DIY HDPE boru montajı: kaynak talimatları + bu tür boruların nasıl büküleceği veya düzeltileceği

Düşük yoğunluklu polietilen, boru hattı montajında ​​kullanılan malzemeler arasında popülerlik sıralamasında lider konumdadır.Bu talebin sırrı, polietilen boruların kullanım çok yönlülüğü ve montaj kolaylığı ile kolayca açıklanmaktadır.

Ancak başka herhangi bir polimerle çalışırken olduğu gibi, HDPE boruların kendi ellerinizle yüksek kaliteli montajı ancak teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılabilir. Öğeleri birleştirirken hangi nüansları dikkate almanız gerektiğini size anlatacağız. Bunları nasıl doğru şekilde büküp düzelteceğimizi açıklayacağız.

HDPE boruları birleştirmenin etkili yöntemleri

HDPE borular teknolojik olarak tek parça ve sökülebilir olmak üzere iki ana yöntemle bağlanabilmektedir.

İlki katılımı içerir kaynak makinesiikincisi kullanılmadan uygulanır.

Her sabitleme yönteminin kendine has avantajları ve dezavantajları vardır ve bu nedenle polimer boruların birleştirilmesi için en uygun seçenek belirli koşullara göre seçilir.

Kaynaklı kalıcı bağlantılar, özellikle düzenleme sırasında önemli olan maksimum sızdırmazlık sağlar basınç altındaki hatlar. Sökülebilir bağlantıların kurulumu kolaydır ve ana hattın konfigürasyonunu değiştirmek veya ona yeni dirsekler eklemek için boru hattının herhangi bir zamanda sökülmesini mümkün kılar.

Kalıcı bağlantı yöntemleri

HDPE boruları birleştirmek için iki kalıcı bağlantı yöntemi kullanılır: alın kaynağı ve elektrikli kaynak kaplini kurulumu.

Her durumda, bu yöntemleri uygularken bağlantılara aşağıdaki gereksinimler uygulanır:

• Kaynaklı bölümlerin maksimum yer değiştirme açısı, birleştirilecek boruların et kalınlığına göre %10'dan fazla olmamalıdır.
• Birleştirme dikişi, bitişik bölümlerin yüzeyinin dış seviyesinin üzerinde yapılmalıdır.
• İyi yapılmış bir dikişin kordonunun yüksekliği 2,5-5 mm aralığında değişmelidir.

Silindir yüksekliğinin optimum değeri, kaynaştırılan ürünün duvarlarının kalınlığına bağlıdır. İnce cidarlı borularda (5 mm'ye kadar) 2,5 mm'den fazla olmamalıdır. Boru duvarlarının kalınlığı 6-20 mm arasında değişiyorsa rulonun yüksekliği 5 mm'den fazla olmamalıdır.

Boruların alın kaynağı ile

Kalıcı bir bağlantının oluşturulması, malzemenin viskoz bir madde durumuna yumuşatılmasıyla gerçekleştirilir, böylece parçalarının dağınık bir birleşimi meydana gelir. Et kalınlığı 5 mm'nin üzerinde olan borularda kullanılır.

Yüksek basınç koşulları altında sıvının taşınacağı boru hatları inşa edilirken kaynak makinesi kullanılarak yapılan alın bağlantıları kullanılır.

Kaynaklı bağlantı yöntemi, basınç altında çalıştırılması gereken su boru hatlarının düz kısımlarında kullanılır. Sadece 200 mm'nin üzerindeki çaplarda sıkı bir bağlantı elde etmenize olanak tanır, çünkü borunun sağlamlığında bir kayıp yaratmaz ve deformasyona neden olmaz.

HDPE boruların kendi elleriyle dayanıklı kaynağı özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Yöntemin özü, birleştirilmiş elemanların uçlarını bir ısıtma nozülü kullanarak viskoz bir duruma ısıtmaktır. Yumuşatılmış uçlar basınç altında basitçe birbirine bağlanır, ardından bağlantı alanının soğumasına izin verilir.

