TOP 10 en iyi kaynak elektrotları: inceleme, artılar ve eksiler

Kaynağın sonucu doğrudan kaynakçının becerilerine ve seçilen modele bağlıdır. çeviricive en önemlisi kaynak elektrotlarının kalitesi.Elektrot malzemesi aynı markaya ait ancak farklı üreticilere ait olsa bile farklı sonuçlar verir. Bu nedenle en popüler kaynak elektrotlarının avantaj ve dezavantajlarını bilmek önemlidir.

Seçim yaparken nelere dikkat edilmeli

Kaynak elektrotları çeşitli sorunları çözmek için üretilmektedir. Bugün ürün yelpazesinde 200'den fazla tür bulunmaktadır. Ve bu sadece klasik şemanın elektrot malzemesidir - filmaşin artı kaplama. Dışarıdan kaynak elektrotları benzerdir. Ancak farklılıklar var ve ciddi olanlar da var. En azından çubuğun metalinin erimesi ve kaplama malzemesinin ark kaynağı işlemi sırasındaki davranışı.

Seçim yaparken elektrotun mevcut yük altında ve yüksek ark sıcaklığında sıcakken nasıl davrandığını bilmeniz gerekir. Ek olarak, kaynak malzemesi için tamamen teknolojik gereksinimler önemlidir:

1. Doğru ve alternatif akımla kaynak yapabilme.
2. Cüruf erimiş metalden ne kadar temiz ayrılıyor?
3. Boşluk ve gözenek oluşmadan kaynak gazlarının tamamen uzaklaştırılması.
4. Kaynağın alaşım metalleri (indirgenmiş oksitler) ve elementlerle düzgün doygunluğu.
5. Bir arkı ateşlemek ne kadar zor? Bir elektrotla vurabilirsiniz veya ilk alanı pas ve kirden temizlemeniz gerekir.
6. Kaynak elektrotlarının iş parçalarının herhangi bir pozisyonuna dikiş atmaya uygunluğu.

Ayrıca elektrotların iyi saklanması, kaplama malzemesinin nakliye sırasında ufalanmaması, çatlamaması, ön kurutma işlemi sırasında kurumaması ve çatlamaması gerekir.

Yüksek kaliteli bir kaynak elektrodu, arkın etkisi altında metalin çok fazla sıçraması olmadan eşit şekilde erimesi, erimiş kenara iyi yapışması ve güçlü termal gerilimler ve çatlak oluşumu olmadan soğuması nedeniyle değerlidir.

Marka seçerken kaplamanın bileşimine dikkat edilir. Özel alaşımdan yapılmış çekirdekli elektrotlar, kaynak yapılan belirli metal markasına (dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum) göre seçilir. Bileşimi GOST veya endüstri standartlarına göre belirlenir. Bu nedenle, BDT'deki kaynak için özel elektrotların tüm üreticileri yaklaşık olarak aynı çekirdek bileşimine sahiptir. Burada seçebileceğiniz pek bir şey yok. Kaplama başka bir konudur. Elektrotların kaplama tarifi standartlara göre geliştirilmekte ancak formülasyonu ve uygulama yöntemi her üretici tarafından ayrı ayrı seçilmektedir.

İthal elektrotlar için üretici firma her şeyi bağımsız olarak geliştiriyor ve teknolojiyi sürekli geliştiriyor. Bazen hammaddelerin daha kaliteli olması nedeniyle bunlar kaynak için en iyi elektrotlardır. İsveç elektrotu, benzer bir Rus elektrotunun 3 mm'lik bir levhada delikler açtığı yerde, 2 mm'lik metali yanmadan kolayca kaynak yapar.

Birçok profesyonel kaynakçı endüstriyel kaynak için kaynak malzemesi kullanmaya çalışır. Bu elektrotlar küçük partiler halinde üretilir ve öncelikle üretim montaj hatlarında kullanılmak üzere yapılır. Kaliteleri daha yüksektir, ancak özel olarak seçilmiş özelliklere sahip güçlü kaynak makinelerini çalıştırmak üzere tasarlandıkları için amatör invertör kaynakları ilgi çekici değildir.

