Profil boruları bükme makinesi: kendi ellerinizle boru bükme makinesi nasıl yapılır

Evlerde, profil borularını bükmek için bir makine o kadar sık ​​\u200b\u200bkullanılmıyor ki, fabrikada üretilen pahalı ekipmanların satın alınması gerekiyor.

Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, bu yapının hangi tipinin görevi tamamlamak için uygun olduğuna önceden karar vererek basit bir boru bükücü özel olarak yapılabilir.

Bu makale boru bükme makinelerinin çeşitlerini detaylı olarak incelemekte, çalışma prensiplerini ve yapım yöntemlerini anlatmaktadır.

Profil borularını bükmek için makine çeşitleri

Profil boruların konfigürasyonunu değiştirmek için birçok ekipman modifikasyonu vardır. Bunun nedeni minimum bükülme yarıçapıdır. Bu önemli parametre ihmal edilirse, malzemenin mukavemet özellikleri bükülme noktasında daha da kötüleşecektir. Ayrıca bazı teknolojik incelikleri de bilmeniz gerekir. metal boru bükme ve çalışırken bunları dikkate alın.

Bir tasarım seçerken iş parçası malzemesini, çapını ve et kalınlığını dikkate alın.

Bükme makinelerinin tahrik tipine göre sınıflandırılması

Tahrik tipine bağlı olarak herhangi bir boruyu bükmek için tasarlanmış makineler manuel, elektromekanik ve hidroliktir.

Manuel. Bunlar, metalle çalışmanın inceliklerini bilmeyen bir kişi tarafından bile bağımsız olarak üretilebilecek son derece basit mekanizmalardır.

Profil borularını bükmek için manuel, kendi kendine yapılan bir makine, çerçevelerin, dekoratif elemanların imalatında ve havalandırma sisteminin kendi kendine kurulumunda vazgeçilmez bir yardımcıdır.

Elektromekanik. Böyle bir makinenin, alt bir dişli kutusuyla bağlanan, kademeli veya geleneksel bir elektrik motoru şeklinde bir tahriki vardır. İkinci çözüm, doğru gerilim dağılımı nedeniyle yüksek kalitede bükme sağlar.

Mekanizmanın yapısı basit değil, bunu yapabilmek için özel bilgiye ve en azından biraz profesyonelliğe ihtiyacınız var.

Elektrikle çalıştırılan rulo şekillendirme makineleri çoğu durumda 3 şaftlı bir tasarıma sahiptir. Silindirlerin arasından profil boru geçirilir. Merkezde bulunan bir eleman dikey koordinatlarını değiştirebilir. Merkezi şaft döndüğünde profilli borunun geometrisi değişir

Hidrolik. Bu modeldeki sürücü manueldir. Basit manuel tasarımın aksine, burada tasarıma, bükme sırasında uygulanan kas eforunu önemli ölçüde azaltan bir hidrolik silindir dahil edilmiştir.

Makaralar profil borusunun istenilen yöne bükülmesine olanak sağlar. Hidrolikli manuel profil bükücü, hafifliği sayesinde 10 cm genişliğe kadar boru çeşitlerini bükebilir.

Rulo şekillendirme makinesinin hidrolik silindiri, mekanik hareket yoluyla borunun yüzeyine basınç uygular. Bu, silindir çubuğunun hareket etmesine neden olur. Ortaya çıkan yük sonucunda ürün deforme olur. Pistondaki basınç iki şekilde artırılabilir: manuel olarak ve elektrikli pompa kullanılarak

Kurulum yöntemine göre boru bükücü çeşitleri

Kurulum yöntemine bağlı olarak profil bükücülerin bir bölümü vardır. Sabit, taşınabilir ve giyilebilir ekipmanlar bulunmaktadır. Sabit makineler, çubuklar veya katı ekipmanlarla basit bir beton levha şeklini alabilir.

Kompakt portatif boru bükücülerin bir destek standı vardır, ancak portatif modelde bir destek yoktur; ekipman her kullanıldığında seçilir.

Makinelerin bükme yöntemine göre sınıflandırılması

Profil bükücünün tasarımı ve performansı bükme yöntemine bağlı olacaktır. 3 ana bükme yöntemi vardır. Birincisi, profil borusunun geometrisinin zımba görevi gören bir deforme edici silindir kullanılarak değiştirildiği ekstrüzyondur. Bu durumda matris yoktur.

