Tahribatsız muayene sırasında hangi yöntemler kullanılır - ana görevler
Boru hatları birbirine kaynakla bağlanan çok sayıda borudan oluşan otoyollardır. İkincisi kötü bir şekilde gerçekleştirilebilir, bu da onarılamaz sonuçlara yol açacaktır - kaynağın kopması. Bu nedenle boru hattı işletmeye alınmadan önce boru hatlarının tahribatsız muayenesi yapılmaktadır.
Makalenin içeriği:
Kalite kontrolü ne kadar önemli?
Boru ana yapıları hem içeriden hem de dışarıdan ciddi yüklere maruz kalır. Bu nedenle kaynakların kalite kontrolüne özel önem verilmektedir.
Kaynak işlemi boruların metalini eriten yüksek sıcaklıklarla ilişkilidir. İşte bu zamanda yapıları değişiyor. Kaynak işlemi tekniğine uymazsanız soğuduktan sonra dikişin içinde kusurlar oluşacaktır. Kaynaklı metal homojen olmayan hale gelir.
Kusur türleri:
- Harici. Dikiş yüzeyinde açıkça görülebilir. Bu kategori aynı zamanda metalin içinde 2 mm'den fazla olmayan bir derinlikte bulunan kusurları da içerir.
- İçsel olarak da derindirler. 2 mm'den daha derinde bulunur.
Boru hattı bağlantılarındaki kusurlar farklı şekil ve konumlara sahiptir. Bunların arasında standart adlarda ve belirli adlarda kusurlar vardır:
- Çatlaklar. Genişliğinden birkaç kat daha uzun olan bir kusur. Bu, kaynaktaki en tehlikeli andır ve çoğu zaman kopmasına neden olur. Çatlaklar iki kategoriye ayrılır. Hem dikişin içine hem de dışarıya yerleştirilebilirler.Çatlaklar sıklıkla görülür. Onlar en tehlikeli olanlardır.
- Gözenekler aynı zamanda kabuklardır. Metalin kaynak işlemi sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle oluşan küresel şekilli kusurlar (şekil farklı olabilir, ancak her zaman içi boş olabilir). İç gruba aittir.
- Kraterler. Bunlar pratik olarak boru hattı kaynağının yüzeyinde oluşan gözeneklerdir (küçük çöküntüler). Görünümlerinin nedeni kaynak arkındaki bir kopukluktur. Kraterlerin tehlikesi, göründükleri yerde kaynağın kalınlığının azalmasıdır. Bu da eklemin gücünü etkiler.
- Alttan kesmeler. Boruların uçları ile kaynak arasındaki sınırda oluşturulmuştur. Bundan dolayı iki metal arasındaki temas alanı azalır. Bu tür alanlarda özellikle boru hattı üzerindeki yük arttığında iç gerilim artar.
- Dalgalanmalar. Bu, kaynağın yüzeyine uygulanan bir metal tabakasıdır. Üst ve alt katmanların pratikte hiçbir şeye bağlı olmadığı ortaya çıktı. Bağlantı kesiti GOST'un gerektirdiği ile aynı değil.
- Penetrasyon eksikliği. İç kusur türü. Boru hattı bağlantısının içinde gerekli özelliklere sahip olmayan metalin bulunması ile karakterize edilir. GOST'un gerektirdiğinden daha düşük bir sıcaklığın etkisi altında yaratılmıştır. Dolayısıyla böyle bir alandaki yüklerden dolayı metalin gerilimi hızla artar ve bu da daha sonra kopma ile deformasyona yol açar.
- Kaynak metali gözeneklidir. Bunlar hala aynı gözenekler veya oyuklardır, yalnızca küçük boyutludurlar ve kaynaklı bağlantının tüm hacmi boyunca (bir bütün olarak veya bölümler halinde) eşit olarak dağılmışlardır.
- Kaynak metalinin içindeki yabancı parçacıklar. Bunun nedeni kaynakçının kötü çalışmasıdır. Kaynak işine başlamadan önce birleştirilecek tüm yüzeyler iyice temizlenir. Bunun için genellikle metal fırçalar ve yağ çözücüler kullanılır.Hazırlık yapılmazsa, kaynağın içine döküntü girerek gücünü azaltır.
