Gaz silindiri redüktörü nedir: basınç regülatörlü bir cihazın tasarımı ve çalıştırılması

Tüm yerleşim yerleri ve yazlık alanlar merkezi gaz kaynağına bağlı değildir.Maalesef hala tüpgazın aktif olarak kullanıldığı kasaba ve köyler mevcut. Güvenli kullanımı için, yakıt basıncını sobalar ve kazanlar için gerekli değerlere düşüren bir cihaz olan bir gaz düşürücü gereklidir.

Bir redüksiyon cihazı seçimine ilişkin yönergeler hakkında size her şeyi anlatacağız. Sağladığımız bilgiler, bir gaz tüpüne kurulum için en uygun redüktörü satın almanıza yardımcı olacaktır. Belirli bir modele tercih verilmesi gereken cihaz türlerini ve kriterleri ayrıntılı olarak açıklıyoruz.

Redüksiyon cihazını bağımsız olarak kurmak ve bağlamak isteyenlere ayrıntılı adım adım talimatlar yardımcı olacaktır. Burada uyulması sizi koruyacak ve gaz tesisatlarının ömrünü uzatacak kuralları bulacaksınız. Makale fotoğraflarla gösterilmiş ve video eğitimleriyle desteklenmiştir.

Balon düşürücü seçimi için genel kurallar

Gaz sisteminin kararlı çalışması, tüm bileşenlerinin kalitesine ve uyumluluğuna bağlıdır. Bir dişli kutusu seçerken, parametrelerinin kendisine bağlı cihazların ihtiyaçlarına uygunluğunu dikkate almak gerekir.

Cihazların uygulama alanı

Bir dişli kutusu için aşağıdaki göstergeler ana özellikler olarak kabul edilir:

• cihazdan geçen gazın türü;
• sisteme bağlantı yöntemi;
• çıkış basıncı aralığı;
• maksimum performans;
• Çalışma sıcaklığı aralığı.

Redüktörlü silindirler evin içine veya dışına monte edilebilir.

Ekipmanın kurulduğu oda, acil bir durumda hızlı bir şekilde havalandırma özelliği ile birlikte hava değişimine yönelik artan gereksinimlere tabidir. Dış mekan seçeneği bina içinde yerden tasarruf sağlar ve yanıcı gaz sızıntılarında daha güvenlidir.

Basınç düşürme cihazı, silindire pompalanan gazın basıncını, gaz ekipmanının normal çalışması için gerekli çalışma değerlerine düşürmek için tasarlanmıştır.

İçinden geçen gazın türüne bağlı olarak redüktörler aşağıdaki türlere ayrılır ve bunların her biri ek tanımlama için belirli bir renge boyanır:

• asetilen - beyaz;
• hidrojen - koyu yeşil;
• oksijen - mavi;
• propan-bütan - kırmızı;
• metan - kırmızı.

Rusya dışında üretilen dişli kutularının renk işaretleri farklılık gösterebilir.

Propan-bütan karışımına sahip bir silindir için tasarlanan redüktör kırmızıya boyanmıştır. Diğer gazlar için tasarlanmış cihazlar sıvılaştırılmış hidrokarbonlar için kullanılamaz.

Satın alınan dişli kutusunun özellikleri parametrelere uygun olmalıdır ve gaz silindiri tipi ve kurulacağı cihaz. Çıkış gazı akış gücünün doğru kalibrasyonu da önemlidir.

Basınç değeri izin verilen aralığın ötesine geçerse, modern bir gaz cihazının otomasyonu onu kapatacaktır. Böyle bir korumayla donatılmamışsa acil bir durum ortaya çıkabilir.

Potansiyel olarak tehlikeli ekipmanlar olan dişli kutuları zorunlu sertifikasyona tabidir.Satın alınan cihazın fabrika menşei konusunda şüpheleriniz varsa uygunluk belgesi talep etmeniz gerekmektedir.

