Metal-plastik borular: çeşitleri, teknik özellikleri, montaj özellikleri

Birçok özellik açısından, metal-plastik borular en yakın rakiplerinden üstündür: otoyolların döşenmesi için polimer, bakır, dökme demir ve çelik malzemeler. Bir ısıtma sistemi inşa ederken özellikleri özellikle önemlidir.

Metal-polimer kompozitin üretici tarafından beyan edilen nitelikleri tam olarak karşılayabilmesi için doğru boru tipinin seçilmesi gerekmektedir. Gelecek çalışma koşullarına uygun olmalı ve kurulumu kolaylaştırmalıdır. Makalemizden metal ve plastikten yapılmış borular hakkında her şeyi ve bunların seçimine ilişkin kuralları öğreneceksiniz.

Metal-plastik kompozit boruların yapısı

Metal-plastik boru hattı, metalin mukavemetini birleştirmesi nedeniyle popülerlik kazanmıştır. esneklik polimer. Kompozit boruların tasarımı, alüminyum katmanla güçlendirilmiş polimer katmanlarından oluşan çok katmanlı bir "pasta"dır.

Plastiğin metalle simbiyozu yüksek mekanik mukavemet sağlar, oksijenin atmosferden difüzyonunu önler ve malzemenin termal genleşmesini en aza indirir.

Dahili polietilen “astar” kesinlikle pürüzsüz olup, taşınan ortamın engelsiz geçişini sağlar ve tortu ve kireç oluşumunu önler.Polimer agresif maddelere karşı dayanıklıdır ve paslanmaz.

Tipik boru yapısı: iç polimer katman, yapıştırıcı, alüminyum, yapıştırıcı ve dış polietilen. Her öğe kendi işlevini yerine getirir

Metal çekirdek, ürünün sertliğinden sorumludur ve boru hattının sıcaklık direncini arttırır. Alüminyumun uçları lazer kaynağı ile birleştirilir. Alüminyum manşonun kalınlığı 0,15-0,75 mm'dir - bu, sık sıcaklık dalgalanmalarına ve yüksek basınca dayanabilmesini sağlar.

Dış polimer katman, mekanik hasara, yüksek neme ve agresif reaktiflere karşı dayanıklı, özellikle dayanıklı bir plastiktir. Dış kabuk borularda yoğuşma oluşumunun yoğunluğunu azaltır.

Her iki polietilen tabakası da alüminyum “manşonu” ana hattın pirinç ve çelik bağlantı parçalarıyla temas ettiğinde galvanik buharlaşmaya karşı korur

Ürünün başlangıç ​​özellikleri büyük ölçüde kullanılan polimerin tipine göre belirlenir:

• PEX - yüksek yoğunluklu polietilen;
• PE-RT – ısıya dayanıklı polimer;
• BAŞINA – polietilen;
• PP-R – polipropilen.

Yapışkan bileşim tüm düzeneğin sağlamlığından sorumludur. Üreticiler kendi patentli tariflerini tanıtıyor ve içerik maddeleri ve bileşenlerin oranlarının reklamı yapılmıyor. Yüksek kaliteli yapışkan katman, yapı içinde polimer ile alüminyum arasındaki gerilimi nötralize eder, delaminasyonu önler ve boru hattının aşınma direncini artırır.

Fiziksel ve teknik özellikler

Metal-plastik boru hatlarının özellikleri ürünün boyutlarına (çap, et kalınlığı), polimer tipine ve üreticiye bağlıdır. Ancak tüm göstergeler GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ve R-52134 (2003) standartlarına uygun olmalıdır.