Genel amaçlara yönelik daha seri üretilen elektrotlar öncelikle onarımlarda, küçük ölçekli montaj ve inşaatlarda kullanılır. Farklı üreticilerin kaynak elektrotlarının kalitesi, aynı tipte olsa bile, yaklaşık olarak aynı şemaya göre üretilmelerine rağmen büyük ölçüde değişebilir.

Kaplamanın bileşimine göre 3 gruba ayrılabilirler:

1. Rutil ve selüloz-rutil kaplamalı elektrotlar. Elektrot “P” harfiyle işaretlenecektir. Kaplama tozunun temeli doğal bir mineral olan rutildir.
2. Temel kaplamalar. Kaplama karışımı kalsiyum ve magnezyum oksitler bazında yapılır. Bazı üreticiler kaplama bileşimine, kaplamanın erimesini, metal korumasını ve cüruf atıklarını iyileştiren katkı maddeleri ekler.
3. Asit kaplamalar, oksitlerin erimesini artıran selüloz macunu reçinelerinden, ferroalyajlardan ve halojen bazlı katkı maddelerinden (flor ve brom tuzları) yapılır.

Temel tipte kaplama kaplamalı kaynak elektrotları (tüm UONI markaları) “B” harfiyle işaretlenmiştir. Bazik, çünkü aktif alkalin toprak metallerinin, kalsiyum ve magnezyumun birçok oksitini içerir. Asidik bileşikleri bağlarlar ve güçlü ve esnek bir dikiş sağlarlar.

Hem asidik AR hem de bazik RB olan rutil elektrotlar, düşük karbonlu çeliklerden (genellikle MP-3 ve ANO-21) yapılmış basit yapıların yapımında ve kaynaklanmasında kullanılır. Kaynak makinesinin ark gücüne ve akım-gerilim özelliklerine karşı duyarsızdırlar. Yeni başlayan amatör kaynakçılar için iyi bir malzeme. Kullanmadan önce kalsine edilmeli ve minimum hava neminde kaynak yapılmalıdır. Aksi takdirde ark, maytap haline dönüşür.

Asit kaplama, silikon ve ferroalyajların yanı sıra birçok tuz içerir. Doğrudan paslı veya oksitlenmiş bir yüzey üzerinde yemek pişirebilirsiniz. Elektrot malzemesi ana metale iyi bir şekilde kaynaklanmıştır.Bu nedenle cürufun eriyebilir olduğu ortaya çıkar, gazlar kaynaktan yoğun bir şekilde uzaklaştırılır.

Selüloz kaplamalı elektrotlar, eriyikten salınan büyük miktarda hidrojen nedeniyle yüksek yüklü bağlantılarda kullanılmaz, dikiş düzensiz ve gözeneklidir. Ancak C elektrotlarının dikey dikişler için uygun olduğuna inanılmaktadır.

Bu kullanışlı! Yeni başlayanlar için elektrikli kaynak. Elektrikli kaynak kullanılarak dikey ve yatay dikişler nasıl kaynak yapılır?.

Kaynak için en iyi elektrotların değerlendirmesi

Kaynak dikişinin kalitesi büyük ölçüde üreticinin kaplama malzemesini hazırlamak için kullandığı teknolojiye, uygulama ve kurutma yöntemine ve merkezi çubuk için metale bağlıdır.

Tüm nüansları hesaba katarsak, kaynak için en iyi elektrotların derecesi şöyle görünecektir:

1. Birincilik – Quattro Elementi markasının elektrotları. Birinci sınıf malzeme, AC ve DC akım kullanarak karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin kaynaklanması için kullanılabilir. Dikiş kalitesi en yükseklerden biridir. Pahalıdırlar, bu nedenle esas olarak kritik parçaların ve mekanizmaların yerinde onarımı için kullanılırlar.
   