Sistem bağlantı standartları

Redüktörü bir gaz silindirine veya besleme hattına bağlamak için genellikle 3 standart dişli bağlantı kullanılır:

• G 21,8x1/14 – silindirik diş standardı DIN 477/T1, Rusya'da bunun için sıklıkla SP 21.8 kısaltması kullanılır;
• G – harften sonraki sayının inç cinsinden nominal çapı gösterdiği silindirik boru dişi;
• M – metrik diş, burada harften sonraki ilk sayı nominal çapı gösterir ve ikincisi – milimetre cinsinden diş adımını gösterir.

Semboller "Sol" sol taraftaki ipliğin kullanıldığını gösterir.

Farklı gaz silindiri türleri, dişli bağlantılar için farklı standartlar kullanır. Bir dişli kutusu satın alırken bu gerçek dikkate alınmalıdır (+)

Bazı basit cihazların yalnızca bir bağlantı seçeneği vardır. Bu nedenle, İtalyan üretici "Gavana Group S.p.A"nın popüler Type 724B dişli kutusu, standart bir metal silindir için soldan giriş dişi W 21,8 x 1/14 ile donatılmıştır. Çıkışta körük astarını herhangi bir adaptör olmadan bağlamak için sağ tarafta yarım inçlik bir iç vida dişi bulunmaktadır.

Aynı üreticinin basınç düzenleme işlevine sahip daha karmaşık bir cihazı Tip 733'te halihazırda 6 giriş dişi seçeneği bulunmaktadır: metal ve kompozit silindirler için, çoklu valf için gaz tutucu ve 3 bağlantı daha. Bu modelde ayrıca 3 adet çıkış dişi seçeneği bulunmaktadır.

Şanzımanın giriş veya çıkış dişleri eşleşmiyorsa silindir valfi veya göz kalemi, ardından özel adaptörler kullanın. Ancak sızıntı riskini artıracağından bu tür bağlantıların sayısı en aza indirilmelidir.Standart gaz ekipmanlarıyla uygun bağlantı formatına sahip redüktör bulmak zor değildir.

Kurulum ve başlatma prosedürü

Öncelikle kurulum gerçekleştirilir gaz besleme hortumları silindire bağlamadan. Daha sonra redüktör somunu silindir vanasına takılır ve ardından hortumlar ona bağlanır.

Bu işlem sırasında gaz tüketen cihazın muslukları, şofbenYerde duran gaz kazanı, soba, “kapalı” konumda olmalıdır. Şanzımanı takmadan önce yayı gevşetmek için ayar vidasını sonuna kadar çevirmeniz gerekir.

Valf şeklindeki ayar vidasının tipi, tornavidayla sıkılması gereken bir cihaza göre daha uygundur. Ancak çocukların böyle bir cihaza erişimini sınırlamak gerekiyor.

Sıradan bir esnek hortum kullanıyorsanız, prosedürü basitleştirmek için redüktör bağlantısı su ile nemlendirilebilir. Bu bağlantı bir vidalı kelepçeyle sabitlenmelidir. Körüklü hortumlar, bağlantı parçası yerine vidalanan dişli bir adaptör kullanılarak bağlanır.

Sistemi kurduktan sonra çalışmayan cihazlarla gaz kaçağı kontrolü yapmak gerekir. Bunu yapmak için, gaz akış valfini (varsa) sıkmanız ve yayı mümkün olduğunca gevşetmek için ayar vidasını sökmeniz gerekir.

Basınç farkını belirledikten sonra manometre iğnesi basınçta kademeli bir artış gösteriyorsa redüktör kullanılamaz.

Tüm sistemin montajı yapıldıktan sonra silindirden redüktöre gaz akışının sağlanması ve ayar vidasının döndürülerek gerekli çıkış basıncının ayarlanması gerekmektedir. Daha sonra gaz sızıntısını kontrol etmek için silindirden tüketim cihazına olan bağlantıları sabunlu bir solüsyonla kaplamanız gerekir.

Tüketim cihazı bir gaz sobası ise, brülörlerin sırayla yakılması gerekir. Brülörlerin her birindeki alev mavi değilse, redüktör üzerindeki basıncı azaltmanız gerekir.