Ekipmanla çalışmanın ana zorluğu, dikişi bozmamak veya boruların bütünlüğünü tehlikeye atmamak için yalnızca elemanların ısınma derecesini değil aynı zamanda kendi vücut hareketlerinizi de kontrol etme ihtiyacıdır.

Kaynak işi yaparken ısıtma elemanlarının sıcaklık koşullarını korumak önemlidir.

Isıtma elemanlarının zaman gecikmesi ve sıcaklığının parametreleri üç faktör dikkate alınarak belirlenir:

1. Boru hattı duvar kalınlığı.
2. Bükülmelerin çapı.
3. Lehimleme cihazının teknik parametreleri.

Boruları kaynakla bağlamak en güvenilir ve dayanıklı seçenektir. Onun yardımıyla hem serbest akış hem de basınç basıncına dayanabilecek tek parçalı bir montaj oluşturabilirsiniz. su temini sistemleri.

Kaynak bağlantı elemanlarının temel avantajı, soğuk presleme yöntemi kullanıldığında elde edilemeyen güvenilirliktir. Kaynak yönteminin tek “dezavantajları”, önleyici bakım yapmak ve aynı boruyu temizlemek için bağlantının sökülememesini içerir.

Kaynak aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. İletişim belirtilen boyuta göre kesilir. Uçların düzleminin paralelliği ayarlanır. Uçları bir parça zımpara kağıdı ile temizlenir.
2. Uçlardan 2-3 mm genişliğinde bir pah çıkarılır. Kaynak alanı iyice temizlenir ve yağ giderme bileşiği ile işlenir.
3. Havya 260° ısıtma işaretine ayarlanmıştır. Isınırken kaynak memelerini bağlayın ve ısınma dereceleri ayarlanan sıcaklığa ulaşana kadar bekleyin.
4. Bir merkezleme mekanizması kullanılarak borunun bağlantı parçası ve ucu nozulun boşluğuna gömülür. Havyanın bir merkezleme mekanizması yoksa, hizalamayı mümkün olduğunca doğru hale getirmek için hizalamanın "gözle" kontrol edilmesi gerekecektir.
5. Ortalanan elemanlar belirtilen işarete kadar itilir, basınç altında bağlanır ve erime için talimatlarda belirtilen süre korunur.
6. İşin tamamlanmasından sonra cihaz yana taşınır ve ağ bağlantısı kesilir. Kaynak alanı, yüzey tamamen soğuyana kadar yer değiştirmeden veya dönmeden belirli bir konumda sabitlenir.

Kaynak yaparken aşırı zorlamamak önemlidir. Bu, ürünün iç çapına bir polietilen akışının oluşmasına neden olabilir.

Mümkün olan en güçlü bağlantıyı elde etmek ancak plastiğin aşırı ısınmaması amacıyla süreci kontrol etmek için kullanılması gereken bir masa.

Güvenilir bir sabitleme elde etmek için montaj derinliği yaklaşık 2 mm olmalıdır. Belirli bir derinliğin korunmasıyla elde edilen kaynak, aynı girinti yüksekliğiyle eşit ve prezentabl bir görünüme sahip olacaktır.

Aşağıdaki fotoğraf seçkisi size HDPE boruların alın kaynağı aşamalarını tanıtacaktır:

Elektrofüzyon kaynağı sayesinde

Bu sürekli bağlantı yöntemini uygularken elektrofüzyon kaynağı veya elektrikli kaynak bağlantısı kullanılır.

Bu amaç için kullanılan tek kullanımlık kaplin, borularla aynı malzemeden yapılmıştır ancak ek olarak yerleşik bir ısıtma elemanıyla donatılmıştır.

Bu yöntem, sıkışık koşullarda çalışmanız gerektiğinde etkilidir. Örneğin kuyularda onarım çalışmaları yaparken veya önceden bağlanmış borulara eklemeler yapmanız gerektiğinde.

