli bir durumda hangi yöntemin kullanılmasının tercih edildiğini, farklı aletler kullanarak iplikleri nasıl keseceğinizi size anlatacağız. Makale, vasıfsız bir icracı tarafından uygulanabilecek yöntemleri tartışmaktadır. Farklı tipteki iplikleri kesmenin özellikleri ve bunun için kullanılan ekipmanlar anlatılmaktadır.

Sunulan materyal, işi gerçekleştirmek için kullanılan araçları gösteren görsel fotoğraflarla donatılmıştır. Öneriler içeren bir video, bu sürecin tüm inceliklerini ayrıntılı olarak anlamanıza yardımcı olacaktır.

Boru dişi sınıflandırması

Boru terimi sıhhi tesisat sektöründe ayrıcalıklı bir konuma sahiptir. Bu terim, sıhhi tesisat yapılarının çeşitli elemanlarının bağlantı kriterlerini tanımlayan bir grup standart dikkate alınarak sınıflandırılmıştır.

Boru dişleri sıhhi tesisat ve kanalizasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle manuel veya otomatik olarak diş açma uygulaması sıklıkla uygulanan bir faaliyettir.

Örneğin, bir boru diş boyutu, borunun standart delik çapını belirten sayısal bir değerle belirtilir, ancak fiziksel diş çapını göstermez.

Uygulamada boru dişleri kullanılır:

• silindirik (G/BSPP),
• konik (R/BSPT),
• sıhhi tesisat armatürlerinin kapatılması için yuvarlak (Kr.),
• inç silindirik (Amerikan standardı NPSM),
• inç koni (Amerikan standardı NPT).

Ana çalışma alanı ev işi olan bir tamircinin, boru dişlerinin koşullu olarak iki ana türe bölünmesini temel alması önerilir:

• silindirik (G),
• konik (R).

Ev tesisatçısının evdeki sıhhi tesisat ekipmanına bakım yaparken ve kurulumunu yaparken en sık karşılaştığı bu iki türdür. su temini boruları veya ısıtma.

Boru kesimi aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

Temel kesme yöntemleri

Borulardaki dişleri iki yoldan biriyle kesebilirsiniz:

• otomatik - makinelerde, elektrikli aletlerde;
• manuel olarak - el aletleri kullanmak.

Yaşam koşulları için elbette manuel teknoloji daha uygundur. Su boruları veya diğer borulardaki dişlerin elle kesilmesi genellikle bir kalıp kullanılarak yapılır.

Boru dişleri için güçlü alaşımlı çelikten yapılmış yekpare kalıplar, 65 mm'ye kadar gövde çapıyla mevcuttur. Metrik dişler için gövde çapı 120 mm'ye kadar olan kalıplar mevcuttur. Metrik ürünlerin gövdesinde “M” sembolü vardır.

Kalıp, evdeki borulardaki dişleri kesmek için kullanılan basit bir cihazdır. Aynı alet endüstriyel makinelerde başarıyla kullanılmaktadır.

Cihaz, iç çapı boyunca birkaç eksenel delik açılmış bir diske benziyor. Bu deliklerin kenarları birkaç kesici diş (genellikle 8-10) oluşturur. Kalıpların malzemesi alaşımlı çelik veya diğer sert alaşımlardır.

Bu tür cihazların birkaç türü vardır:

• sağlam;
• yaylı (bölmek);
• Kluppovye (kayma).

Tasarıma göre kalıp daire, kare, altıgen veya prizma şeklinde üretilir. En yaygın olanı disk (yuvarlak) aletlerdir. Çapı 36 mm'ye kadar olan su borularına diş açmak için kullanılırlar.

Kalıplarla çalışmayı kolaylaştırmak için şunları kullanın:

• basit kapılar sabitleme vidaları ile - el aletleri;
• diş açma aynaları torna tezgahlarında.

Borulardaki dişlerin (metrik, konik) elle veya makinelerde en iyi kalitede kesilmesi, yekpare kalıplarla sağlanır.

Ancak bu tip bir aletin kendi tasarımının sertliği nedeniyle olumsuz yanları da vardır.Kesiciler çabuk aşınır.

Yaylı bir diş kesme aleti, eksenel deliklerden birinin alanında bir kesimin bulunmasıyla ayırt edilir. Bir kesimin varlığı kesiciler üzerindeki yükü azaltır ancak aynı zamanda yüksek kesme kalitesi elde etmek için gereken sertlik derecesi de azalır.