2. İkincilik – kaynak elektrotu malzemesi Kobelko LB-52U. Temel tip kaplama. 300°C sıcaklıktaki bir odada 10 dakika ön hazırlık (kurutma) gerektirir. Dikiş plastik ve dayanıklıdır (60 kg/mm'ye kadar)2). Çatlak olmaması ve derin nüfuz etmemesi nedeniyle bu kalite, özellikle kritik çelik boru hatlarının kaynaklanması için tavsiye edilir.
3. Üçüncülük - Lincoln Electric 13/55 elektrotlar (UONI tipi). Dikişin mukavemeti Kobelko'nunkinden biraz daha düşüktür, ancak dikişin uygun fiyatı ve yüksek sünekliği, alaşımlı ve demirli çeliklerden yapılmış kritik bina yapılarının kaynaklanması için elektrotları vazgeçilmez kılmaktadır.

Ancak kaynak için yüksek kaliteli elektrotların listesi, özel teknoloji kullanılarak üretilen çeşitli kaynak sarf malzemeleriyle sınırlı değildir. Tipik olarak kaynak, büyük miktarda elektrot tüketimini gerektirir, bu nedenle daha uygun fiyatlı elektrot malzemelerinin dikkate alınması mantıklıdır.

En iyi rutil kaplı elektrotlar

Rutil kayalarda bol miktarda bulunmasına rağmen, rutil titanyum dioksit değildir. Kaplama macununun maliyetini azaltmak için, genellikle tek tek, dikkatlice saflaştırılmış bileşenlerin karıştırılmasıyla değil, doğal mineralin kendisinin geri kazanılması ve saflaştırılmasıyla hazırlanır. Teknoloji eski ama hala talep görüyor.

İthal malzemelerde kaplama teknolojisi genellikle saflaştırılmış bileşenlerin karıştırılmasını ve çok katmanlı uygulanmasını kullanır.

Beşinci sıra – ESAB OK46

Dikişin kalitesi yüksektir, ancak yalnızca kaynağın deneyimli bir usta tarafından yapılması durumunda. Elektrotlar doğru ve alternatif akımda ve karmaşık konfigürasyonların kaynak dikişlerinde kullanılabilir. Ayrıca ESAB OK46 elektrotları düşük voltajda bile arkı iyi tutar. Hala soğuk bir elektrot çubuğu ile arkı kavrayabilme kapasitesine sahiptir.

Kaynak arkının kullanılabilirliği ve kararlılığı açısından değerlidir. Ancak açık alanda çalışmak tavsiye edilmez, hava nemindeki büyük artış arkı dengesiz hale getirir.

Dördüncü sıra – WESTER MP-3

Yalnızca ince duvarlı parçaların kaynaklanması için kullanılırlar. Düşük karbonlu çeliklerin kaynağında kullanılır. Genellikle bunlar metal levhalar, tank mermileri için boşluklardır. Sıvıları depolamak için bir konteynere kaynak yapabilir veya bir arabanın kaplamasında kaporta onarımları yapabilirsiniz.

Üretici şirket, kaynak malzemesinin kaynaktan önce kurutulmasını önerir, ancak uygulamada görüldüğü gibi, kaplama, düşük voltajda düşük akımla punta kaynağı kullanılarak aşırı kurutma seçeneklerine bile dayanabilir.

Üçüncülük - RSE S-46

Bu marka genellikle rutil-selüloz elektrotlar olarak sınıflandırılır, ancak ana akı malzemesi saflaştırılmış ve zenginleştirilmiş rutil olarak kalır. Elektrotlar profesyonel kaynakçılar tarafından aşağıdaki açılardan değerlendirilir:

1. Ark kararlılığı.
2. Kaynak, metalin hafif büzülmesiyle birlikte yoğun, neredeyse gözeneksiz bir dikiş sağlar.
3. Minimum miktarda sıçrama.
4. Paslı metal üzerine bile kaynak yaparak kaynak yapabilirsiniz.

Tek olumsuzluk, RSE S-46'nın öncelikle düşük karbonlu çeliklerin kaynağı için tasarlanmış özel bir kalite olmasıdır. Ancak inşaat veya ucuz ekipmanların üretimi için idealdirler.