Yerel düzenleyici belgelerde soket lehimleme için tek tip standartlar yoktur. Bu teknoloji daha çok Avrupa ülkelerinde kullanılmaktadır ve DVS-220715 standartlarına göre düzenlenmektedir.

HDPE borularını kaplinler kullanarak bağlama teknolojisi bir dizi ana aşamayı içerir:

1. İletişim alanının hazırlanması. Çıkışın dış yüzeyi yağ ve tozdan arındırılır. Bu amaçla hırdavat mağazalarında geniş bir yelpazede bulunan sabun ve alkol solüsyonları kullanılmaktadır.
2. Eklemlerin tedavisi. Sabitlemenin sıkılığı doğrudan kesimin ne kadar düzgün yapıldığına bağlıdır. Mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde etmek için borunun ucu bir parça ince taneli zımpara kağıdı ile ovalanır.
3. Pah oluşturma. Dirsek eklemi 45°'de kesilir. Eğim, elemanların mümkün olan en sıkı şekilde oturmasını ve sabitlenmesini sağlayacaktır.
4. Kaplinin montajı. Kaplin bir güç kaynağına bağlanır. Belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra kaplinin bir tarafı (mandrel) borunun üzerine geçirilir, diğer ucu (manşon) ikinci boru çıkışına bağlanır.

Elektrofüzyon kaynağı yapmanın temel koşulu, elemanların ısınması ve katılaşması sırasında parçaların hareketsiz kalmasını sağlamaktır. Segmentlerin dallarını ısıtılmış kaplinin boşluğuna derinleştirirken, polietilenin aşırı ısınmaması için işin hızlı, ancak mümkün olduğunca dikkatli yapılması önemlidir.

Borunun ikinci bölümü kaplinin ucuna gömülerek boru hattının parçaları mümkün olduğu kadar sıkı işaretlenerek minimum boşluk elde edilir.

Segmentlerin kaplin boşluğuna derinleştiği anda, sıvı plastiğin yavaş yavaş altından çıkmaya başlayacağı gerçeğine hazırlıklı olun. Çalışmayı tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey kaplini çıkarmak ve bağlı boru hattını istenen pozisyonda sabitlemek için sert bir yüzeye yerleştirmektir.

Eriyik katılaştıktan sonra, bağlantı yerinde boruya sıkıca oturan bir kıvrımlı kelepçe görülecektir.

Ancak bu yöntemi seçerken plastik boruların çok sert olmadığını dikkate almakta fayda var.Bu nedenle, güçlü iç basınçla oluşturulan dikiş kolayca ayrılabilir. Isıtma iletişimini düzenlemek ve lavabo için çıkışlar oluşturmak için kuplaj bağlantısı en iyi çözüm değildir.

Çeşitli kurumların güçlü ve zayıf yönlerinin değerlendirilmesi HDPE boruların kaynak yöntemleri Bu makale, aşina olmanızı tavsiye ettiğimiz içeriklere ayrılmıştır.

Ayrılabilir bağlantı yöntemleri

Sökülebilir bağlantı seçeneklerini ele alırsak, flanşlar ve sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılarak uygulanır. Kuruluma sıkı sıkıya bağlı kalarak, kaynak makinesi kullanılarak oluşturulanlar kadar güvenilir oldukları ortaya çıkıyor.

Her türlü kalıcı bağlantı elastik bir parça içerir. Sıkma aleti ile sıkıştırıldığında birleşim bölgesindeki tüm boşlukları doldurarak sızıntıları ortadan kaldırır.

HDPE bağlantı parçalarının kullanılması

Bu yöntemi uygulamak için, her iki tarafta dış dişlerle desteklenen bağlantı parçaları olan sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılır.

Boruları birleştirerek yüksek sızdırmazlık performansıyla sıkı bir bağlantı sağlarlar. Bu durumda, ana hattın konfigürasyonunu değiştirmek veya acil onarımlar gerçekleştirmek için ayrılabilir bağlantının herhangi bir zamanda çıkarılması zor olmayacaktır.

