Kendi elinizle kaldırım levhaları nasıl yapılır - üretim talimatları

Kaldırım levhaları, mekanik hasara ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı pürüzsüz yüzeyler oluşturmak için kullanılır. Bunu kendi başına yapabilirsin.Çalışma, minimum teknik beceriye sahip bir kişi tarafından gerçekleştirilecektir. Kaldırım döşemelerini yapmadan önce gerekli alet, malzeme ve ekipmanı hazırlamanız gerekecektir.

Fabrika teknolojisi

Üretim ölçeğinde kaldırım levhaları çeşitli şekillerde yapılır. Bu durumda otomatik ekipman kullanılır. Bu, kısa sürede büyük miktarlarda ürün üretmeyi mümkün kılar.

• Vibropreslenmiş ürünler

Fayanslar preslenerek yapılır beton karışımı yüksek basınç altında. Bu durumda çözeltideki nem miktarı minimumdur. Vibrasyonla birlikte presleme, ürünlerin mukavemet özelliklerine olumlu etki yapar.

Sonuç olarak mekanik hasara ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı levhalar elde edilir. Evde kendi başınıza vibropres fayans yapmak mümkün olmayacaktır. Üretim teknolojisi, özel ekipmanların kullanımını içerir.

• Vibrocast döşemeler

Teknoloji, sıvı beton karışımının önceden hazırlanmış formlara dökülmesini içerir. Döküldükten sonra kalıp titreşime tabi tutulur. Bu, karışımı yoğunlaştırmanıza ve içindeki hava kabarcıklarını gidermenize olanak tanır. Bitmiş ürünün yoğunluğu, mukavemet özelliklerini geliştirir.

Evde titreşim döküm yöntemini kullanarak kaldırım levhaları yapabilirsiniz.Bu, benzersiz tasarım öğeleri oluşturmanıza olanak tanır.

• Klinker panelleri

Teknoloji, levhaların üretilmesini ve ardından yüksek sıcaklıklarda pişirilmesini içeriyor. Üretimde kil içeren bir çözelti kullanılır.

Bu tür kaldırım levhalarını kendiniz yapamayacaksınız. Üretim özel ekipman gerektirir.

İş için ekipman ve malzemeler

Kaldırım döşemelerini üretmeden önce alet ve ekipmanları hazırlamanız gerekir. Listeleri farklıdır ve her durum için ayrı ayrı kişi tarafından belirlenir. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

1. Formlar. Hazır ürünler satın alın veya kendiniz yapın.
2. Mikser. Beton karışımını elle karıştırabilirsiniz. Bu üretim süresini artıracaktır.
3. Boya fırçası. Kalıpların iç yüzeyine yağlayıcı uygulamak için kullanılır. İşlemi hızlandırmak için bir sprey şişesi kullanın.
4. Su kabı.
5. Spatula veya duvarcı malası. Bitmiş karışımı kalıplara koymak için gereklidir.
6. Beton için konteyner.
7. Kum elemek için elek.
8. Ölçüm kabı.
9. titreşimli masa.

Küçük bir seri kaldırım levhası yapmak için en basit tasarımı (titreşimli masa) kullanabilirsiniz. Kalıplar yüzeye yerleştirilir ve çekiç veya darbeli matkapla vurularak titreşim oluşturulur.

Çalışırken güvenlik önlemlerine uymalısınız. Kişisel koruyucu ekipman kullanın (gözlük, eldiven, solunum cihazı vb.) Bu, çalışma sırasında yaralanmaların önlenmesine yardımcı olacaktır.

Gerekli malzemeler

Titreşimli döküm yöntemini kullanarak kaldırım levhalarını kendiniz yapmak için aşağıdaki malzemeleri kullanın:

• çimento;
• kum;
• beton karışımını plastikleştiren bir madde;
• boya;
• ince kırma taş;
• motor veya ayçiçek yağı.