İşlemi gerçekleştirmek için, dirseğin karşıt taraflarında matris görevi gören 2 güçlü desteğe ihtiyaç vardır. Bu tür destekler olarak döner pabuçlar veya makaralar kullanılır.

Kuvvet kademeli olarak arttığından ve sürekli olarak boruya dik olduğundan, yöntem iyi bir nihai sonuç elde edilmesini mümkün kılar. Yöntemi sadece küçük ölçekli işler için uyguluyoruz.

İkincisi baskı yapıyor. Bir viraj elde etmek için tezgah mengenesi prensibi kullanılır - matris ile zımba arasına bir boru parçası yerleştirilir.

Yüksek kaliteli bir bükülme elde etmek için, ikincisinin profilleri parçanın geometrisini tam olarak tekrarlamalıdır. Ayrıca hesaplamada metalin artık deformasyonunun dikkate alınması gerekir. Evde bu yöntem, büyük doğruluk gerekmediğinde uygulanabilir.

Profil borusunun şeklini yuvarlayarak değiştirmek için kullanılan makine, üç silindirik makara, bir zincir, bir tahrik ve bir tabandan oluşur. Silindirlerin çapı, deforme olabilen profil borunun parametrelerine uygun olmalıdır.

Üçüncüsü, hem ince hem de kalın duvarlı boruları bükmek için kullanılan evrensel bir yöntem olan haddelemedir. Bükme, iş parçasının biri dönen, ikisi destekleyici olmak üzere silindirler arasında çekilmesiyle üretilir.

Yukarıda belirtilenlere ek olarak boru bükme işlemi aşağıdaki yöntemler kullanılarak da gerçekleştirilebilir:

Seçilen tasarımdan bağımsız olarak, bir boru bükme makinesini bağımsız olarak üretirken uzmanların tavsiyelerini dikkate almak gerekir. Çerçeve için bir malzeme seçerken, metalin kalınlığının profilli borunun genişliğinin en az 1/6'sı olması gerektiği gerçeğinden hareket etmeniz gerekir.

Dolayısıyla, kesiti 50 x 25 mm olan dikdörtgen bir boruyu bükmeniz gerekiyorsa, bükme işlemi sırasında çerçevenin deformasyonunu önlemek için, kalınlığında bir kanal veya açı almanız gerekir. en az 10 mm. Taban plakası ve matrisli zımba 2 kat daha kalın olmalıdır.

Silindirlerin optimum çapı, kesit boyutlarının en az üç katıdır.Kanalın rafı ve çerçeveyi yapmak için alınan açı, boru genişliğinin sırasıyla 2 ve 3 katı olmalıdır. 50 x 25 mm dikdörtgen kesitli profil borularını bükmeniz gerekiyorsa, 100 x 10 kanala veya 150 x 10 açıya ihtiyacınız vardır.

Hidrolik boru bükücü yapıyoruz

Ortadaki profil borusunun yükselen bir çubuğa sabitlenmiş bir zımba ile bastırılması nedeniyle bükülmenin meydana geldiği hidrolik tahrikli bir makinenin şemasını düşünelim. İki sabit silindir tarafından desteklenen iş parçasının hareketli zımba ile yakın teması sonucunda zımba ana hatlarını alır.

Bu tip makineye, zımbanın dış hatlarının tatar yayı şekline benzerliği nedeniyle tatar yayı makinesi denir. Ana parçaları taban (1), hidrolik kriko (2), zımba (3) ve cıvata şeklindeki bağlantı elemanlarıdır. Makine bileşenlerinin yerleşimi eskizlere göre gerçekleştirilir

Çalışma yüzeyini işaretlemek için dikey bir eksen yerleştirin ve çizimde kenar ve eksenden belirtilen mesafede alt deliklerin konumunu işaretleyin. Daha sonra kenardan gerekli mesafeyi geri çekerek üst deliklerin yerini işaretleyin. Bu deliklerin ortasını düz bir çizgiyle bağlayın ve üzerine eşit parçalar yerleştirin.

Ara deliklerin eksenleri, eğimli eksen ile yapılan işaretlerin kesişiminde bulunacaktır. Profil iş parçasının bükülme yarıçapını ayarlayabilmek için çalışma yüzeyinde deliklere ihtiyaç vardır. Çalışma yüzeyi aynaya benzer iki parçadan oluştuğu için ikincisi de aynı şekilde işaretlenmiştir.