Bu ayrılabilir bağlantı yöntemi, genellikle özel evlerde, su kaynağı kaynağından bir dalın evden gelen su kaynağına bağlanması gerektiğinde seçilir.

Uygun bir bağlantı elde etmek için yapılacak işlemlerin sırası:

1. Her iki borunun hazırlanan uçlarına poliüretan veya kauçuktan yapılmış bir ara parça halkası konur. Halkanın dış çapı, birleştirilecek boruların iç boyutuna eşit olmalıdır.
2. Uçlar bir gergi somunu ve iki rondela ile donatılmıştır. İlk rondela ara parça halkasını dışarı doğru bastırmak için tasarlanmıştır, ikincisi ise somunu borunun ucuna göre sızdırmaz hale getirmek için tasarlanmıştır.
3. Bağlantı “boru - bağlantı parçası - boru” prensibine göre birleştirilir. Güvenilirliği arttırmak için gergi somunu ile her iki taraftan sonuna kadar bastırılır.

Monte edilen parçaları monte etmek için özel bir anahtar kullanılır. Bağlantı bağlantılarındaki sıkıştırma somunlarını söküyorlar.

Sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılarak monte edilen parçalar, bağlantının güvenilirliğinden ödün vermeden tekrar tekrar sökülebilir ve yeniden kullanılabilir

Bu bağlantı yönteminin temel avantajı, ortam sıcaklığında önemli bir düşüş olsa bile gerçekleştirilmesinin uygun olmasıdır. Kaynaklı bağlantılar için sınır en az +5°C'dir.

Farklı çaplara sahip çok çeşitli bağlantı elemanları, boru hattında gerekli dalları oluşturarak her türlü kabloyu monte etmeyi mümkün kılar.

Bir flanş takarak

HDPE boru hattının çelik borulara bağlanması gerektiğinde flanş tipi bağlantı seçilir. Flanşları kullanarak vanaları, regülatörleri ve sürgülü vanaları boru hatlarına bağlamak uygundur.

Satışta geçmeli çelik flanşlar ve polimer boruların uçlarına kaynaklanmış burçlarla donatılmış olanlar bulunmaktadır.

Polietilen borulara montaj için GOST 12882.80'e uygun flanşlar kullanılır. Genişletilmiş bir iç çapa sahiptirler.

Flanşın takılmasıyla ilgili çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. İletişimin bir ucunda bir iş parçacığı oluşturulur.
2. Eleman dişe vidalanmıştır.
3. Bağlı borunun çıkışı elemanın üzerine yerleştirilir.
4. Eklem bir kaplin veya saç kurutma makinesi ile ısıtılır.

Flanşı takmadan önce polietilen borunun ucuna zarar verebilecek keskin çıkıntılar ve çapakların olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

Bir ürün nasıl bükülür veya düzeltilir?

Polietilen borular 12 metrelik düz kesitler halinde veya büyük bobinlere sarılmış katı ürünler halinde satılmaktadır.Ürünler bükülmüş durumda olduğundan halka şeklini alır ve deforme olur. Deforme olmuş bir HDPE boruyu düzleştirmeden veya bükmeden önce ısıtılmalıdır.

Bir boru hattını monte ederken, genellikle bükülmüş bir boruyu düzeltmek veya tersine deforme olmuş bir polietilen boruyu bükmek gerekli hale gelir

Düşük yoğunluklu polietilen iyi esnekliği ile ünlüdür. Ancak +80°C'nin üzerindeki ısıtma sıcaklıklarında bu özelliğini kaybeder. Bu an, ürünün konfigürasyonunu değiştirmek gerekiyorsa kullanılır.

Ancak düzeltme veya bükme sırasında sıcaklığın yalnızca kısa bir süre için artırılabileceğini hatırlamakta fayda var. Sonuçta polietilen boru, sıcaklık koşulları ihlal edildiğinde zarar görebilecek yapı malzemeleri kategorisine aittir.