Bitmiş ürünün gücü seçilen malzemelerin kalitesine bağlıdır. Kaldırım levhaları yapmak için M500 çimento kullanın. Kum kalitesi için özel bir gereklilik yoktur. Minimum miktarda kaba yabancı madde içeren dökme malzemeyi seçin.

Betondaki boşlukları azaltmak için plastikleştirici maddeler kullanılır. Üreticiler plastikleştiriciyi toz ve sıvı halde üretiyorlar. İlk durumda madde kuru karışıma eklenir. Sıvı, su ile karıştırılarak bir karıştırıcıya dökülür.

Plastikleştirici - harçlar için katkı maddesi

Çözeltiye pigment ekleyerek ürünü renklendirebilirsiniz. Sentetik ve doğal boyalar vardır. Organik bileşimler daha pahalı olduğundan mineral veya metalik boyalar daha sık kullanılır.

Çalışma sahasının organizasyonu

Üretim sürecini hızlandırmak için iş yerinizi uygun şekilde organize etmelisiniz. Tüm alet, malzeme ve ekipmanlar birbirinden kısa bir mesafede bulunmalıdır. Bu şekilde, taşıma için herhangi bir fiziksel çaba harcamadan büyük miktarda fayans yapmak mümkün olacaktır.

Üretim teknolojisi, bir elektrik ağıyla çalışan ekipmanın kullanımını içerir. Güvenlik için, elektrikli ekipmanlara yağıştan korunma sağlarlar. İşyeri gölgelik altında veya kapalı alanda bulunmaktadır. Bitmiş bir yapıyı kullanırken iyi havalandırma sağlayın.

Karıştırıcı dökme malzemelerin yanına yerleştirilir. Hazır betonun döküleceği noktaya konteyner yerleştirilir. Titreşim masası, çözeltinin toplanması için kabın yanına yerleştirilir.

Çimento-kum harcını sertleştirmek için formlar bir tezgah veya raf üzerine yerleştirilir. Tezgah titreşimli masanın yanında yer almaktadır.

Üretim için kalıplar

Üreticiler çeşitli konfigürasyonların formlarını üretirler. Benzersiz tasarım detayları için şablonlar kendin yap. Kaldırım levhaları için kalıp yapmak için aşağıdakileri yapın:

1. Malzemeyi seçin. Şablon metal, ahşap, alçı karışımı veya polimerlerden yapılabilir.
2. Bir çizim hazırlayın. Bu aşamada detaylı bir çizim yapılır. Şablonun desenini ve boyutlarını içerir. Üretim sırasında çizime bağlı kalın.
3. Ayrıntıları hazırlayın. Alçı ve polimerlerden yapılmış formlar için bir baskı kullanılır. Metal veya ahşap şablonlar parçalardan birleştirilir.
4. Boşlukları bağlayın. Çıkarma prosedürünü kolaylaştırmak için şablon çıkarılabilir hale getirilmiştir.

Kalıbın iç yüzeyleri düzgün olmalıdır. Pürüzlülüğün varlığı modelde bir değişikliğe yol açacak ve kalıptan çıkarma sürecini karmaşıklaştıracaktır.

Şablonları kendiniz yaparken, levhaları yüzeye yerleştirme yöntemini dikkate alın. Drenaj sistemi için bordürler, oluklar ve yarım levhalar bu şekilde yapılır. Dikey yüzeylere bitişik yerlerde kullanılırlar.

Döşeme yarıları

Üretim talimatları

İlk aşamada ayrıntılı bir plan hazırlanır. Eylemlerin sırasını gösterir. Sonraki aşamalarda hazırlanan plana kesinlikle uyun.

Beton karışımı için gereklilikler

Kaldırım levhalarını kendiniz yapmak için beton karışımının kalitesini dikkate alın. Çimento-kum harcı plastik olmalıdır. Bunu yapmak için bileşime özel kimyasallar - plastikleştiriciler - eklenir.