Ek özellikler: iç ve dış katman malzemesi – çapraz bağlı polietilen, boruların ısıl iletkenlik katsayısı 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

GOST'a göre metal-plastik şebeke için genel gereksinimler:

• sıcak plastik tabakanın akma mukavemeti – 0,3 g/10 dakikaya kadar;
• %10'a kadar gerildiğinde ön kenarda katmanlara ayrılma olmaz;
• Yük altında katmanlara ayrılmaya karşı izin verilen minimum direnç 15 N/cm'dir, yüksüz durumda ise 50 N/cm'den itibaren;
• polietilen katmanların çapraz bağlanması -% 60'tan itibaren;
• plastik bileşenlerin termal stabilitesi;
• +40°C sıcaklıkta oksijen geçirgenliğinin sınır değeri 0,32 mg/m2*gün, +80°C – 3,6 mg/m2*gün'dür;
• kullanılan polimerlerin mukavemet derecesi 8-12 MPa arasındadır;
• yapıştırıcı bileşimin başlangıç ​​akışkanlık sıcaklığı en az +120°C'dir.

GOST ayrıca çevresel parametreleri de düzenler. Metal-plastik borulardaki uçucu maddelerin oranı %0,035'i geçmemelidir.

Temel ortalama fiziksel ve teknik özellikler:

1. Çeşitlilik. Üreticiler, iç kesiti 14-60 mm ve et kalınlığı 2-3 mm olan metal-plastik kalıplar sunmaktadır. Koyun uzunluğu 50-200 m'dir.
2. Kuvvet. Yanal yük koşullarında minimum çekme mukavemeti 2880 N'dir. Metal ve yapışkan bağlantılara kaynak mukavemeti 57 ve 70 N/mm2'dir.
3. Isı dayanıklılığı. Kompozit +95°C sıcaklık aralığında özelliklerini korur. Kısa süreli olarak +110°C'ye sıçradığını varsayalım; -40°C'de termoplastik donuyor.
4. Doğrusal parametreler. Bükülme yarıçapı boru hattının çapıyla doğru orantılıdır. Manuel kurulum için değer 80-125 mm, makine kurulumu için (boru bükme veya mastar) - 46-95 mm'dir.

Sistemdeki basınç limiti taşınan maddenin sıcaklığına bağlıdır.

Ürün, 25°C soğutma sıvısı sıcaklığında 25 atmosfer basınca, 95°C – 10 atmosfer basınca dayanabilir. 20°C'lik bir sıvı taşınırsa, 80 atmosferin üzerindeki basınç altında boru hattının tahrip olması söz konusu olacaktır.

Pasaport işletim standartlarına uygun olması halinde metal plastiğin kullanım ömrü 50 yıldır. "Sıcak" şebekelerde (soğutma sıvısı sıcaklığı 25-30°C'nin üzerinde) kullanıldığında, çalışma süresi 25 yıla düşer.

Performans ve uygulama kapsamı

Metal-plastiğin yapısı ve teknik özellikleri kompozit otoyolun bir takım gücünü belirledi.

Operasyonun olumlu yönleri şunları içerir:

• korozyon önleyici – iç yüzey paslanmaz veya çamurlaşmaz;
• boru hattının düşük hidrolik direnci nedeniyle iyi verim;
• çoğu toksik maddeye ve agresif ortamlara karşı kimyasal eylemsizlik;
• sayısını en aza indirmeyi mümkün kılan esneklik konektörler ve köşe parçaları;
• gaz sızdırmazlığı - boru hattı sisteminin elemanları (radyatörler, kazanlar, pompalama ekipmanı) oksijenin zararlı etkilerinden korunur;
• gürültü emilimi – sıvının tesisler boyunca sessiz taşınması;
• aşınma direnci, kullanım kolaylığı ve ek bakım gerektirmez.

Borular hafiftir ve bu nedenle taşınması ve kurulumu kolaydır. Ek avantajlar: estetik, uygun maliyet ve neredeyse atıksız kullanım.