Yaylı (bölünmüş) kalıplar daha az sert bir tasarıma sahiptir, bu da borulardaki dişlerin kesilmesini ve aynı zamanda diş çapının 0,1-0,3 mm aralığında değiştirilmesini mümkün kılar.

Bu tür cihazlar, kesicilerin aşınma direncinin artmasıyla karakterize edilir, ancak diş kesmede yüksek doğruluk ve temizlik sağlamaz.

Kayar kalıplar iki çalışma parçasından oluşur. Bir sabitleme modülüne (bir kelepçe) monte edilmek üzere tasarlanmıştır.

Kelepçeye sabitleme, bir kraker ve bir ayar vidasından oluşan bir mekanizma ile gerçekleştirilir. Vida, diş kesme için çap boyutunu ayarlar. Genellikle kalıp, birkaç farklı çap için bir kalıp seti ile donatılmıştır.

Yöntem #1 - kalıplarla boru dişleri yapmak

Bir kalıp veya kalıpla bir boru üzerinde diş oluşturma işlemi, tamircinin bazı ön eylemler gerçekleştirmesini gerektirir:

1. Borunun kesim bölgesindeki yüzeyi iyice temizlenmelidir.
2. Borunun uç kısmı bir dosya ile işlenmelidir (giriş pahı yapın).
3. Direnci azaltmak için tedavi edilecek yüzeye yağlayıcı uygulayın.

Mümkünse, borunun dikey olarak, örneğin bir tezgah mengenesine sabitlenmesi ve üst kısma - kesme alanına - serbest erişim bırakılması tavsiye edilir. Boru gövdesinin deforme olmaması için sabitleme kuvvetinin doğru hesaplanması gerekir.

Daha sonra gerekli çapa ve uygun diş özelliklerine sahip bir kaba işleme kalıbına (No. 1) sahip, önceden hazırlanmış bir tornavida alın.

El anahtarı kullanarak su borusundaki ipliğin kesilmesine bir örnek. Sürücünün çalışma silindirine bir kalıp yerleştirilir ve birbirine zıt iki (dört) cıvata ile sabitlenir

Alet yatay olarak - borunun uç alanına dik olarak tutulur. Kaba işleme kalıbını iç deliği kullanarak kenarın pahına yerleştirin. Hafif basınç ve birbirini takip eden 25-30°'lik kısa dönüşler ilk kesimi oluşturur.

Bu çalışma dikkatli, yavaş ve koçun ufku ile borunun dikeyi arasındaki doğru açıyı sürekli izleyerek yapılmalıdır.

Bu tekniği kullanarak ilk iki veya üç iplik dikkatlice kesilir. Genellikle ilk iki veya üç ipliği kestikten sonra alet sıkı bir şekilde çalışma konumundadır. Ayrıca doğru açı artık kontrol edilemez.

Ancak kısa (özellikle güçlü çekiş olmadan) dairesel hareketlerle kesme teknolojisi, kesimin sonuna kadar sürdürülmelidir. Kesme noktasına periyodik olarak yağlayıcı eklenmesi tavsiye edilir.

İlk geçişten sonra cihazı çevirin ve ardından bir sonlandırma kalıbıyla (No. 2) bir veya iki kez daha tekrarlayın.

Bu senin için iyi! En iyi tezgah ve makine mengenelerinin değerlendirmesi: özellikleri, artıları, eksileri, fiyatı.

Yöntem #2 - yığın kesme tekniği

Kalıp, borular da dahil olmak üzere dişleri kesmek için kullanılan aynı kalıbın bir çeşididir. Kalıbın ayırt edici bir özelliği kesicileri ayarlama yeteneğidir.

Farklı boyutlardaki boru dişleri için bir kelepçe seti. Bu cihazların her biri, blokları kesicilerle sabitlemek için vidalarla donatılmıştır. Bu vidalar ayrıca diş çapını küçük sınırlar dahilinde değiştirebilir

Manuel kullanım için kelepçelerin yanı sıra elektrikli tahrikli benzer cihazlar da vardır.

Seçenek #1 - el kelepçesiyle kesme. Boruların manuel olarak kesilmesi genellikle mandal tutucuya monte edilen bir kelepçe ile yapılır. Bu tutucu, boru dişlerini kesme işini daha kolay ve daha az karmaşık hale getirir.

Elbette sıhhi tesisat işinin koşullarına bağlı olarak diğer türdeki el tutucularını da kullanabilirsiniz. Örneğin, iki kulplu standart bir kilitleme düğmesi.

