Polipropilen boruların lehimlenmesi: iş yapma kuralları ve olası hataların analizi

Boru hatlarını kendiniz monte etme yeteneği, polipropilen ürünlerin kesin bir artısıdır. Kullanışlı ve hafif malzeme kullanarak kendiniz bir kanalizasyon sistemi kurabilir, su temin sistemini onarabilir ve modernize edebilirsiniz.

Önemli olan prefabrik elemanların birbirine bağlanmasının özelliklerini anlamaktır. Katılıyorum, bu, otoyolun sıkılığından ve sorunsuz işleyişinden sorumlu olan işin önemli bir parçası.

Polipropilen boruların nasıl lehimlendiği, çalışmada hangi ekipmanların kullanıldığı hakkında detaylı bilgileri sizlere sunuyor, ayrıca acemi kaynakçıların en sık yaptığı hataları listeliyoruz.

Sunduğumuz bilgiler sorunsuz iletişim kurmanıza yardımcı olacaktır. Netlik sağlamak için makale grafik uygulamaları ve bir video kılavuzuyla desteklenmiştir.

Polipropilen boruların lehimlenmesinin özellikleri

Lehimleme işlemi, malzemenin belirgin termoplastik özelliklerinden dolayı gerçekleştirilir. Polipropilen ısıtıldığında yumuşar - hamuru benzer bir durum elde eder.

Teknolojinin genel tanımı

Malzemenin normal sıcaklık koşullarına döndürülmesi, yapısının normal durumuna sertleşmesine yardımcı olur. Bu özellikler, teknik dilde polifüzyon kaynağı olarak adlandırılan ana lehimleme teknolojisi haline gelmiştir.

Plastik bazlı sıhhi tesisat elemanlarının lehimlenmesi yöntemi yaygınlaştı. Teknoloji basittir ve minimum çaba ve para yatırımı gerektirir.

Uygulamada kaynaklı parçaları birleştirmek için iki yöntem kullanılır:

1. Kaplin.
2. Dümdüz.

Kaplin yöntemi. Kaynak tekniği lehimlemenin nasıl yapıldığını gösterir polipropilen borularbu amaçla şekillendirilmiş bir parça - bir kaplin veya daha büyük bir dış çapa sahip bir boru kullanılarak. Tipik olarak bu yöntem, çapı 63 mm'yi geçmeyen plastik boruları lehimlemek için kullanılır.

Bu durumda iki parçanın kaynaklanması prensibi, borunun dış çevre boyunca bir kısmının ve iç alan boyunca kaplinin bir kısmının eritilmesine dayanmaktadır. Daha sonra her iki parça da sıkıca birleştirilir.

Kaplin bağlantısı: 1 – plastik boru, 2 – kaplin (veya bağlantı soketi), 3 – havyanın ısıtma elemanı, 4 ve 5 – metal nozullar (boşluklar)

Direkt yöntem. Yöntem, plastik boruların küçük bölümlerinin eritilmesi ve daha sonra bunların bir araya getirilmesiyle aynı prensibe dayanmaktadır. Ancak bu seçenekte bağlantı elemanları aynı çapta iki boru olup, uç yüzeyleri ile birleştirilirler.

İlk bakışta, polipropileni lehimlemenin basit bir yöntemi, bağlantı alanlarının işlenmesinde yüksek hassasiyet ve lehimleme işlemi sırasında iki parçanın eksenler boyunca hassas hizalanmasını gerektirir.

Doğrudan lehimleme: 4 – havyanın ısıtma elemanı, 5 – borunun erimeye maruz kalan alanı.Plastik boruların kaynaklanması için bu teknik, ev sektöründe nadiren kullanılmaktadır.

Belirlenen “sıcak” teknolojilerin yanı sıra “soğuk” lehimleme tekniği de uygulanmaktadır. Burada aktif lehimleme bileşeni olarak polipropilenin yapısını yumuşatabilen özel bir solvent kullanılır. Ancak bu tekniğin popülaritesi yüksek değildir.