Boru hattının pres bağlantı parçalarıyla birleştirilmesi, boru hattının sıkı ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar; bu, boru hattının gizli kurulumuna ve beton dökülmesine olanak tanır

Olumlu yönlerin yanı sıra metal plastiğin dezavantajları da vardır:

1. Termal genleşme farkı. Plastik, su sıcaklığındaki değişikliklere alüminyumdan daha hızlı "ayarlanır". Bu fark malzemeyi olumsuz etkiler - zamanla bağlantılar zayıflar ve sızıntı riski artar.
2. Bükme gereksinimleri. Tekrarlanan bükme/bükülme veya bir kerelik normun ötesinde bükme, metal-plastik kalıplama katmanlarının deformasyonuna yol açabilir.
3. UV ışınlarına duyarlılık. Polimer dış katman, ultraviyole radyasyona uzun süre maruz kaldığında koruyucu özelliklerini kaybeder.

Metal-polimer boru hattı, sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılarak kurulur.

Düşük kaliteli ürünler kullanılırsa ve montaj teknolojisine uyulmazsa metal plastiğin yapısı katmanlara ayrılabilir ve dış plastik katman çatlayabilir.

Bu deformasyonlar borudaki soğutucunun donmasından kaynaklanabilir. Sorunun çözümü: Montaj aşamasında ana hattın yalıtılması veya ısıtma sisteminde taşınan suyun antifrizli su ile değiştirilmesi.

Metal-polimer boruların performans özellikleri, bunların özel, endüstriyel inşaatlarda ve diğer iş alanlarında kullanılmasına olanak sağlar.

Ana Uygulamalar:

• su temini sistemlerinin iletişimi;
• tarım ve endüstriyel tesislere agresif sıvı ve gaz temini;
• seralarda toprağın ısıtılması da dahil olmak üzere yalıtımlı “su tabanlarının” düzenlenmesi;
• elektrik kablolarının ve tellerinin yalıtımı.

Metal-plastik kompozit bağlantı parçaları havalandırma, iklimlendirme ve kuyu sulama sistemlerinin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Borunun "iç manşonunun" gıdaya uygun plastikten yapılmış olması şartıyla, içme suyu sağlamak için metal-polimer boru hattının kullanılmasına izin verilir.

Çalıştırma kısıtlamaları:

• yangın güvenliği standartlarına göre “G” kategorisi olarak sınıflandırılan tesisler - işlenmesine ısı üretimi veya kıvılcımların eşlik ettiği maddeler bulunur;
• ısıtma sıcaklığı 150°C'yi aşan ısı kaynaklarına sahip binalar;
• asansör ünitesinin “iç kısmı” ile merkezi ısıtma;
• 10 bar veya daha fazla çalışma basıncına sahip sıcak soğutma sıvısı beslendiğinde.

Metal-plastik bileşenlerin açık şebeke hatlarına monte edilmesi önerilmez. Sıcaklık dalgalanmaları ve soğuk havalarda çalışma boru hattının tahrip olmasına yol açacaktır.

Metal ve plastik ürün seçimi

Metal-plastik ürünlerin kalitesi ve çalışma koşulları, polimer bileşenin türüne, boyutuna, alüminyum manşonu bağlama teknolojisine ve üreticinin güvenilirliğine bağlıdır. Listelenen kriterlere göre tüm boru ürünleri yelpazesi sınıflandırılabilir.

Kullanılan polimer türü

Boru üretimi için kullanılan plastik, bileşimine bağlı olarak geleneksel olarak iki gruba ayrılır: yüksek ve düşük basınçlı polimerler.

İlk grup şunları içerir:

• PEX- Çapraz bağlı polietilen;
• PE-RT – ısıya dayanıklı polimer.

PEX, "çapraz bağlı" moleküler zincirlere sahip polietilendir. Çapraz bağlantılar doğrusal bir yapıyı kararlı bir üç boyutlu bağlantıya dönüştürür.

Geleneksel polietilen (solda) ve PEX polimerinin moleküler yapısının karşılaştırılması. Çapraz bağlı polimerin özel bir özelliği benzersiz “hafıza” kalitesidir. Ürün biraz deforme olursa orijinal şekline dönme eğilimi gösterir.

Bu özellik boru hatlarının direncini arttırır. su çekici.