Kalıpla iplik oluşturma prensibi, geleneksel kalıplarla çalışma yöntemiyle hemen hemen aynıdır:

1. Borunun çalışma yüzeyini temizleyin ve herhangi bir kusur olmadığından emin olun.
2. Kesilen alanı belirgin bir metalik parlaklığa sahip oluncaya kadar zımparalayın.
3. Uç kenarın dış çalışma kısmını 45-60° (pah) açıyla işleyin.
4. Hazırlanan yüzeyi teknik vazelin ile yağlayın.
5. Boruyu mekanik bir mengeneye sabitleyin veya bir gaz anahtarıyla tutun.

Bu işlemlerden sonra kesici takım (boş) iç deliği boru pahına gelecek şekilde yerleştirilir ve orta, eşit bir basınçla kısa ileri geri hareketlerle döndürmeye başlarlar.

Bir kelepçeyle çalışmak için uygun bir araç, "mandal" olarak adlandırılan, boşta geri vitesli bir koldur. Böyle bir el aletini kullanarak, farklı kurulum veya onarım koşullarında bir borudaki dişleri kesmek kolaydır.

Tutucu olarak cırcırlı kelepçe kullanılıyorsa yalnızca ileri doğru kesme yapılır. Sıkışık koşullarda çalışırken mandallı kelepçenin kullanımının uygun olduğuna dikkat edilmelidir.

Örneğin, duvara yakın döşenen bir borunun işlenmesi gerektiğinde.

Seçenek #2 - elektrikli kelepçeyle kesme. El aletlerinin yanı sıra elektrikle çalışan cihazlar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Tamirci için bariz avantaj, emek yoğunluğunda önemli bir azalmadır.

Ancak öte yandan elektrikli makinelerin tümü sıkışık koşullarda çalışma yeteneğine sahip değildir. Ayrıca el aletleriyle çalışırken daha iyi sonuç elde etmek mümkündür.

Elektrik fişlerinden benzer bir sonuç elde etmek için bu aletle ilgili kapsamlı deneyim gereklidir.

Elektrikli tahrikle desteklenen kelepçe ekipmanı. Bir tamircinin fiziksel yükünü önemli ölçüde azaltan modern, etkili bir araç. Doğru, elektrik prizleri profesyonel alanda günlük yaşamdan daha sık kullanılıyor

Elektrikli kelepçeyle çalışmak:

1. Boru yüzeyinin kesme alanında hazırlanması - temizleme, pah kırma, yağlama.
2. Borunun rijit sabitleme sağlayabilecek cihazlarla sabitlenmesi.
3. Kit içerisinde bulunan kelepçe ile kalıp tutucunun başlangıç ​​noktasına sabitleme.
4. Kalıbın strokunu ve dönüş yönünü kontrol etmek.
5. Jog modunda ilk iki veya üç turun kesilmesi.

Daha sonra boru dişleri otomatik olarak kesilir. Kalıp kesme kafalarının üst kenarı borunun ön kenarına ulaştığında kesme uzunluğunun optimal olduğu kabul edilir.

Bu noktada cihazın çalışması durdurulur, ters dönüş fonksiyonu açılır ve böcek itme beslemesi ile borudan bükülür. İşlem boyunca kesilen bölgeyi periyodik olarak yağla nemlendirdiğinizden emin olun.

Yöntem #3 - Torna Tezgahlarını Kullanmak

Büyük ölçekli inşaat ve onarım çalışmaları kural olarak el aletlerinin kullanımını kapsamaz. Burada genellikle boruların uygun şekilde işlenmesi için torna tezgahları kullanılır.

Diş açma fonksiyonları birçok evrensel torna tezgahı tarafından desteklenir.

Torna tezgahları farklı çaplardaki borular üzerinde dişli parçalar üretmek için kullanılır. Tornada herhangi bir konfigürasyonda diş açabilirsiniz

Makineler kullanılarak hem iç hem de dış boru dişleri verimli ve kolay bir şekilde yapılır. Torna tezgahının pnömatik (veya mekanik) sabitleme modülü, borunun yüksek kalitede, güvenilir bir şekilde sabitlenmesini ve iş parçasının kesiciye hassas bir şekilde beslenmesini sağlar.

İplik kesme işlevlerini gerçekleştirmek için farklı tipte kesiciler kullanılır:

• kamış,
• katmanlı,
• eklenmiş

Torna tezgahlarındaki çalışmalar bu alanda eğitim almış ve uygun niteliklere sahip uzmanlar tarafından gerçekleştirilmektedir.Deneyim ve mesleki beceriler olmadan, iplikleri kendi ellerinizle bir makinede kesmeye çalışmanız önerilmez.