- Tükenmişlik. Bu, kaynak teknolojisinin bozulduğu ve elektrot arkının bağlantının metalinden geçtiği zamandır. Aynı sebepten dolayı karşı tarafta da sarkmalar oluşur.
Tüm bu sorunların boru hattının çalışmasını etkilememesini sağlamak için kontrol yapılır. Günümüzde farklı yöntemler kullanılmakla birlikte hepsi tahribatsız kategorisine girmektedir. Yıkıcı teknikler de var ama bunlar laboratuvar araştırmaları için kullanılıyor. Diğer tüm durumlarda tahribatsızdır.
Uygundurlar çünkü:
- incelenen nesneyi kesip laboratuvara götürmeye gerek yoktur;
- tüm işlemler kaynak sahasında gerçekleştirilir;
- Kontrolü gerçekleştirmek için düşük ağırlıklı kompakt ekipman gereklidir.
Boru hatlarının tahribatsız muayenesi için katı gereksinimler vardır. Teşhis eğitimli bir uzman tarafından gerçekleştirilir. Aynı zamanda, kontrol kural ve düzenlemelerine sıkı bir şekilde uyulmaktadır.
Tahribatsız muayene sırasında hangi yöntemler kullanılır?
Boru hatlarının farklı malzemeler, aletler ve teknolojiler kullanan çeşitli tahribatsız muayene türleri vardır.
Temel:
- Görsel ve ölçüm kontrolü.
- Radyografik kusur tespiti.
- Ultrason kullanma.
- Manyetik kusur tespiti.
- Kılcal yöntem.
Görsel ölçüm
Bu tür boru hattı muayenesi, boru bağlantılarının hem görsel olarak hem de ölçüm cihazları kullanılarak muayenesine dayanır. Bu nedenle bu teknik yalnızca dış kusurları tespit eder.
Bu tahribatsız yöntem, gerçekleştirilmesi basit olmasına rağmen hatalıdır. Bu tür bir kontrol zorunludur. Tahribatsız başka bir yönteme geçmeden önce gerçekleştirilir.Sonuçta, yüzeyde bir kusur keşfettikten sonra, tamamlanması daha pahalı olan başka bir aşamaya geçmenize gerek yok. Böyle bir bağlantı derhal reddedilebilir.
Uygulama kolaylığı açısından, bunun için genellikle basit bir ölçüm cihazı, örneğin bir kumpas veya cetvel kullanılır. Ölçümlerden önce kusurlu bölge alkol, asit veya başka bir solvent ile temizlenir.
Örneğin çatlak küçükse, yardımcı olması için bir büyüteç kullanın. Bu tür tahribatsız muayeneyi gerçekleştirmenin ön koşulu, kusurun şeklini ve boyutunu belirlemektir.
Radyografik kusur tespiti
Kaynaktaki küçük kusurları bile tespit etmenize olanak tanıyan bir boru hattının tahribatsız muayenesinin en doğru yöntemlerinden biri. Aynı zamanda kesin konumları da belirlenir.
Teknik geleneksel röntgenlere dayanmaktadır. Boru hattı elemanlarının metal bağlantılarını tarayan ve bunları X-ışını filminde görüntüleyen küçük bir kurulum kullanılır.
Ultrasonik tahribatsız muayene
Teknoloji, metalin içindeki akustik değişikliklere dayanmaktadır. Homojen ise ses, özelliği ve yönü değişmeden geçecektir. Yol boyunca bir kusurla karşılaşıldığında değişiklikler ortaya çıkacak ve bunlar alıcıya yansıyacaktır. Değişimin ana parametresi ses hızıdır.
Tahribatsız tekniğin özü:
- amplifikatörden ultra yüksek titreşim frekansına sahip ultrason salınır;
- kaynaktan geçer;
- örneğin bir çatlak veya kabuk ile çarpışırsa, iç yüzeylerinden (boşluk) yansıtılacak, yön değiştirecek ve alıcıya geri dönecektir.
Kırılma açısı ne kadar büyük olursa, çatlak veya diğer kusur da o kadar büyük olur.