Moleküller arası bağların türü, kullanılan çapraz bağlama katalizörü tarafından belirlenir:

1. PEX-A. Yapının içindeki yeni zincirler, polietilenin peroksit ile işlenmesinin sonucudur. Maksimum “ürün yazılımı” seviyesine ulaşılır -% 85'e kadar. Artıları: elastikiyetin korunması, yüksek mukavemet ve belirgin moleküler "hafıza". Dezavantajı ise teknolojinin yüksek maliyeti ve bunun sonucunda da boru fiyatlarının yüksek olmasıdır.
2. PEX-B. A-bağlantılarına en uygun alternatif. Silan kullanılarak çapraz bağlama tekniği. Başlıca avantajı üretim maliyetlerinin azaltılmasıdır. Teknolojik nüanslar: çapraz bağlanma derecesi -% 65, azaltılmış esneklik, boru bükme konusunda daha katı kısıtlamalar. PEX-B polimerleri yavaş bir çapraz bağlanma sürecini korur; malzeme zamanla orijinal özelliklerini değiştirir.
3. PEX-C. Elektron radyasyonunun etkisi altında yeni bağların oluşumu. Bitmiş ürünün kalite parametreleri PEX-A kategorisindeki borulardan önemli ölçüde düşüktür. Artı - düşük maliyetli.
4. PEX-D. Moleküller arası bağlar nitrojen tedavisinin sonucudur. PEX-D borular muadilleriyle rekabet edememekte ve üretimleri azalmaktadır.

RE-RT boruları uzun süreli termal direnç ile karakterize edilir. Termal olarak kararlı polietilenin çok sayıda kararlı moleküller arası bağı vardır. Üretim, makromoleküllerin mekansal oluşumunun kontrollü süreçleri tekniğini içerir.

Mesh yapısı malzemenin mukavemetini arttırır ve bükülme direncini artırır.Önemli bir avantaj termoplastisitedir. Bağlantı parçaları ve kaynak yoluyla birleştirme kabul edilebilir. İkinci yöntem bağlantı güvenilirliğini artırır

RE-RT polimerli metal-plastik boruların yüksek teknik özellikleri sayesinde uygulama alanları genişletilmiştir. Ana hat +124°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve donmaktan korkmaz.

"Soğuk" bir boru hattının montajı için düşük yoğunluklu polietilenden yapılmış modeller uygundur. Olası tanımlar: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Malzemelerin özellikleri:

• 70°C'lik sıcaklık kritiktir - borular deforme olmuştur;
• maksimum sistem basıncı – 8-10 bar;
• güneşe maruz kalma nedeniyle bozulma.

Boru hattı inşaatı bütçesini "kesmek" amacıyla metal ve düşük basınçlı polimerlerden oluşan kompozit malzeme seçildi.

Boru boyutları: donatının çapı ve kalınlığı

Boru hattının boyutu kullanım kapsamına göre belirlenir. Önde gelen üreticilerin ürün yelpazesinde dış çapı 16-50 mm olan modifikasyonlar bulunmaktadır.

Evsel kullanım için en popüler modifikasyonlar 16 ve 20 mm kesitli borulardır. Bu ölçülerin standart et kalınlığı 2 mm, alüminyum takviyesi 0,2 mm’dir.

Aşağıda XX*YY çapındaki boruların kullanım özellikleri ve özellikleri verilmiştir; burada XX dış kesit, YY ise iç çaptır.

16*12. Borular öncelikle su devresini (sayaçlara, mikserlere su sağlamak) ve evin ısıtma sistemini düzenlemek için kullanılır. Ana boru hattı için daha büyük çaplı ürünler kullanılabilir.

20*16. "Sıcak zeminler" ve su temini sistemlerinin montajı. Bağlantı parçaları önceki analoglara kıyasla daha iyi verime sahiptir, bu nedenle su basıncı dengesiz olduğunda kurulmaları önerilir.