Sıhhi tesisat yapmaya ve metal iş parçalarını oymaya karar veren ev ustaları için aşağıdaki ipuçları işlerinde onlara yardımcı olacaktır:

Boru dişleri için GOST hakkında birkaç kelime

Gazlı ve sıvı ortamlarla çalışma koşullarında, göre GOST 6111Boru hattı şemalarına çıkarılabilir bağlantıların dahil edilmesi gerekiyorsa, bu tür bağlantıların dişli olarak yapılmasına izin verilir.

Sadece boru dişlerini değil aynı zamanda konik dişleri de yapmak mümkündür (GOST3662).

Bir proses adaptörü kullanılarak konik boru dişlerinin üretimine bir örnek. Benzer teknikler sıhhi tesisatta sıklıkla kullanılır. Performans göstergeleri açısından konik iplikler diğer türlere göre daha iyi öne çıkıyor

Boru bağlantılarında konik dişlerin nadir kullanımına rağmen vidalama/makyaj özellikleri açısından daha uygun olduğu düşünülmektedir.

Konik bir dişin koniklik açısının hatve ve çap gibi parametrelerle doğrudan ilişkili olduğu unutulmamalıdır. Bu açının izin verilen değeri 26°'den az olamaz. Konik dişte profil ucu açısının standart değeri 60°'dir.

Boru dişleri karakteristik bir özellik ile ayırt edilir - yuvarlak profilli bir üst kısıma sahiptirler. Kesim standartlarına bağlı olarak yuvarlatma miktarı diş yarıçapının %10'udur.

Bu kesme teknolojisi ile dişli profilin kapladığı metalin küçük alanında iç gerilimlerde önemli bir azalma elde etmek mümkündür.

Yerleşik toleranslar GOST 6357borular için silindirik ve konik dişlerin yanı sıra metrik dişler de sağlanmıştır.

Burada standart eğim açısı 55°'dir ve bu, farklı tipte bir dişe sahip bir bölüme eşit bir uzunluk boyunca bir bölümdeki dönüş sayısındaki artışı belirler.

Sonuç, daha yüksek derecede sıkılığa sahip bir bağlantıdır, ancak bu tür bağlantıların kullanılmasının karmaşıklığı artar.

Standart parametrelere göre metrik diş ve tam teknik düzen. Metrik dişler için kullanılan ölçü birimi milimetredir, boru dişleri ise genellikle inç cinsinden ölçülür.

Mevcut GOST kurulumları ayrıca borulara baskı ve trapez diş açma imkanı da sağlar. Ancak pratikte bu tür kesmeler, düşük çalışma dayanımlarından dolayı kullanılmamaktadır.

Sıhhi tesisat işlerinde boruları bağlamak için farklı yöntemler kullanılır.Yöntemin seçimi büyük ölçüde boru hattı malzemesine ve onun "sorumluluk alanına" bağlıdır. Periyodik muayene için erişilebilir alanlarda parçaların dişli bağlantılarının kullanılması tavsiye edilir.

Boruları bağlamanın alternatif yöntemleri hakkında bilgi makalelerde sunulmaktadır:

1. Boruları bağlamak için sıhhi tesisat yöntemleri: olası tüm seçeneklere genel bakış
2. Plastik boruların metal olanlarla bağlanması: yöntemlerin analizi ve montaj işi örnekleri
3. Bakır boruların bağlanması: çeşitli kurulum teknolojilerinin talimatları ve karşılaştırılması
4. Kaynaksız boru yerleştirme: ekleme kaynak işi teknolojisi

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Boru dişlerini kesmenin tüm nüansları tek bir videoda:

Borulardaki dişli bağlantıların oluşturulması, çalıştırılması ve bakımı hakkındaki bilgi, temizlik, sıhhi tesisat ve diğer hizmetlerle uğraşan herkes için her zaman önemlidir..

Bu bilgi olmadan kaliteli onarımlar yapmak, boru hattı sistemlerini modernleştirmek veya sadece evdeki ekonomik sistemlerin işleyişini sürdürmek mümkün değildir.

Borulardaki dişlerin kesilmesiyle ilgili ekleyecekleriniz veya sorularınız mı var? Lütfen yayın hakkında yorumlarınızı bırakın ve oymalar oluşturmak için kendi yöntemlerinizi ve etkili araçlarınızı önerin. İletişim formu alt blokta yer almaktadır.