Turuncu veya sarı brülör alevi, yakıtın tam olarak yanmadığını gösterir. Bu, sobanın uzun süre kullanılması durumunda tehlikeli olabilecek önemli miktarda karbon monoksit emisyonuna yol açar.

Brülörlerin minimum ısıda çalışıp çalışmadığını kontrol ederken zayıflamalarında sorun olabilir. Bunu çözmek için, gaz silindiri redüktörü üzerindeki regülatörü kullanarak çıkış basıncını biraz artırmanız veya sobanın üzerindeki akış vidasının konumunu değiştirmeniz gerekir.

Yukarıda açıklanan sorunlar tüm brülörler için tipik değilse, sobanın sorunlu kısımlarındaki jetlerin temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Sistemin başlatılması sırasında gaz sızıntısı meydana gelirse kesme vanası tamamen kapatılmalıdır. Daha sonra odayı havalandırmanız ve sorun gidermeye başlamanız gerekir.

Gerekli basınç ve hacim

Redüktörün verimi, sisteme bağlı tüm cihazların maksimum gaz tüketiminde çalışmasını sağlamalıdır. Gerekli parametrelerin belirlenmesindeki sorunlardan biri, farklı ölçü birimlerinin kullanılmasıdır.

Gazlı cihazlar için iki basınç birimi vardır: paskal (Pa) ve bar (br). Redüktör için giriş basıncı megapaskal cinsinden belirlenir (1 MPa = 10⁶ Pa) veya çubuklar ve çıkışta - paskal veya milibar cinsinden (1 mbr = 10^-3 br). Basınç değerlerinin bu ölçü birimleri arasındaki dönüşümü aşağıdaki formül kullanılarak gerçekleştirilir:

1br = 10⁵ Pa

Redüktörden geçen ve cihazlar tarafından tüketilen gazın hacmi de iki miktarla temsil edilebilir: kilogram ve metreküp.

Çoğu Rus cihazının giriş ve çıkış basıncı parametreleri paskal cinsinden belirtilmiştir. Yabancı cihazlarda basınç genellikle çubuklarla gösterilir

Göstergeler, ana şişelenmiş gazların yoğunluğuna (kg/m3) ilişkin veriler kullanılarak ilişkilendirilebilir.³) 19 sıcaklıkta⁰C ve standart atmosfer basıncı:

• nitrojen: 1,17;
• argon: 1,67;
• asetilen: 1,10;
• bütan: 2,41;
• hidrojen: 0,08;
• helyum: 0,17;
• oksijen: 1,34;
• propan: 1,88;
• karbondioksit: 1,85.

Ev tipi sobalar için göstergeleri yeniden hesaplarken, gaz tüplerindeki propan ve bütan oranıyla ilgili bir sorun ortaya çıkabilir. Farklı iklim bölgeleri için yüzde oranları GOST 20448-90 tarafından düzenlenmektedir.

Gaz karışımının yoğunluğu yüzde bileşimine bağlıdır. Örneğin, belirtilen %60 propan ve %40 bütan oranıyla gaz yoğunluğu şu şekilde hesaplanabilir:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg/m³.

Yani dört brülörlü bir sobanın maksimum gaz akışı 0,84 m ise³/saat ise dişli kutusu aynı hacimde geçiş sağlamalıdır. Kilogram cinsinden bu değer 2,09 * 0,84 = 1,76 kg/saat olacaktır.

GOST 20448-90, propan-bütan karışımındaki her iki gazın oldukça geniş bir yüzde değerleri aralığına izin verir. Bu, yoğunluğunu hesaplarken bazı belirsizlikler yaratır

Şanzımanın maksimum veriminin hesaplanan değerine% 25 eklemeniz gerekir.

Bunun nedeni aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

• gaz karışımı parametreleri bölgeye, yılın zamanına ve tedarikçiye bağlı olarak değişebilir;
• Hesaplamalarda alınan gazın yoğunluğu sıcaklığına bağlıdır;
• Şanzımandaki alçak basınç odasının hacmini düzenleyen yayın elastikiyetinde bir kayıp olabilir ve bu da maksimum veriminde bir azalmaya neden olabilir.