26*20. Duvar kalınlığı – 3 mm.Bu seçenek tercihen, olası basınç "kesintileri" durumunda bir miktar yedek kapasite sağlamanın önemli olduğu otonom sistemler için özel bir evde kullanılır.

32*26. Borunun boyutları, alçak basınçlı sistemlerde yükseltici veya ana boru hattı olarak kullanılmasına olanak sağlar. Geniş kesit nedeniyle taşınan ünitenin hacmi artar.

40*32. Kalınlık – 3,9 mm. Borular, sivil ve endüstriyel inşaatlarda uzun hizmet ağlarının döşenmesinde uygulama alanı bulmuştur. Su arıtma, iklimlendirme, bireysel ve merkezi su temin sistemleri için uygundur.

4 mm duvarlı 50*40 boruların amacı, endüstriyel binaların ısıtılması/su temini, açık alanların ısıtılması için kullanılan proses boru hatlarının montajıdır.

Zırh tabakasının kalınlığı boruların mukavemetini, esnekliğini ve ısıl iletkenliğini belirler.

Seçim yaparken aşağıdaki nüanslar dikkate alınır:

• alüminyum katman ne kadar kalınsa boru hattı da o kadar sert olur;
• 0,15-0,2 mm metal katmana sahip ürünlerden kendi kendine montajın gerçekleştirilmesi daha kolaydır;
• Takviye oranının artmasıyla soğutucunun taşınması sırasında termal enerji kaybı artar.

Ev içi işleri yapmak için takviye katmanının optimal boyutu 0,3-0,5 mm'dir.

Üretim teknolojisinin nüansları

Metal-polimer boru üretmek için iki temel yöntem vardır: İngilizce ve İsviçre. Teknolojiler arasındaki temel fark, alüminyum manşon bağlantı seçeneğidir.

Üretim teknolojisine bağlı olarak boruların "dikişsiz" ve "dikişsiz" olarak sınıflandırılması hakkında pazarlamacılardan sıklıkla bilgi alabilirsiniz. Ancak üretimin temellerini inceleyerek, birleştirme dikişinin her iki seçenekte de mevcut olduğunu, farkın uygulanmasında olduğunu anlayabilirsiniz.

İngiliz teknolojisi - örtüşme kaynağı. Metal bir şeritten bir boru oluşturulur, "manşonun" kenarları ultrasonla üst üste gelecek şekilde kaynak yapılır. Alüminyum borunun dış ve iç taraflarına aynı anda tutkal ve polimer katmanları uygulanır.

“Kombine” teknolojinin üretkenliği 25 m/dakikadır. Üst üste bindirme kaynağı yapılırken dikiş boruları elde edilir. İngiliz yöntemi kullanılarak üretilen ürünlerin maliyeti İsviçreli muadilinden% 30 daha azdır

İsviçre teknolojisi – alın kaynağı. Üretim aşamaları:

1. Ekstrüzyon yöntemiyle polimer boru üretimi.
2. Plastiğin dış yüzeyine yapıştırıcı uygulanması.
3. Alüminyum banttan metal bir tabakanın oluşumu ve "yuvarlanması".
4. Takviye malzemesinin kenarlarının argon arkı veya lazer kaynağı kullanılarak uçtan uca yapıştırılması.
5. Tutkal ve polimerin alüminyum yüzeye ardışık olarak uygulanması.

Son aşama, bitmiş ürünün soğutulmasıdır.

İsviçre'nin "ayrı" teknolojisi son derece üretkendir; bir makine 40 m/dakika'ya kadar üretim yapabilir. Kalınlaşmış bir alüminyum tabakanın oluşması nedeniyle malların maliyeti artar

"Dikişsiz" boru satıcılarının "dikişsiz" borulara kıyasla daha yüksek mukavemete ilişkin güvenceleri bir aksiyom olarak alınmamalıdır. Kaynak uzmanları, üst üste bindirme kaynağının mukavemetinin her zaman alın birleştirmenin mukavemetinden daha yüksek olduğunu bilir.