İkincilik – Magmaweld ESR-11

Galvanizli saclar dahil tüm çeliklerin kaynağı için elektrot malzemesi. Elektrotlar İsviçre bürosu "Magma" tarafından üretilmektedir. Bunlar, kazanların parçalarını ve küçük ve orta çaplı yüksek basınçlı boru hatlarını bağlamak için en iyi kaynak elektrotlarından biridir.

Kaynağın yüksek kalitesi nedeniyle ustalar tarafından takdir edilirler; bağlantı neredeyse kusursuzdur ve mikro çatlaklar yoktur. Ark, çoğu rutil malzemenin özelliği olan kıvılcım ve yanıklar olmadan çalışma sırasında stabil bir şekilde yanar.

Tek dezavantajı büyük miktarda cüruf oluşmasıdır.

Birincilik – Resanta MZ

Elektrotlar, yapısal ve düşük karbonlu çelikten yapılmış parçaları birleştirirken alternatif akım kaynağı için kullanılabilir. Alaşımlı ve takım çeliklerinin DC kaynağının kalitesi, kaynağın çok yumuşak ve hızlı olması nedeniyle biraz daha kötüdür.Bu durumda dikişten birkaç kez geçmeniz gerekir. Bu durumda gerekli kaynak derinliği elde edilir ve kaynak yapılan metalin yüksek sünekliği korunur.

Resanta MZ, 50-55 kg/mm ​​düzeyinde kaynak dayanımı sağlayan az sayıdaki kaynak elektrotlarından biridir.2. Bu, ana kaplama tipine sahip modellerden daha düşüktür, ancak rutil için bu en iyi göstergelerden biridir.

Bu işe yarayacak! Kaynak makinesi çeşitleri – seçimin incelikleri ve uygulama özellikleri.

En İyi Temel Kaplamalı Elektrotlar

Magnezyum ve kalsiyum oksitlerle kaplanmış elektrot malzemesinin rutil kaplamalı modellere göre çok daha iyi olduğu söylenemez. Temel elektrotlar, esas olarak bağlantının mukavemetinin ve yüksek darbe dayanımının öncelikli olarak önemli olduğu ağır ve güçlü parçaların kaynaklanması için kullanılır.

Beşinci sıra – Kedr TsL-11

12Х18Н9Т paslanmaz çelikten yapılmış parçaları bağlamak için kısa arklı manuel kaynak için kullanılır. Cedar TsL-11 başlangıçta alaşımlı metaller ve alaşımlarla çalışmak üzere tasarlandı. Bu nedenle kaynak arkının sıcaklığı rutil kaplamalara göre biraz daha yüksektir. Bu durumda kısa ark ile kaynak yapılması gerekmektedir. Bu, kaynakçının belirli bir düzeyde beceriye sahip olmasını gerektirir. Arkı biraz uzatırsanız, erimiş paslanmaz çelik banyosu havadaki nitrojeni aktif olarak emmeye başlayacaktır. Sonuç olarak, soğudukça dikiş çatlayacaktır.

Cedar TsL-11 her türlü yapı ve takım çeliğinin kaynağında baz elektrot olarak kullanılabilir. Merkezi çubuk SV08Ch19N10B çeliğinden yapılmıştır ve ana kaplamada öğütülmüş fluorspar katkısı bulunur. Bu nedenle Kedr TsL-11 elektrot ile kaynak işlemi sırasında havada gözleri acıtan yakıcı duman oluşabilir. Sadece bir başlık altında çalışmanız gerekiyor.

Dördüncü sıra – ESAB SSSI 13

Yanıklardan korkmuyorsanız ve kısa arkla pişiriyorsanız elektrotlar en iyi yönlerini gösterecektir. Ancak bu, profesyonel bir kaynakçının deneyim ve becerilerini gerektirir. Kaynak dikişi rutil kaplamalı elektrotlara göre ortalama 55-60 kg/mm ​​daha güçlüdür.2. Kaynak metali sünektir, çatlak veya artık büzülme yoktur.

Düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış her türlü profil ekipmanının kaynağı için önerilir.

Üçüncülük – OZL-8

Losinoostrovsky fabrikası tarafından üretilen elektrotlar. Paslanmaz çelik sacların kaynaklanması için tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik sacların manuel olarak kaynaklanması bir profesyonel için bile çok zordur. Ancak OZL-8, 54 kg/mm'ye kadar dayanımla, çatlaksız, yekpare yekpare bir bağlantı sağlar2ki bu başlı başına iyi bir sonuçtur.

Aynı zamanda, levhalar herhangi bir iş parçası düzenlemesiyle kaynak yapılabilir, dikey ve tavan dikişleri yapılabilir.

Tek olumsuz, dikişin yeniden kristalleşme sürecinin varlığıdır. Yani OZL-8 kritik, yüksek yüklü parçaları bağlamak için kullanılmaz. Ayrıca, kaynağa başlamadan önce kaynak malzemesinin 200°C'de 50-60 dakika kurutulması gerekir.

İkincilik – ESAB OK53.70

Bazik (kostik) tipte kaplamaya sahip kaynak elektrotu malzemesi. ESAB Corporation tarafından İsveç'te üretilmiştir. Karbon çelikleri üzerinde yüksek kaliteli kaynak yapılmasıyla öne çıkar. Düşük alaşımlı çelikten yapılmış parçaları bağlamak için kullanılabilir. İnvertör ekipmanıyla çalışmaya yeni başlayanlar için uygundur.

Alternatif ve doğru akımla pişirilebilir. BDT'de mevcut olan tüm baz kat markaları arasında ESAB OK53.70 en iyilerden biri olarak kabul edilir. Doğru kullanıldığında dikişin kalitesi rutil kullanımına göre çok daha yüksektir. Bağlantı gücü – 53 kg/mm2, akma mukavemeti – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70, artan sertlik gereksinimleri olan boruların ve metal yapıların kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, OK 53.70 metal kalitesinin penetrasyon kalitesi rutilden belirgin şekilde daha yüksektir, ancak alaşım katkı maddeleri ve ferroalyajlarda neredeyse hiç yanma yoktur.

Çoğu temel kaplamada olduğu gibi ESAB OK53.70, kaynak öncesinde 350°C'ye kadar sıcaklıklarda 2 saatlik bir kuruma süresi gerektirir.

Birincilik - TsU-5

Endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır. Tipik olarak TsU-5, yüksek yüklü birimlerin (pompalar ve türbinler) büyük çerçevelerinin, plakalarının ve kasalarının kaynaklanması için kullanılır. Merkezi çubuk Sv-08 telden yapılmıştır. Ana kaplama, florür tuzlarının eklenmesiyle kalsiyum oksitler temelinde yapılır.

İş parçalarının neredeyse her pozisyonunda kaynak yapmak için kullanılabilir.

TsU-5'in avantajı dikişin yüksek ısı direncidir. Normalleştirmeden sonra bağlantı noktası, dikişin sağlamlığını ve sünekliğini kaybetmeden 400°C'ye kadar ısınmaya dayanabilir. Çalışmaya başlamadan önce 300-350°C sıcaklıktaki bir ısı odasında tutulması gerekir.

Kaynak için elektrot aralığı çok büyüktür. Aralarından seçim yapabileceğiniz çok şey var, ancak karar vermeden önce gelecekteki kaynaklı bağlantının özelliklerini ve çalışma koşullarını tam olarak bilmeniz gerekir. Ayrıca hazırlık işlemi sırasında malzemenin kalsine edilmesi ve kaynak yapılacak yüzeylerin temizlenmesi gerekir. Bu nedenle kir ve pas, pahalı ve kaliteli elektrotlar kullanıldığında bile dikişin sağlamlığını önemli ölçüde azaltır.

Elektrot malzemesi seçiminizi bize bildirin. Hangi markalar kaynak için en iyisidir ve neden?