Boru bükme yöntemlerine genel bakış

Boruyu düzeltmenin, depolama ve taşıma sırasında ortaya çıkan kırışıklıkları ortadan kaldırmanın en kolay yolu, ürünü hafifçe ısıtmaktır. Bir boru hattının değiştirilmesi veya onarımı yaz aylarında, güneş ışınlarının maksimumda olduğu zamanlarda yapılıyorsa, görevi gerçekleştirmek için bunları kullanabilirsiniz.

Bir HDPE boruyu düzeltmek için, segmentin uçlarını sıkıca sabitleyerek birkaç saat doğrudan güneş ışığı altında bırakmanız yeterlidir.

UV ışınları polietilenin performans parametrelerini bozmaz ancak aynı zamanda ürünün duvarlarını geçici olarak yumuşatabilir. Tek yapmanız gereken yumuşatılmış boruyu sert bir destek veya duvar boyunca sabitlemek veya önceden kazılmış bir hendeğe yerleştirmektir. Yerdeki bükülmüş bir HDPE boruyu düzeltmeden önce alanı temizlemeniz gerekir.

İşin kışın yapılması gerekiyorsa ürünü ısıtmak için sıcak su kullanın.Ancak bu yöntem, boyutu 50 mm'yi geçmeyen borular için etkilidir. Düzleştirmeye yardımcı olarak metal korkuluklar ve tuğlalar kullanılabilir. Her durumda: Ürünün parçası ne kadar kısa olursa, onunla çalışmak o kadar kolay olacaktır.

İş parçasını bükmek için etkili yöntemler

Aksi bir durum ortaya çıkarsa, HDPE boruyu bükmek gerektiğinde aynı ısıl işlem uygulanır.

Isınma için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• saç kurutma makinesinden sıcak, yönlendirilmiş hava üfleyin;
• ürünün duvarlarını bir gaz brülörüyle ısıtın;
• yüzeye kaynar su dökün.

Bükme prosedürünü basitleştirmek için bir kalıp çerçevesi oluşturmak daha iyidir. Boyutu bükülen borunun çapına karşılık gelen çerçeve, sıradan sunta levhalardan yapılabilir. Çerçevenin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için bir parça zımpara kağıdıyla zımparalayın.

Bir HDPE boruyu saç kurutma makinesi kullanarak bükmek için iş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Uygulama yapılacak bölge saç kurutma makinesi ile ısıtılır.
2. Yumuşatılmış iş parçası kalıplama çerçevesine gömülür.
3. Ürünün bükülme noktasında yırtılmaması için boruyu aşırı kuvvet uygulamadan yavaşça bükün.

Gerekli bükülme açısını oluşturduktan sonra ürünü tamamen soğuyana kadar bırakmanız ve ancak daha sonra çerçeveden çıkarmanız gerekir.

Polietilen ürünün yüzeyinin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için borunun kendi ekseni etrafında sürekli döndürülmesi ve farklı alanların ışınlara maruz bırakılması gerekir.

Önemli bir nokta: Boruyu ısıtırken “altın ortalamaya” bağlı kalmalısınız. Bükme anında yüzey yeterince ısıtılmazsa boru kırılabilir.Isıtma sırasında ısıtma elemanını ürüne çok yaklaştırırsanız polimer tutuşabilir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Aşağıdaki videolardan HDPE boruların kaynaklanması ve işlenmesinin nüansları hakkında bilgi edinin.

Video #1. Alın kaynağı nasıl yapılır:

2. video. Elektrofüzyon kaynağı oluşturma örneği:

Video #3. Boru düzeltme seçeneği:

Polietilen boruları bağlamak ve hizalamak için bir yöntem seçerken çalışma ortamının basınç seviyesini dikkate almanız gerekir. Bu, boru hattındaki manipülasyonların teknik özellikleri üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirecektir.

Makalede anlatılmayan polietilen boruları bağlamanın teknolojik nüanslarını biliyor musunuz? HDPE boru hatlarının kurulumu konusunda site ziyaretçileriyle ve bizimle paylaşmak istediğiniz kişisel deneyiminiz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, fotoğraf gönderin ve makalenin konusu hakkında sorular sorun.