Makinenin yüksekliği, krikonun parametrelerine ve çizimde “a” sembolüyle gösterilen mesafeye göre belirlenir. 15 mm genişliğinde bir profil boruyu bükmek için kriko kullanılmadığında bu boşluğun yaklaşık 20 mm olması gerekir.

Bu tasarımda zımbanın aktardığı kuvvet üst kısmında yoğunlaşmıştır. Bu etkinin bir sonucu olarak borunun dış yarıçapı gerilmeye maruz kalır ve bu da duvarın incelmesine ve bazı durumlarda kopmalara neden olabilir. Bu nedenle ince duvarlı iş parçalarının deforme edilmesi için bu makine önerilmez.

DIY haddeleme boru bükücü

Bu tür ekipmanlarda iş parçası yuvarlanarak belirli bir şekil alır. Bir ev atölyesinde manuel tahrikle 3 silindirli bir tasarım yapmak daha kolaydır. Bu tür makineler için iki seçeneği ele alalım.

Döner platformlu makine versiyonu

Yuvarlak dışında bir kesite sahip boruları bükmek için böyle bir makinenin tasarım prensibi aşağıdaki gibidir:

1. Ana çerçeve, döner bir mafsal aracılığıyla, bükülme açısını ayarlayan dönen bir platforma bağlanır.
2. Platform, bir çalışma çubuğu ile kendisine yaslanan bir kriko ile harekete geçirilir.
3. Profil, ara mil üzerinde bulunan kolun döndürülmesiyle çizilir.

Makinenin tabanını ve standları yapmak için, yaklaşık 3 m tutarında duvar yüksekliği 150 ila 200 mm olan bir kanala ihtiyacınız olacak, iç çapı yatakların dış çapına eşit olan bir çelik boruya ihtiyacınız olacak. 6 kısa bölüme ayrılmıştır, makaraların temeli olan rulmanlar için kafes görevi görmeye uygundur.

Profil borusunun bükme parametrelerini ayarlamak için döner platform tek seçenek değildir; bu, en dıştaki silindirler kullanılarak yapılabilir. Bunu yapmak için destek plakalarında ve kanalda elemanların hareket edebilmesi için delikler açılır. Çiftlikte bulabileceğiniz herhangi bir kriko ile uç platformu yükseltebilirsiniz.

Kanaldan taban ve iki platform yapılmıştır.Yanlardan birinden yaklaşık 0,5 m geriye çekilerek aynı kanaldan dikey bir stand kaynak yapın. Bunu yapmak için, standı güçlü kılmak için iki bölüm eşleştirilir.

Yataylığı kesinlikle gözlemleyerek sabit bir platform monte edilir ve arka direk ona kaynak yapılır. Daha sonra profil borunun bir bölümünü alırlar ve sınırlayıcıları, deformasyonunun üretilmekte olan makinede yapılması gereken profil borunun kalınlığından daha az olmayacak şekilde arttırırlar.

Kılavuz platformu ana çerçeveye kapı menteşeleri aracılığıyla bağlanır. Her iki platformun uzatılmış dayanaklarına ve kenarlarına mesnetler kaynakla monte edilmiş olup, yapı köşelerle güçlendirilmiştir. Şaftlar yataklara yerleştirilmiştir ve ortadaki tutamağa tutturulmuştur.

Kılavuz platformun kenarının altına bir kriko yerleştirilmiştir ve cıvatalı bağlantı kullanılarak tabana sabitlenmiştir.

Boru bükücünün döner platformlu montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Üç silindirli haddeleme makinesi

Bu makinede boru, yanlarda bulunan makaralara döşenir. Üst hareketli rulo ürün üzerine yukarıdan indirilir ve bu şekilde sabitlenir. Daha sonra kolu döndürürler ve hareketi zincir aracılığıyla millere iletirler. Boru esner ve geometrisini değiştirir.

Sıkma cıvatasını sıkarak ve iş parçasını çekerek basıncı kademeli olarak artırarak boru istenilen açıda bükülür.

Üç silindirli rulo şekillendirme makinesi üç silindirle donatılmıştır. Böyle bir makineye 1,5 kW elektrik motoru bağlayarak kesiti 8 cm'ye kadar olan boruları tek seferde bükebilirsiniz.

Bu şemaya göre çalışan bir makine yapmak için çerçeve, miller, 4 güçlü yay, zincir, rulmanlar, bağlantı elemanları ve diğer parçalar için bir raf ve haddelenmiş metal profil hazırlamak gerekir. Rulmanları takmak için dişlilere ve yataklara karşılık gelen parametrelere sahip 3 mile ihtiyacınız olacaktır.