Boru kaynağı için lehimleme makineleri

Hem bağlantı hem de doğrudan yöntemler, plastik boruların özel lehimleme yöntemleriyle lehimlenmesini gerektirir. Kaynak makineleri. Yapısal olarak lehimleme ekipmanı elektrikli ütüye benzer bir şeydir.

Cihazların temeli, yüzeyine çıkarılabilir nozulların yerleştirildiği masif bir metal ısıtma elemanıdır - farklı çaplarda metal boşluklar. Bu havyanın adı kaynak için demir.

Polipropilen borular için bir havya (“demir”) böyle görünür. Plastik lehimlemenin yapıldığı yarı otomatik basit bir elektrikli cihaz

Alın kaynağına yönelik lehimleme makinelerinin tasarımları artan karmaşıklıkla karakterize edilir. Tipik olarak, bu tür ekipmanlar yalnızca bir ısıtma elemanını değil aynı zamanda kaynak yapılan parçaları ortalamak için bir sistemi de içerir.

Kural olarak, teknolojinin kendisi gibi doğrudan kaynak ekipmanı da evsel alanda nadiren kullanılır. Kullanım önceliği sanayidir.

Kaynaklanacak parçaların daha sonraki ısıtma ve lehimleme işlemiyle hassas bir şekilde hizalanmasının yardımıyla daha karmaşık bir cihaz. Direkt kaynak teknolojisi ile kullanılır

Havyalara ek olarak, ustanın ayrıca:

• makas - polipropilen borular için boru kesici;
• inşaat bandı;
• tezgah karesi;
• takviyeli borular için tıraş makinesi;
• işaretleyici veya kurşun kalem;
• yüzey yağ giderme maddesi.

Çalışma yüksek sıcaklığa dayanıklı ekipmanlar üzerinde yapıldığından mutlaka kalın iş eldivenleri giymelisiniz.

Polipropilen Kaynak Prosedürü

Önemli uyarı! Polimer malzemelerin kaynaklanması ile ilgili çalışmalar odanın iyi havalandırılması koşullarında yapılmalıdır. Polimerler ısıtılıp eritildiğinde, belirli bir konsantrasyonda insan sağlığı üzerinde ciddi etkiye sahip olan toksik maddeler açığa çıkar.

Polipropilenin kaynaklanması prosedürü basittir, ancak işte hassasiyet ve doğruluk gerektirir. Yetersiz veya aşırı ısıtma gibi yaygın hatalardan da kaçınmalısınız.

Yapmanız gereken ilk şey işe hazırlanmak:

1. Isıtıcı platosuna gerekli çaptaki boşlukları takın.
2. Regülatör lehimleme sıcaklığı 260ºС'ye ayarlandı.
3. Eşleşen parçaları hazırlayın - işaretleyin, pahlayın, yağdan arındırın.
4. Lehimleme istasyonunu açın.
5. Çalışma sıcaklığına ulaşana kadar bekleyin; yeşil gösterge yanar.

Eşleşen parçaları (boru - kaplin) aynı anda lehim istasyonu boşluklarına yerleştirin. Bu durumda, polipropilen boru bir boşluğun iç alanına ve kaplin (veya şekillendirilmiş parçanın yuvası) diğer boşluğun dış yüzeyine yerleştirilir.

Tipik olarak, borunun uçları önceden işaretlenmiş çizginin sınırı boyunca yerleştirilir ve kaplin durana kadar içeri itilir. Isıtılmış boşluklar üzerinde polipropilen parçaları sertleştirirken, teknolojinin önemli bir nüansını - tutma süresini - hatırlamanız gerekir.

Bekleme süresi yetersizse, bağlantının kalitesini etkileyecek şekilde malzemenin düşük derecede difüzyonu elde etme riski vardır. Parçaları aşırı maruz bırakırsanız, ürünün yapısının deformasyon riski yüksektir. Bu, lehimin kalitesinin bozulmasıyla doludur.