Çözelti şablona 2 aşamada yerleştirilir - önce ön katman, ardından kaba katman. Ön katman için saflaştırılmış ince kum kullanılır. Kumdaki taşların varlığı kabul edilemez. Kaba katman için kum elemeye gerek yoktur.

Beton karışımının kıvamını belirlemek önemlidir. Sıvı kuru karışıma birkaç aşamada eklenir. Karıştırırken çözelti kuru olmamalıdır. Ancak fazla suyun ayrıştırıldığı bir durum da kabul edilemez. Çok miktarda sıvı, ürünün mukavemet özelliklerini azaltır ve sertleşme süresini arttırır. Karışımdaki su eksikliği levhaları kırılgan hale getirecektir.

Karıştırma için önerilen oranlar

Üretim ölçeğinde çözelti, belirli oranlarda bileşenler eklenerek karıştırılır:

• kum %56'yı oluşturur;
• ince kırma taş – %23;
• çimento – %21.

Eklenen boya veya plastikleştirici miktarı, üretici tarafından sağlanan talimatlar dikkate alınarak her durum için ayrı ayrı hesaplanır.

Ev koşullarında çimento, kum ve kırma taş oranı 1: 3: 1,5 olarak alınır. Ön katman için 1:3 oranında çimento ve kırma taşsız kum kullanılır.

Hazır betonun kalıplara yerleştirilmesi

İlk aşamada doldurulmak üzere şablonlar hazırlanır. İç yüzeyleri motor veya ayçiçek yağı ile yağlanır. Vestenol gibi mağazadan satın alınan çözümler de kullanılabilir. Kalıptan çıkarma işlemini kolaylaştırmak için bu gereklidir.

Yağlayıcı tabaka ince olmalıdır. Damlaların varlığı ön katmanın görünümünü bozacaktır. Yağ, boya fırçası veya süngerle uygulanır. İşlemi hızlandırmak için bir sprey şişesi kullanın. Bu, pürüzsüz bir yüzey katmanına sahip fayansların yapılmasını mümkün kılar. Karışım kalıplara 2 şekilde yerleştirilir:

1. Tek kullanımlık. Şablon çimento-kum harcı ile doldurulur.
2. 2 aşamada. Kalıbın dibine kırma taş içermeyen bir çözelti dökülür. Hacmin yaklaşık %25'ini doldururlar. İkinci kat kırma taşla beton döşenir.

İlk durumda, kaldırım levhalarını renklendirmek için çözümün tamamı boyanır. Adım adım döşenirken ön katman boyanır. Bu, üretim maliyetlerini azaltmayı mümkün kılar.

Karışım kalıplara spatula veya taş mala ile uygulanır. Bu durumda döşemeden sonra betona yukarıdan baskı yaparlar. Bu sayede şablonda ulaşılması zor yerler mümkün olduğu kadar doldurulur.

Fayans boyama yöntemleri

Renkli elemanların üretimi, donatılan alanda veya yolda farklı desenler oluşturmanıza olanak tanır. Plakaların rengini değiştirmek için boyalar kullanılır. Uygulama yöntemleri her vaka için farklılık gösterir. Talimatları incelemek gerekir. Kaldırım levhalarını boyamanın birkaç yolu vardır:

1. Çözeltiye boya ekleyin.
2. Dökmeden önce şablonun iç yüzeyine boya uygulayın. Sertleştikten sonra boya ön katmanda kalacaktır;
3. Kaldırım levhaları sertleştikten sonra boyayı bir solventle uygulayın.

Bir kişi, renkli kaldırım levhalarının nasıl yapılacağını bağımsız olarak belirler. Plakaları uzun süre boyarsanız, çözeltiye eklenen boyayı kullanın. Ürünün dış kaplamasının kullanım ömrü kısadır.