Bazen, modern ekipmanlarla birlikte, propan gazı silindiri kullanılması durumunda basınç regülatörlü, basınç testinden geçmiş bir redüktör sunarlar. Bu seçenek, yangın güvenliği ve sistem performansı açısından idealdir.

Tasarım özellikleri ve bakım

Düzenli bakım yapılmadan ve küçük dişli kutusu arızaları giderilmeden sistemin sorunsuz çalışması mümkün değildir. Bunu yapmak için cihazın tasarımını ve tipik sorunların belirtilerini bilmeniz gerekir.

Doğrudan ve ters etkili cihazların şeması

Tasarım türüne göre dişli kutuları doğrudan ve ters etkili cihazlara ayrılır. İlk durumda, gelen gazın aşırı basıncı vanayı açmaya yönlendirilir, ikincisinde ise cihazın çalışma odasındaki yetersiz basınç.

Tek odacıklı doğrudan ve ters etkili dişli kutularının tasarımı basittir. Karmaşık bileşenlerin bulunmaması, ürünün yüksek kalitede yapılması durumunda arızasız uzun bir hizmet ömrünün nedenidir.

Her iki dişli kutusu tasarımının temel unsurları aynıdır:

1. gazın sağlandığı bağlantı parçası;
2. cihaza verilen gazın basınç değerini gösteren yüksek basınç göstergesi;
3. valfi kapatmak için çalışan bir geri dönüş yayı;
4. yüksek basınç odası;
5. konumu içinden geçen gazın hacmini düzenleyen bir valf;
6. çalışma odasında kabul edilemez basınca ulaşıldığında tetiklenen bir emniyet valfi;
7. çalışma gazı basıncının değerini belirleyen düşük basınç basınç göstergesi;
8. çalışma odası (düşük basınç);
9. membranın konumunu belirleyen bir ayar vidası;
10. ana yay;
11. çalışma odası zarı;
12. ana yay ile baypas valfi arasındaki pim.

Ters etkili dişli kutuları daha güvenilir oldukları için yaygınlaşmıştır.

Ana yay yerine gazın membrana etki ederek sistemin dengesini sağladığı pnömatik basınç sensörüyle donatılmış modeller vardır.

Kural olarak ayar vidası sıkıdır. Bunun nedeni, membrana yönelik kuvvetlerin etkisi altında kendiliğinden pozisyon değişikliklerinin önlenmesidir. Saat yönünde döndüğünde çalışma odasının hacmi azalır ve çıkan gazın basıncı artar.

Sıradan dişli kutularında, çıkış basıncının eşitsizliği giriş basıncının değerine bağlıdır ve kural olarak% 15-20'ye ulaşır. Egzoz gazlarının tam basıncını korumak gerektiğinde iki aşamalı (veya iki odacıklı) modeller kullanılır.

Bu oksijen azaltıcı, iki aşamalı tipin tasarımını iyi bir şekilde göstermektedir: özünde bunlar birbirine bağlanan iki ayrı cihazdır

Bu tür dişli kutuları daha karmaşık bir tasarıma ve biraz daha büyük boyutlara sahiptir. Tek aşamalı muadillerine göre daha pahalıdırlar. Bu nedenle ihtiyaç yoksa kullanımları uygun değildir.

Periyodik muayene ve servis çalışmaları

Şanzımanın uzun süreli ve düzgün çalışması için, onunla basit prosedürlerin periyodik olarak yapılması gerekir. Haftada bir kez basınç göstergesi okumalarını kaydetmeniz gerekir. Yayların elastikiyeti azaldıkça basıncın yavaş ama sürekli bir şekilde azalması veya artması mümkündür.

