Kendi elinizle boru bükücü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlerden örnekler

Bir kır evi ve arsa donatma arzusu, maksimum alet ihtiyacını belirler.Su boruları kurarken, sera inşa ederken veya kemerli yapılar kurarken iyi bir boru bükücü olmadan yapamazsınız. Mağazalardaki maliyeti yüzlerce dolar olarak ölçülüyor, bu nedenle bu aracı kendiniz yapmak daha iyi.

Size kendi ellerinizle nasıl boru bükücü yapacağınızı anlatacağız. Sunduğumuz makale, pratikte test edilen tasarımları ayrıntılı olarak anlatıyor ve montaj için adım adım talimatlar sunuyor. İpuçlarımızı dikkate alarak kendi eviniz için mükemmel bir alet oluşturabilirsiniz.

Piyasadaki boru bükme çeşitleri

Boru bükücüler, metal boruların, köşebentlerin, çubukların ve profilli çeliğin ürünün iç yapısını bozmadan bükülmesine yardımcı olan mekanik veya hidrolik yapılardır. El aletleri çoğunlukla tek bir yerde büküm oluşturmak için kullanılırken, büyük makineler boruların şeklini tüm uzunluğu boyunca tek seferde değiştirebilir.

Çalışma prensibine göre aşağıdaki boru bükme türleri ayırt edilebilir:

  1. Doğrudan manuel kuvvetle mekanik. Deformasyonu bir kişinin gücünü gerektiren küçük çaplı borularla çalışırken kullanılırlar.
  2. Hidrolik tahrikli. Çoğunlukla bu tür aletler tatar yayı tipine göre yapılır ve yerel bir kıvrım oluşturacak şekilde tasarlanmıştır.
  3. Cırcır mekanizmalı.Bu tür boru bükücüler manuel kuvvet kullanır, ancak alet sapına her bastığınızda elde edilen deformasyon seviyesini kaydetmenize olanak tanır.
  4. Elektrikle çalışan makineler. Elektrik motoru borunun deformasyon sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır, ancak aynı zamanda aletin maliyetini de önemli ölçüde artırır.

Bazı türlerle çalışmanın özellikleri aşağıda tartışılmaktadır:

Yapısal olarak boru bükücüler 2 tipe ayrılabilir:

  • yarıçap;
  • tatar yayı

İlk durumda, boru belirli bir çaptaki şablon bölümünün etrafında bükülür ve ikincisinde iki destek direği arasında bir pabuçla sıkılır.

Yarıçap tipi boru bükücü
Yarıçaplı boru bükücüler çok hassas aletlerdir, bu nedenle endüstride yaygın olarak kullanılırlar. Farklı bükülme açıları için değiştirilebilir segmentlere sahiptirler

Zanaatkarlar kendi başlarına boru bükücü yaparken genellikle basitliklerini ve etkinliklerini kanıtlamış mevcut alet modellerine güvenirler. Boru bükücüyü evde monte ederken, tasarımı, aletin yapılacağı mevcut malzemelerden büyük ölçüde etkilenir.

Ev ustasının aletleri arasında bir boru bükücünün bulunması, kendi ellerinizle birçok kullanışlı yapı ve bahçe mobilyası yapmanıza olanak sağlayacaktır:

Montaj için gerekli aletler

Çekiç, tornavida ve vidalarla iyi bir boru bükücü yapamayacaksınız.

Bu aracı hazırlarken en azından aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

  • kaynak makinesi;
  • Bulgarca;
  • torna;
  • delmek.

Ancak bir boru bükücünün montajının ana kısmı doğru bir çizim olmaya devam ediyor, bu olmadan montaj işine bile başlamamalısınız. Boru bükücü yaparken genel ev aletleri olmadan yapamazsınız.

Doğal olarak torna ve kaynak makinesi satın almanıza gerek yok. Boşluklardan birkaç parçayı çevirip kaynak yapmak için arkadaşlarınızla veya dövme ürünler üreten bir atölyeyle iletişime geçebilirsiniz. Küçük bir ücret karşılığında ihtiyacınız olan her şeyi yapmanıza hızlı bir şekilde yardımcı olacaklardır.

Salyangoz boru bükücüsü nasıl yapılır?

Kendi kıvrımlı boru bükücünüzü yapmak zor görünebilir.Aslında, bu cihazın montajı bir silindirli boru bükücüden daha zor değildir. Süreç yalnızca kullanılan parçalar ve montaj süresinde farklılık gösterir.