Farklı teknik parametrelere sahip borular için optimum zaman değerini gösteren bir tablo kullanılması tavsiye edilir.

Polipropilen borular için lehimleme zaman çizelgesi

İşlenmemiş parçalar üzerinde optimum süre tutulduktan sonra çıkarılır ve hızlı bir şekilde ısıtılmış parçalarla birleştirilir. Lehimlenen parçaların hizası korunarak birleştirme işlemi net ve hızlı bir şekilde (tablodaki süreye göre) gerçekleştirilmelidir.

Eksenler boyunca küçük ayarlamalar yapılmasına izin verilir (1-2 saniye içinde), ancak parçaların birbirine göre döndürülmesi kabul edilemez.

Kaynaklı bir yapı böyle görünüyor - polipropilen boru hattının bir parçası. Yüksek kaliteli lehimleme, borunun bağlantı parçasına giriş noktasında karakteristik bir dikiş ile gösterilir.

Herhangi bir polipropilen boru için belirtilen lehimleme süresi, çalışma koşullarına ve malzeme özelliklerine bağlı olarak ayarlanabilir.

Örneğin sıfırın altındaki ortam sıcaklıklarında kurulum yapılıyorsa, doğal olarak belirlenen standartlar nominal değerin %50'sine çıkar. Standart dışı koşulların her biri için ısıtma süresi, test lehimleme yöntemi kullanılarak seçilir.

Takviye ile lehimleme yoluyla boruların bağlanması

Güçlendirilmiş polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğine bakalım. Burada koruyucu malzemenin çıkarılması zorunludur. Boru yapısında güçlendirilmiş bir tabakanın (alüminyum folyo) bulunması ilave ısıtma gerektirir. Ama asıl mesele bu değil.

Tipik olarak, bu tür ürünlerin çapı arttırılmıştır ve standart havya uçlarına uymamaktadır. Lehimleme işleminden önce bunların temizlenmesi gerekir. Bunun istisnası fiberglas takviyeli borulardır. Standart olarak lehimlenirler.

Polipropilen boruların güçlendirilmesine yönelik teknolojilerin çeşitliliği göz önüne alındığında, lehimlemeden önce çeşitli işleme yöntemleri kullanılır. Geleneksel olarak, sıyırma için bir terzi kullanılır.

Bu ismin bıçaklı metal manşon şeklinde özel bir cihazı vardır. Borunun lehimlenecek uç kısmına dikiş makinesi konur ve boru ekseni etrafında dönme hareketleriyle güçlendirilmiş tabaka temizlenerek plastik temizlenir.

Takviyeli katman, plastik borunun duvarının orta kısmına yerleştirilmişse, işleme için başka bir alet - plastik boru kesici - kullanmak daha mantıklıdır.

Başka bir cihaz, güçlendirilmiş boruların kaynaklanması için gerekli olan bir düzelticidir. Kural olarak, uç düzeltici, duvar yapısı orta alanda güçlendirilmiş bir katman içeren borularda kullanılır.

Cihaz, kesme elemanlarının yerleşimi ve tasarımı dışında terziden pek farklı değildir. Bir düzeltici ile işlendikten sonra borunun uç kısmı uçla hizalanır, ayrıca güçlendirilmiş tabakanın bir kısmı tüm çevre boyunca 2 mm derinliğe kadar kesilir. Bu işlem lehimlemenin hatasız yapılmasını sağlar.

Hataların kaynak kalitesine etkisi

Telaşsız, dikkatlice düşünülmüş eylemler, tüm işi mahvedebilecek hatalara karşı bir garantidir. Lehimleme teknolojisinin tüm küçük ayrıntılarını dikkate almalı ve onlardan bir adım bile sapmamalısınız.