Aşağıdaki eylemler üç ayda bir gerçekleştirilmelidir:

• Karşılık gelen contaların sıkılığını kontrol edinCihaz gövdesi ile birlikte emniyet valfi ve manometreler bulunmaktadır. Bu işlem, olası gaz sızıntısı olan bölgelere sabunlu solüsyon sürülerek yapılabilir.
• Emniyet valfinin havasını alınve yapışmasını önlemek için. Bunu yapmak için, dişli kutusunu bir basınçlı hava kaynağına bağlamak ve çıkış kapalıyken koruyucu mekanizma devreye girene kadar basıncı arttırmak gerekir.

Redüktör basınç altındayken cihaz gövdesine fiziksel darbe ile ilgili onarım ve bakım çalışmalarının (dişli bağlantıların sıkılması dahil) yapılması mümkün değildir.

Yanıcı gazların açığa çıkması ve tutuşması nedeniyle bu tehlikelidir. Ayrıca cihazda ani bir basınç kaybı meydana gelebilir ve odadaki kişilere fiziksel zarar verilebilir.

Gaz hizmeti uzmanlarının, ekipmanın yıllık teknik incelemesini yapması, güvenlik gerekliliklerine uygunsuzluğu tespit etmesi ve bunları ortadan kaldırmak için bir algoritma içeren talimatlar vermesi gerekmektedir.

Tipik arızalar ve onarımları

Standart aralığın dışındaki gaz sızıntıları ve basınç sapmaları bağımsız olarak ortadan kaldırılabilir. İlk sorun aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

• mahfazanın basıncının düşürülmesi;
• membran hasarı.

Gazın mahfaza elemanlarının gevşek bağlantısından geçişi, astarın değiştirilmesi veya silikon sızdırmazlık maddesi kullanılmasıyla ortadan kaldırılabilir. Hasarlı membran, tamir setindeki benzer bir elemanla değiştirilmelidir.

Basınç değerindeki sapmanın nedenleri şunlar olabilir:

• Yay sorunu. Şanzımanı sökmek ve arızanın nedenini belirlemek gerekir. Yay yerinden çıkmışsa düzeltilmelidir, kırılmışsa değiştirilmelidir.Elastikiyet kaybı varsa altına sert bir conta koymak yeterlidir.
• Membran üzerinde pnömatik basınç prensibine sahip cihazlarda sıkıştırılmış gaz sızıntısı. Sorunu kendi başınıza çözmek çok zordur. Şanzımanın değiştirilmesi gerekiyor.
• Membran sorunu. Eğer kopma meydana gelirse cihaz aksamının değiştirilmesi gerekir, rondelalarla bağlantı noktalarında sızdırmazlık kaybı varsa kenarlar sıkılarak bu arızanın giderilmesi gerekir.
• Baypas valfi sorunu. Lastik conta aşınmışsa değiştirilmelidir. Külbütör kolunun hareketi bozulursa menteşelerin değiştirilmesi gerekir.

Dişli kutularının düşük maliyeti göz önüne alındığında, yalnızca hızlı bir değiştirmenin mümkün olmadığı durumlarda onarılması tavsiye edilir. Cihazla yapılan işlemler sonucunda demonte edilmişse, güvenlik nedeniyle ilk çalıştırma sırasında sıkılığını kontrol etmek gerekir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Video #1. Beş litrelik silindirler için basit bir dişli kutusunun tasarımı:

2. video. BKO serisinin ortak dişli kutularının onarımına bir örnek:

Sıvılaştırılmış gaza dayalı bir sistem için redüktör seçimi, gerekli basınç parametreleri ve içinden geçen hacim dikkate alınarak yapılmalıdır. Basit bakım ve küçük arızaların zamanında giderilmesi, cihazın işlevlerini uzun süre ve verimli bir şekilde yerine getirmesine olanak sağlayacaktır.

Lütfen aşağıdaki bloğa yorumlarınızı yazın. Bize gaz tüpüne taktığınız redüktör seçimini anlatın, cihazı çalıştırma kuralları hakkında yazın. Makalenin konusuyla ilgili sorular sorun, görüşlerinizi ve fotoğraflarınızı paylaşın.