Doldurulmuş formların titreşimli bir platforma yerleştirilmesi

Üretim teknolojisi, karışımla birlikte şablonların titreşimli bir masaya kurulmasını içerir. Bu şekilde beton ulaşılması zor tüm yerleri doldurur ve baskının hatlarını net bir şekilde takip eder. Titreşimin etkisi altında bileşimden fazla hava çıkar. Bu, kaldırım levhalarının mukavemet özelliklerini geliştirir.

Şablonlar yan yana titreşen bir yüzeye yerleştirilir.Yapıya zarar vermeyecekse yan yüzeylerin temasına izin verilir. Şablonlar yerleştirildikten sonra titreşimli tablanın elektrik motoru çalıştırılır.

Çalışırken formların masanın kenarlarına taşınmasına izin vermeyin. Titreşim etkisi altında hareket ederken şablonun düşmesini önlemek için masanın üst kısmında bir yan kısım bulunur.

Titreşimli bir masada fayans yapmak

Beton sertleştirme işlemi

Karışımın tamamen sertleşmesi 3-4 gün içinde gerçekleşir. Bu sırada formlar bir rafa veya tezgah üzerine yerleştirilir. Sertleştirme işlemi sırasında kaldırım levhalarını dayanıklı kılmak için çeşitli kurallara uymanız gerekir:

1. Doğrudan güneş ışığından kaçının.
2. Çözeltinin sabit nemini koruyun. Periyodik olarak kaldırım levhaları su ile sulanır. Hızlı nem kaybıyla mukavemet derecesi azalır.
3. Bileşimin donmasına izin vermeyin. Oda sıcaklığı sıfırın üzerinde tutulur. Su donduğunda çözelti içinde kristalleşir.
4. Kürlenmemiş bileşim üzerinde mekanik etkilerden kaçının.

Sertleşmenin tamamlanmasının ardından elemanlar kalıptan çıkarılır ve bir saklama tepsisine yerleştirilir.

Bitmiş ürünlerin kalıptan çıkarılması ve daha fazla depolanması

Parçalar şablonlardan zorlanmadan çıkarılabilir. Önceden uygulanan motor veya ayçiçek yağı, kaldırım levhalarının kalıba yapışmasını önler.

Kalıplama işlemi zor ise şablonun ısıtılmasına izin verilir. Bunun için sıcak su kullanılır. Malzemenin hızlı ısıtılması genleşmesini arttırır. Bu durumda ısıtılmamış plaka kolaylıkla çıkarılır.

Kalıbı açarken şablonu ters çevirin ve tahta veya lastik bir çekiçle yüzeyine vurun. Kalıptan çıkarma, kauçuk kaplı bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir.Bu şekilde kaldırım levhaları yüzeye düştüğünde mekanik hasarı ortadan kaldırmak mümkündür.

Üretimden sonra parçalar ahşap veya metal paletler üzerinde depolanır. Alt sıraların mekanik hasar görmesini önlemek için üst sıralar pansumanla döşenir. Depolama yeri doğrudan güneş ışığından korunur.

Kaldırım levhalarını kendiniz yapabilirsiniz. Bu, benzersiz şekil, desen ve renkte ürünler elde etmenizi sağlar. İş alet ve elektrikli ekipman gerektirecektir. Yüksek kaliteli fayanslar yapmak için talimatları kesinlikle izleyin.

Kaldırım döşemelerini yaptınız mı? Beton karışımını yapmak için hangi oranlar kullanıldı? Yorum yazın, makaleyi sosyal ağlarda paylaşın ve yer imlerine ekleyin.

Hala sorularınız mı var? Makalemizi tamamlayacak seçilmiş tematik videoyu izleyin.

Kaldırım levhaları, beton bileşimi, kalıplama, titreşimli masa nasıl yapılır:

Titreşim masası ve plastikleştirici içermeyen kaldırım levhaları:

Kaldırım levhaları nasıl doğru şekilde döşenir? Kurulum yöntemleri + iş yapma talimatları hakkında bilgi edinin Burada.