Alüminyum folyonun mukavemeti bir olarak alınırsa, üst üste bindiğinde bu parametre her zaman 1'den büyük, alın kaynağında - 1'den az olacaktır.

Üreticilerin incelemesi: kalite ve fiyat oranı

Metal-polimer boru üreticilerinin gayri resmi derecelendirmesi yerli ve yabancı şirketler tarafından sunulmaktadır.

Valtec (İtalya, Rusya). Metal-polimer boru sistemleri organosilanid yöntemi (PEX-b) kullanılarak üretilmektedir.Çalışma katmanının çapraz bağlanma derecesi %65, koruyucu dış katman ise %55'tir. Özelliklerin birleştirilmesi esnek bir malzeme elde edilmesini mümkün kıldı.

Alüminyum çerçeve kaynak teknolojisi TIG yöntemi kullanılarak alın kaynağıdır, yapıştırıcı bileşimin mukavemeti 70 N/10 mm'dir. Üreticiye göre sıcaklık dalgalanmaları yapının delaminasyonuna neden olmayacak

16*2 mm – 1 ABD Doları/m, 32*3 mm – 4,5 ABD Doları/m2 ürünün yaklaşık fiyatı.

Henko (Belçika). “Dikişsiz” teknoloji kullanılarak üretilen beş katmanlı borular. Üretimde çapraz bağlı polietilen PEX-C kullanılıyor, çapraz bağlanma derecesi %60'tır. Borular 14-40 mm çapında, 2-3,5 mm kalınlığında, 5-200 m kangal uzunluğunda üretilmektedir.

Henko ürünlerinin tüm parametreleri GOST standartlarına uygundur. Çalışma sıcaklığı – 95°C, “sıcak zemin” sistemlerinin kurulumu için izin verilir

20 mm kesitli boru bağlantı parçalarının ortalama maliyeti 0,8 USD/m'dir.

Oventrop (Almanya). Şirket, PE-RT polimerlerine dayalı ısıya dayanıklı boruların üretiminde uzmanlaşmıştır. Mükemmel teknik ve operasyonel özellikleri nedeniyle ürünler evrensel olarak kabul edilir ve çeşitli inşaat alanlarında kullanılır. Fiyat – yaklaşık 1,2 USD/m.

Comap (Fransa). PEX-C ve PEX-B polimer bileşiklerini kullanan metal-plastik boru hattı. Ürünler mutlak elektrokimyasal stabilite ve düşük aşınma oranlarıyla karakterize edilir. Multi-Skin serisinin boruları gürültüyü iyi emer ve belirli bir bükülme şeklini korur.

Nanoplast (Rusya). Yerli bir üretici, İsviçre teknolojisini kullanarak metal-polimer boru üretimine başladı. Ürünün özel bir özelliği güçlendirilmiş takviye katmanıdır (metal kalınlığı 0,3-0,55 mm'dir).

Önerilen standart boyutlar 16-32 mm, kullanılan polimer PEX, polietilen moleküler bağların çapraz bağlanma derecesi %70, yüzey pürüzlülüğü 0,0015 mm'dir.

Üretim işaretlerinin kodunun çözülmesi

İşaretleme, boru hattının özellikleri ve amacı hakkında temel bilgileri içerir. Değerlerin sırası üreticiden üreticiye farklılık gösterebilir.

Standart tanımlamalar:

• imalat şirketinin adı;
• üretim standardı, sertifika numarası;
• kullanılan malzemelerin türü;
• nominal boyutlar;
• izin verilen maksimum basınç;
• ulaşıma uygun ortam;
• ek çalışma koşulları (sıcaklık).

Sonunda parti numarası, vardiya numarası ve üretim tarihi görüntülenir.

Boru hattını monte ederken, borunun yüzeyinin görsel olarak erişilebilecek işaretlerle bırakılması tavsiye edilir. Gelecekte materyal hakkında bilgiye ihtiyaç duyulabilir

Metal-plastik boru hattının kurulumunun özellikleri

Ana hattın metal-polimer borulardan montajı üç tip şekilli bağlantı parçası kullanılarak gerçekleştirilir: çıkarılabilir, kompresör, basın parçaları. Sıkma yoluyla bağlantı kurmak için şunları yapmanız gerekir: basın çeneleritamamen kapalı bir ünitenin oluşmasına izin verir.