Kıvrımlı boru bükücü, bir profili yalnızca tek bir yerde değil, aynı anda tüm uzunluğu boyunca bükmenize olanak tanır. Bu özellik montajcılar arasında popülerlik kazandı.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Açıklanan silindirli boru bükücünün belirli bir çalışma çapı olmadığından ve mevcut herhangi bir malzemeden yapılabileceğinden, önerilen malzemeler belirli parça boyutları içermeyecektir. Tüm metal yapı elemanlarının kalınlığı 4 veya tercihen 5 mm olmalıdır.

Boru bükücü yapmak için ihtiyacınız olacak:

  1. Kanal – 1 metre.
  2. Sac demir.
  3. Üç şaft.
  4. İki yıldız.
  5. Metal zincir.
  6. Altı rulman.
  7. Kapı yapmak için metal 0,5 inç boru - 2 metre.
  8. İç dişli burç.
  9. Basınç vidası.

Birbiriyle eşleşmesi gereken dişlilerin, millerin ve yatakların boyutlarına özellikle dikkat edilir. Dişliler eski bisikletlerden alınabilir ancak boyutları kesinlikle aynı olmalıdır.

Sarmal boru bükme malzemeleri
Boru bükücü yapmak için kullanılan çelik levhalar ve profiller, çalışma sırasında yüksek yük taşıyacağından derinden paslanmamalıdır.

Tüm malzemeleri seçmeden ve satın almadan önce, boru bükücünün üretim sürecinde ek olarak satın almamak için tüm yapısal elemanların şematik gösterimini içeren bir çizim çizmeniz gerekir.

Kaydırmalı boru bükücü montaj işlemi

Herhangi bir ekipmanın montajı bir çizim şemasının hazırlanmasıyla başlar.

Bundan sonra fotoğraf talimatlarında gösterilen ana iş süreçlerine geçebilirsiniz:

  1. Aletin tabanını iki paralel kanaldan kaynaklayın. İstenirse 5 mm kalınlığında metal plaka veya geniş bir kanal kullanabilirsiniz.
  2. Yatakları millerin üzerine yerleştirin ve bu tür iki yapıyı tabana kaynaklayın. Şaftların metal şeritlerle sınırlandırılması veya kanalların iç boşluğuna yerleştirilmesi tavsiye edilir.
  3. Dişlileri takın ve önce zinciri aralarında gererek kaynak yapın.
  4. Sıkıştırma mekanizmasının yan kılavuzlarını tabana kesin ve kaynaklayın.
  5. Rulmanları basınç miline yerleştirin ve pres yapısını şeritlerden veya kanallardan yan durdurucularla birleştirin.
  6. Burç için bir taban yapın ve bunu plakaya kaynaklayın. Sıkıştırma vidasını vidalayın.
  7. Sıkıştırma vidasının üst kenarına ve boru kapısı tahrik miline kaynak yapın.
  8. Yatakları makine yağıyla yağlayın.

Bazı yararlı ipuçları:

Sonrasında boru bükme tertibatları ve testlerinden sonra kaynak dikişlerinin daha iyi korunması için yapıyı korozyon önleyici boya ile boyayabilirsiniz. Kullanım kolaylığını arttırmak için, presi üst konuma döndürmek amacıyla kılavuzlara ek olarak bir yay takılmıştır.

Manuel silindir modelinin yapılması

Kendi elinizle manuel boru bükücünün yapılması, özel mekanik cihazlar kullanılmadan yalnızca çelik parçalardan yapılır. Bu cihaz yerel boru bükme işlemleri için tasarlanmıştır. Profili deforme etmek için doğrudan manuel kuvvet kullanılır, bu nedenle boru bükücünün uzun ve güçlü bir kolla donatılması gerekir.

Daha sonra, bir destek çerçevesine tutturulmuş iki silindirli boru bükücünün imalat sürecini ele alacağız. Alet boyutları, ihtiyaçlara ve malzemelere bağlı olarak önerilenlerden farklı olabilir.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Borunun deformasyonu, iyi ve dayanıklı malzemeler gerektiren emek yoğun bir süreçtir, aksi takdirde profil yerine çalışma aletinin kendisi bükülebilir.

Mekanik bir manuel radyal boru bükücü yapmak için ihtiyacınız olacak:

  1. Kaynak makinesi.
  2. Dayanıklı çelikten (örn. 1045 kalite) yapılmış, önceden tornalanmış iki silindir. Büyük olanın çapı 100 mm, küçük olanın çapı ise 60 mm'dir. Her ikisi de 35 mm kalınlığındadır ve 0,5 inç dış boşluk yarıçapına sahiptir.
  3. Kalın duvarlı (minimum 3 mm) en az 1,5 inç çapında çelik boru.Bir kaldıraç görevi göreceğinden minimum uzunluğu 1,5 metredir.
  4. Boru bükücünün tabanını bir mengeneye sabitlemek, boruyu desteklemek ve sap yapmak için 15 x 6 cm ölçülerinde ve 4-5 mm kalınlığında dört çelik şerit. Ayrıca 60 mm genişliğinde ve 3 mm kalınlığında 20-25 cm çelik levhaya ihtiyacınız olacaktır.
  5. İki cıvata: birincisi büyük silindir için 0,75" çapında ve 60 mm uzunluğunda, ikincisi ise küçük silindir için 0,5" çapında ve 40 mm uzunluğundadır.
  6. Çelik levha 300 x 300 mm ve minimum kalınlık 3 mm.
  7. Mengene.