Manyetik tahribatsız muayene
Manyetik geçirgenlik diye bir terim var. Bu, manyetik dalgaların belirli bir süre boyunca metalden geçmesidir. Bu gösterge azalırsa, malzemenin içinde dalgaların bükülmeye başladığı yolda bir engelle karşılaşıldığı anlamına gelir. Bu nedenle hızları düştü ve yolculuk süreleri arttı.
Boru hattı kaynaklı bağlantıların bu tahribatsız muayenesini gerçekleştirmek için özel ekipman kullanılır. Onun yardımıyla elektromanyetik dalgalar metalden geçirilir. İlk önce yüzeye toz dökülür veya içinde demir bulunan bir süspansiyon dökülür. Mineral kusurlu alanın etrafında toplanır.
Manyetografi adı verilen başka bir seçenek daha var. Burada toz veya süspansiyon yerine manyetik film kullanılır. Metalin tüm kusurları üzerinde görüntülenir. Kontrol işlemlerinin ardından film, bilgilerin okunacağı kusur dedektörüne yerleştirilir. Ses veya görüntü şeklinde olabilir.
Penetrant tahribatsız muayene
Bu teknoloji, penetrant adı verilen özel sıvılar kullanılarak boru hattı sistemindeki kaynak kusurlarının tespit edilmesini mümkün kılar. Ana özellikleri kılcal değişiklikler olsa bile malzemelere nüfuz etmektir.
Bu sıvılar şunları içerir:
- gazyağı;
- terebentin;
- benzen;
- trafo yağı vb.
Eğer penetrant boru bağlantısının metalinden geçmişse bu, onda bir kusur olduğu anlamına gelir. Geçmezse her şey yolunda demektir.
Tahribatsız muayene süreci:
- boru hattının kaynaklı bağlantısına sıvı formda tebeşir veya kaolin uygulanır;
- uygulanan katman kuruduktan sonra kuru kısım çıkarılır;
- Kalan katmanın üzerine gazyağı uygulanır;
- yarım saat sonra eklemin arka tarafını kontrol etmeniz gerekir;
- Orada gazyağı sızıntısı bulunursa dikiş arızalıdır, değilse bağlantı güvenilirdir.
Günümüzde penetrantlara metal kusurlarının daha net tanımlanmasına yardımcı olan maddeler eklenmektedir. Esas olarak iki:
- kırmızı pigment;
- ışıldayan madde.
Birincisi, alanın doğal ışıklandırılmasıyla gün içerisinde kontrol yapıldığında kullanılır. Ultraviyole lambaların kullanıldığı ikinci gece.
tabi tutulmayan bir boru hattının tahribatsız muayenesi ağır yükler, daha basit yollarla gerçekleştirilebilir: hidrolik veya pnömatik. Bunu yapmak için sırasıyla su veya hava basınç altında boru hattına zorlanır.
İlk durumda, bağlantının karşı tarafından, yani boruların dışından sızıntılar tespit edilerek tahribatsız muayene yapılır. İkincisinde ayrıca kaynağa uygulanan köpük kullanılır. Eğer kabarcıklanmaya başlarsa bir arıza var demektir.
Tahribatsız boru hattı muayene yöntemleri, boru bağlantılarının bütünlüğünü ve kalitesini doğrulamayı kolaylaştırdı. Özellikle X-ışınları ve ultrason ile ilgili olarak kusur tespitinin kullanılması, kaynak kusurlarının tespit edilme olasılığını neredeyse %100'e yaklaştırmıştır. Üstelik böyle bir kontrol, kusurun nerede olduğunu, kaç tane olduğunu, boyutunu ve şeklini bulmanızı sağlar.
Sizce boru hatlarının tahribatsız muayenesi için daha karmaşık yöntemlerin kullanılması gerekli midir, yoksa sisteme su/hava sağlayarak idare edebilir miyiz? Yorumlara yazın. Makaleyi sosyal ağlarda paylaşın ve yer imlerinize kaydedin.
Ayrıca videoda kaynakların nasıl incelendiği hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.
Kaynaklar:
- https://iceptik.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
- https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
- https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html