İki şaft yanal yerleştirme için tasarlanmıştır ve üçüncüsü (basınç) yaylara asmak içindir. Bu elemanların büyük olasılıkla bir atölyeden sipariş edilmesi gerekecek, ancak geri kalanı elle yapılabilir.

Basınç mili; yatakları, dişlileri ve halkaları içerir.Cıvataları sıkmak için halkalara dişler kesilir ve oluklar yapılır. Kanal çubuklarından yapılan raflarda baskı mili için oturma yerleri yapılmıştır. Son aşamada çerçevenin montajından başlayarak yapı monte edilir.

Daha sonra rafa kama bağlantısıyla bağlanan yaylar üzerindeki baskı mili asılır. Destek milleri yanlara monte edilir ve tutucu olarak manyetik bir köşe kullanılarak zincir aralarına çekilir.

Bunlardan birine döner borulu bir tutamak takın, ardından krikoyu takma işlemini gerçekleştirin. Platforma cıvata ve kaynakla bağlanır.

Süspansiyon milini takarken belirli bir sıra izlenir: önce rafa monte edin, yaylar için somunları ona kaynaklayın, platformu ters çevirin ve yaylara bağlayın. Merdaneler arasındaki mesafe arttıkça bükme için uygulanan kuvvetlerin azaldığını belirtmek gerekir.

Haddeleme borusu bükücüsünü monte etmek için ihtiyacınız olacak:

Web sitemizde profil boruları bükmek için ev yapımı cihazların seçeneklerini ayrıntılı olarak açıklayan birkaç makale daha var, okumanızı öneririz:

1. Kendi elinizle profil boru bükücüsü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlerin incelemesi
2. Kendi elinizle boru bükücü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlerden örnekler

Profil borusu basit bir şekilde nasıl bükülür?

Profil borusunun şeklini değiştirmek için en ilkel cihaz ahşap bir şablonun kullanılmasıdır. Çelik veya alüminyumdan yapılmış ince cidarlı boruların bükülmesi durumunda kullanılabilir. Böyle doğaçlama bir makine yapmak için tahtaları alın, herhangi bir şekilde birbirine sabitleyin ve bir şablon kesin.

Şablonu çıkarılabilir hale getirmek daha iyidir, o zaman bunlardan birkaçını farklı yarıçaplarla yapabilirsiniz. Tahtadan yapılmış olması gerekmez; metal kancalarla değiştirilebilir ve bunları çizilen kontur boyunca yerleştirebilirsiniz.

Borunun temas ettiği noktada şablonun kalınlığı, profil borusunun kesit yüksekliğinden birkaç santimetre daha fazla olmalıdır. Şablonun kenarı eğimlidir, aksi takdirde boru kayabilir.

Yapı desteklenir ve sağlam bir tabana sabitlenir.Boru, şablon düzlemi ile durdurucu arasına yerleştirilir ve malzeme, borunun kenarından başlayarak bükülmeye başlar. Bükme işlemine merkezden başlarsanız ince cidarlı boru düzleşebilir.

Borunun akış alanına eşit çapta bir metal çubuğu borunun içine yerleştirebilir veya basitçe bir boru parçasını alıp iş parçasının ucuna koyabilirsiniz. Her durumda daha uygun olacaktır.

Profil borusunun özel ekipman olmadan nasıl büküleceği hakkında daha fazla bilgi için okuyun bu materyal.

Aynı prensip kullanılarak daha güçlü makineler yapılır. Bu durumda kuvvet bir vinç kullanılarak oluşturulur ve boru düşmemesi için daha sıkı sabitlenir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Profil borularını işlemek için bir makine üretmenin temel kuralları:

Boru bükme makinesi, tasarım olarak fabrikadakine benzer:

Rulo şekillendirme makinelerinin tüm seçenekleri arasından kullanım amacına en uygun tasarımı seçmelisiniz.Bazen en basit mekanizma, herhangi bir özel finansal maliyet olmadan kendinize gerekli miktarda bükülmüş profil sağlamak için yeterlidir.

Boru bükme makinesi yapımında kişisel deneyiminiz var mı? Belki makalenin konusu hakkında faydalı bilgiler verebilir ve yaptığınız cihazın bir fotoğrafını yayınlayabilirsiniz? Lütfen aşağıdaki blokta yorum bırakın, deneyiminizi paylaşın ve sorular sorun.