Boruların pres bağlantı parçaları kullanılarak bağlanması aşağıdaki şekilde yapılır:

Geleneksel kıvrımlı bağlantılara ek olarak, metal-plastik borularla çalışırken, geçmeli bağlantı parçaları adı verilen başka bir teknoloji ve bağlantı parçası türü kullanılır. Bu durumda kapalı bir ünite oluşturmak için, pres pensesine ek olarak, soketi genişletmek için kullanılan bir genişletici de kullanılır. Bu teknik, şap veya oluklarla döşenen sistemlerin montajı için kullanılır.

Bir bağlantı parçasına monte edilmiş genişletilmiş bir borunun üzerine kayan manşonu bastırmak, sıkı bir bağlantı elde etmenizi sağlar, ancak tek seferlik montaj için aletin tamamını satın almanız her zaman tavsiye edilmez.

Sökülebilir (pens) bağlantı parçaları bir gövde, açık bir yüksük ve bir lastik contadan oluşur. Ev aletlerine bağlantı için bir iplik sağlanmıştır.

Yükleme prosedürü:

1. Montaj yerini işaretleyin ve boruyu kesin.
2. Somunu ve halkayı boru hattına yerleştirin.
3. Bağlantı parçasını takın ve somunu sıkın.
4. Bağlantının sıkılığını kontrol edin.

Kompresör bağlantısının koşullu olarak sökülebilir olduğu kabul edilir. Bu tür bağlantı elemanlarını kullanarak bir boru hattını monte etmek için minimum alete ihtiyacınız vardır, yalnızca birkaç anahtar yeterlidir:

Bağlantı parçalarının kurulumu kolaydır:

1. Boru hattını montaj yerinde 10 cm aralıkla hizalayın.
2. Boruyu düz kesin.
3. Uçları işleyin, somunu ve halkayı takın.
4. Sapı sızdırmazlık maddesi ile örtün ve boruya yerleştirin.
5. Rakor somununu sıkın.

En güvenilir bağlantı metal-plastik boru hatlarının montajı Pres bağlantı parçaları kullanılarak elde edilir.Yöntem, gizli iletişim hatlarının kurulumu için idealdir. Boru hattını kurmak için bir pres makinesine, bir kalibratöre ve boru kesici.

Öncelikle parçanın kalibre edilmesi, fesin çıkarılması ve manşonun takılması gerekir. Bağlantı parçasını yerleştirin, manşonu bir presle tutun ve sıkıca sıkıştırın. Pres bağlantı parçası bir kez kullanılabilir

Metal-plastik boruların kıvrılmasını gerçekleştirmek için değerli ipuçlarıyla tanışacaksınız. sonraki makaleTüm kurulum nüanslarının ayrıntılı olarak analiz edildiği.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Metal-plastik ve polipropilen hatların yüksek basınca karşı dayanıklılığının karşılaştırılması:

Pres bağlantı parçalarını kullanarak metal-polimer boru hattının adım adım kurulumu hakkında eğitim videosu:

Metal-plastik borular her iki malzemenin avantajlarının bir simbiyozudur. Kombine yapı, metal-polimer ürünlerinin çeşitli şantiyelerin mühendislik iletişim sistemlerinde uygulama kapsamını genişletmektedir. Lehte güçlü argümanlar: dayanıklılık ve uygun fiyat.

Metal-plastik boruları nasıl seçip kendi ellerinizle monte ettiğinizi bize anlatmak ister misiniz? İletişim sistemlerini kurma veya yükseltme konusunda yararlı bilgileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorumlarınızı yazın, sorular sorun, makalenin konusuyla ilgili faydalı bilgiler ve fotoğraflar paylaşın.