Çalışma sürecinde başka genel ev aletlerine de ihtiyacınız olabilir: çekiç, eğeler, zımpara kağıdı, cetvel vb. Yukarıdaki silindirler yalnızca 1 inç çapındaki borular için tasarlanmıştır, ancak çevresel girintileri ortadan kaldırarak metal bir profili bükmek için evrensel bir alet elde edebilirsiniz.

Boru bükücü üretim süreci

Gerekli tüm parçalar ve aletler tek bir yerde toplandığında doğrudan boru bükücünün imalatına geçebilirsiniz:

  1. Ana elemanların yerini gösteren bir çizim hazırlayın.
  2. Silindirlerdeki deliklerin cıvataların çapına uygunluğunu kontrol edin.
  3. 0,5 ve 0,75 inç çapında iki metal şeritte iki delik açın. Deliklerin eksenleri arasındaki mesafe tam olarak 80 mm olmalıdır (her iki silindirin yarıçaplarının toplamı).
  4. Destek çerçevesinin ortasında 0,75 inçlik bir delik açın. İlgili cıvatayı arka taraftan dışarı çıkmadan içine yerleştirin. Cıvatayı metal plakaya kaynaklayın.
  5. 15x6 cm ölçülerinde delinmiş metal plakalar, 0,5 inçlik bir cıvata, daha küçük bir rulo, 35 x 60 mm'lik bir çelik şerit alın ve cıvatayı silindir açıkken taktıktan sonra bunları "P" harfi şeklindeki bir yapıya kaynaklayın. karşılık gelen deliklere yerleştirin.
  6. Cıvatanın uçlarını metal şeritlere kaynaklayın. Açık kenara daha yakın, daha büyük çaplı bir deliğe sahip bir tür mızrak almalısınız.
  7. Ortaya çıkan mızrağın tabanına bir boru sapının kaynaklanması gerekir.
  8. Borunun destek şeridini metal çerçeveye kaynaklayın. Şerit hattından merkez cıvata eksenine olan mesafe, büyük silindirin yarıçapı artı 0,5 inç'e eşit olmalıdır.
  9. Bir mengeneye sabitlemek için çerçevenin alt kısmına 15 x 6 cm'lik bir şerit kaynak yapın.
  10. Sapanın içine büyük bir rulo yerleştirin, yapıyı merkezi cıvatanın üzerine yerleştirin ve somunu üstüne vidalayın.
  11. Boru bükücüyü bir mengeneye kelepçeleyin ve ilk testleri yapın.

Önemli üretim nüansları:

Ortaya çıkan yapının tamamındaki zayıf nokta kaynak dikişleridir, bu nedenle boru bükücünün imalat sürecinde bunlara özel dikkat gösterilir.

Araba göbeklerinden makaralı boru bükücü

Halk ustalarının bir diğer eşsiz boru bükücüsü, metal profil ve araba göbeklerinden monte edilmiş bir alettir. Tasarımı devasa ve basittir, bu da çalışma sırasında arızalar konusunda endişelenmenize izin vermez.

Böyle bir boru bükücünün üretim süreci aşağıdaki gibidir. Direksiyon mafsallı veya işlenmiş şaftlı iki otomobil göbeği, kendi eksenleri etrafında dönebilmeleri için çerçeveye vidalanır veya kaynaklanır.

Göbekler arasında iki köşeden kaynaklanabilen sabit kılavuz kanalı bulunmaktadır. Kılavuz yapısının içinde, bir kenarına döner eksenli üçüncü bir göbeğin kaynaklandığı ve ikincisine - sıkıştırma cıvatası için bir somun veya dişli burç olan daha küçük bir kanal vardır.

Yapının hareketli kısmının dikey hareketlerini sınırlamak için kılavuz kanalın kenarları boyunca şeritler veya köşeler kaynak yapılır. Ana oluğun kenarı, sıkıştırma vidası için bir delik bulunan bir metal levha ile kaplanmıştır. Plakanın diğer tarafında vidaya bir kapı kolu kaynaklanmıştır.