Kurulu propilen su tedarik ağının hatalı bileşenleriyle sonuçlanan yaygın hatalar:

1. Borunun yüzeyi yağ tabakasından temizlenmemiştir.
2. Birleşen parçaların kesme açısı 90° değerinden farklıdır.
3. Borunun ucunun bağlantı parçasına gevşek oturması.
4. Lehimlenen parçaların yetersiz veya aşırı ısınması.
5. Takviyeli katmanın borudan eksik çıkarılması.
6. Polimer sertleştikten sonra parçaların konumunun düzeltilmesi.

Bazen yüksek kaliteli malzemelerde aşırı ısıtma, görünür dış kusurlara neden olmaz. Ancak erimiş polipropilen borunun iç geçişini kapattığında iç deformasyon görülür. Gelecekte böyle bir ünite işlevselliğini kaybeder - hızla tıkanır ve su akışını engeller.

Hatalı işlemlerden kaynaklanan lehimleme kusuruna bir örnek. Usta plastik boruyu aşırı ısıttı ve bu da içeriden deforme oldu

Uç parçaların kesim açısı 90°'den farklı ise parçaların birleştirilmesi anında boruların uçları eğimli bir düzlemde uzanır. Birkaç metre uzunluğunda bir hat zaten kurulduğunda farkedilebilen bir parça yanlış hizalaması meydana gelir.

Çoğu zaman bu nedenle tüm montajın yeniden yapılması gerekir. Özellikle borular oluklara döşeniyorsa.

Derz yüzeylerinin yağdan yeterince arındırılmaması "red adacıklarının" oluşmasına katkıda bulunur. Bu tür noktalarda polifüzyon kaynağı hiç oluşmaz veya kısmen meydana gelir.

Böyle bir kusura sahip borular bir süre çalışır ancak her an patlama meydana gelebilir. Ayrıca borunun bağlantı parçasının içine gevşek takılmasıyla ilgili hatalar da yaygındır.

Polipropilen boruları lehimlerken yaygın bir hata, borunun ucunun sokete sıkı bir şekilde oturmamasıdır. Boru, jantın veya işaretleme çizgisinin sınırına kadar uzanmalıdır

Takviye katmanının eksik temizlenmesiyle yapılan bağlantılarda da benzer bir sonuç gösterilmektedir. Kural olarak, yüksek basınç hatlarına güçlendirilmiş bir boru döşenir. Artık alüminyum folyo, lehimleme alanında temassız bir bölge oluşturur.Bu noktada sızıntılar sıklıkla meydana gelir.

En büyük hata lehimli elemanları birbirine göre bir eksen etrafında kaydırarak düzeltmeye çalışmaktır. Bu tür eylemler polifüzyon kaynağının etkisini keskin bir şekilde azaltır.

Ancak bireysel noktalarda yapışmalar oluşur ve "yapışkanlık" adı verilen bir durum elde edilir. Küçük bir çekme kuvveti ile "yapıştırma" bağlantıyı tutar. Ancak bağlantıyı basınç altına aldığınız anda lehim hemen parçalanacaktır.

Polipropilen boruların kaynaklanmasına ilişkin ek bilgiler şurada sunulmaktadır: Bu makale.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Her zaman profesyonellerden öğrenilecek bir şeyler vardır. Aşağıdaki videoda polipropilen ile nasıl çalışılacağını görebilirsiniz:

Polimer boru hatlarının sıcak lehimleme yoluyla kurulması kullanışlı ve popüler bir tekniktir. Ev düzeyi de dahil olmak üzere iletişim kurulumunda başarıyla kullanılmaktadır.

Bu kaynak yöntemini fazla deneyimi olmayan kişiler kullanabilir. Önemli olan teknolojiyi doğru anlamak ve tam olarak uygulanmasını sağlamaktır. Ve teknolojik ekipmanlar satın alınabilir veya kiralanabilir.

Polipropilen boruları lehimleme deneyiminiz var mı? Lütfen bilgilerinizi okuyucularımızla paylaşın. Aşağıdaki forma yorum bırakabilir ve konuyla ilgili sorular sorabilirsiniz.