Sonuç, yerel sıkıştırma kuvvetine sahip bir silindirli boru bükücüdür. Hareketli göbeğin üstüne bir dönme kolunu vidalarsanız, böyle bir aletin yardımıyla profili tüm uzunluğu boyunca bükmek mümkün hale gelir.

Söz konusu boru bükücü, minimum maliyetle monte edilebilen güçlü ve çok yönlü bir alettir, çünkü eski göbekler araba tamirhanelerinden hurda metal fiyatına satın alınabilir.

Boru krikosu bükücüsü imalatı

Boru krikosu bükücüsü, kendiniz oluşturabileceğiniz metal profilleri ve boruları deforme etmek için en temel araçtır.

Bunu yapmak için aşağıdaki ürünlere ihtiyacınız olacak:

  • kriko;
  • 100 mm genişliğinde ve 60 cm uzunluğunda iki kanal;
  • kenarları 50 mm ve uzunluğu 40 cm olan dört köşe;
  • baza yatağı;
  • merkezi deliklere sahip iki kum saati şeklinde silindir;
  • Silindirleri sabitlemek için 2 cıvata;
  • iç girintili bir kriko için yarım daire biçimli bağlantı.

Hammadde tedariki ve montaj süreci size gereksiz derecede emek yoğun görünüyorsa, o zaman hidrolik boru bükücü Hazır olarak satın almak daha iyidir. Önerilen makalemiz size ekipman seçimine ilişkin kuralları tanıtacaktır.

Boru krikosu bükücüsü yapmak için ihtiyacınız olan:

  1. Dört köşeyi çerçeveye dikey konumda kaynaklayın.
  2. Kanallarda, merkezden kenara doğru, silindirleri tutacak cıvatalar için her iki yönde delikler açın.
  3. Her iki köşeye birer kanal yerleştirin ve kaynak yapın. Her iki kanal da tabanları ile birbirine doğru çevrilmeli ve aralarındaki mesafe merdanelerin uzunluğuna eşit olmalıdır.
  4. Silindirleri simetrik yerlerde kanalların arasına yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin.
  5. Kriko vidasına yarım daire şeklinde bir bağlantı parçası yerleştirin ve hidrolik aleti kanalların arasındaki çerçevenin ortasına yerleştirin.

Yapıyı monte ettikten sonra boruyu silindirlerin altına yerleştirip bir kriko kullanarak yarım daire biçimli bir ağızlıkla ortasına bastırabilirsiniz.

Bu cihazın dezavantajı statik olmasıdır, çünkü profilin tüm uzunluğunu bir boru bükücüden döndürmek mümkün olmayacaktır.

Boru kriko bükücüsünün avantajları arasında düşük maliyet, tasarımın basitliği ve ağır fiziksel emeğe gerek olmaması yer alır.

Profil borularla çalışmak için makine yapmak isteyenler birçok yararlı bilgi bulacaklar bir sonraki makalede, içeriğine aşina olmanızı tavsiye ettiğimiz.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Sunulan video malzemeleri, dinamikte ev yapımı boru bükücüler yapmak için yukarıda açıklanan önerileri görmenize yardımcı olacak ve ayrıca bu aletlerin hurda malzemelerden montajı için ek seçenekler sunacaktır.

Video #1. Haddeleme tipi boru krikosu bükücü:

2. video. Boru krikosu bükücüsü imalatı:

Video #3. Boru bükücünün göbeklerden montajı:

4. video. Kıvrımlı bir boru bükücünün yapılması:

Metal bir profili bükmek için evde yetiştirilen aletlerin türleri önerilen seçeneklerle sınırlı değildir, çünkü çiftlikte mevcut herhangi bir parçadan kendi ellerinizle bir boru bükücü yapabilirsiniz.

Önemli olan, boruyu iki direk arasına itecek bir sıkıştırma mekanizması veya tüm profili bir kerede deforme edecek bir makara sistemi oluşturmaktır.

Boru bükücüyü kendi ellerinizle nasıl yaptığınızı bize anlatmak ister misiniz? Cephaneliğinizde makalede anlatılmayan bir araç seçeneğiniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorumlarınızı yazın, makalenin konusuyla ilgili faydalı bilgiler, fotoğraflar paylaşın ve sorular sorun.

Ziyaretçi yorumları
  1. Nikolai

    Torna olmadan monte edilebilecek, çalışan ve basit bir boru bükücüye ihtiyacımız var (benim yok).Önerilenlerden araba hub seçeneğini beğendim. Bakalım aynı kavisleri oluşturabilecek mi, yoksa ilerleme önemli mi olacak.

Isıtma

Havalandırma

Elektrik