Su ısıtmalı zeminler için alt tabaka: çeşitleri, tercih edilen özellikler, kurulum kuralları

Isıtmalı bir zeminin doğru kurulumu, termal enerjinin en verimli şekilde kullanılmasını gerektirir. Isıtma sisteminin verimliliğini artırmak için çeşitli ısı tasarrufu teknikleri kullanılmaktadır.

Ana yönlerden biri, su ısıtmalı zeminin altındaki ısı akışlarını su devresinden son kaplamaya yönlendiren yalıtım alt tabakasıdır. Her tip ısı yalıtım damperinin özelliklerine, yatak malzemesi seçimi ve montajının inceliklerine ayrıntılı olarak bakalım.

Isı yalıtım alt tabakasının değeri

Yalıtım malzemesi, alt zemin ile soğutucu içeren su boru hattı arasında bir ara katmandır. Substratın asıl amacı, ısı akışlarını yukarı doğru, yani odanın yaşam alanına korumak ve yönlendirmektir.

Isıyı koruma görevine ek olarak, ara katman bir dizi eşit derecede önemli işlevi yerine getirir:

1. Su yalıtımı. Acil durumlarda, su geçirmez bir alt tabaka suyu tutacak, yer altı "pastasının" alt katmanlarını koruyacak ve suyun bodrum katına sızmasını önleyecektir. Ayrıca şaptan son kat zemin kaplamasına nem buharının akışını önleyecektir.
2. Isı yalıtımı. Katman, farklı sıcaklıklara sahip elementler arasında bir tür bariyer görevi görür. Aksi takdirde soğuk zeminle temas, yoğuşmaya ve yalıtımın karakteristik özelliklerinin azalmasına katkıda bulunacaktır.
3. Düzgün ısı dağılımı. Alt tabaka, belirgin sıcaklık değişiklikleri olasılığını en aza indirir; aşırı sıcak veya soğuk bölgeler yoktur.Bu özellik, son döşeme, cihazlar ve mobilyalar üzerindeki olumsuz termal etkiyi azaltır.
4. Ses duvarı. Çoğu altlık malzemesi, zeminde yürürken oluşan gürültüyü emer ve odanın genel ses yalıtımını iyileştirir.

Alt tabaka, nokta basıncını dağıtarak tabandaki şok yüklerini yumuşatır; bu, şapın bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.

Yalıtım katmanı, malzemenin düşük ısı iletkenliğinden dolayı ısıyı yansıtan bir etki sağlar - ısı enerjisinin ana akışı yukarı doğru akar. Alt tabakanın yokluğunda ısıtma devresinin verimliliği keskin bir şekilde azalır ve enerji faturaları artar (+)

Şu tarihte: su tabanının düzenlenmesi, ısı tutmayı en üst düzeye çıkarmak için alt tabaka genellikle yalıtımın üzerine döşenir - ısı kaybını azaltan bir "termos etkisi" gerçekleştirilir.

Boncuklu astar kurulumu kolaylaştırır - ısıtma devresini yerleştirmek, sistemi bağlamak için en uygun yerleri seçmek ve kontrol sensörlerini kurmak için farklı seçenekler kullanabilirsiniz.

Yatak malzemesi gereksinimleri

Alt tabakanın özellikleri, kaba temelin tipine, son kaplamaya ve su tabanının operasyonel özelliklerine bağlı olarak seçilir. Bununla birlikte, her türlü yatak malzemesinin karşılaması gereken temel bir özellik listesi vardır.

Güç ve esneklik. Kural olarak, ısıtma devresi çimento-kum şapına gömülür. su sistemi borularıözellikle metalden yapılmış olanlar.

Astar malzemesi geri dönülemez şekilde deforme olmamalı, sarkmamalı veya kalınlığını değiştirmemelidir.Alt tabakanın, yükü kaldırdıktan sonra orijinal şeklini geri alabilme yeteneğine sahip olması önemlidir.

Düşük ısı iletkenliği. Malzemenin ısı kapasitesinin önemsiz kalınlığıyla birleştirilmesi optimaldir. Su tabanı sistemi odanın yüksekliğini azaltır, alt tabakanın türüne bağlı olarak “pastanın” boyutu 5-15 cm olabilir.

Olumlu bir etki, alt tabakanın ısıyı yansıtma yeteneği ile sağlanır, bu da yansıtıcı özelliklere sahip bir folyo filmin varlığını sağlar.

Yüksek su yalıtım özellikleri. Önemli bir özellik, maksimum su emme yüzdesidir. Malzeme nemi emmemeli veya iletmemelidir.

İzin verilen su emme katsayısı% 2-4'ten fazla değildir. Böyle bir alt tabakanın kullanımına, malzemenin zemini sökmeden tamamen kuruması durumunda izin verilir - yalnızca doğal havalandırma nedeniyle

Sıcaklık değişikliklerine karşı direnç. Substratın beyan edilen özellikleri farklı sıcaklık koşullarında korunmalıdır. Seçim yaparken böyle bir göstergeyi izin verilen çalışma sıcaklıkları olarak değerlendirmek önemlidir. Sınır değeri +70°С'den az değildir.

Belirtilen gereksinimlere ek olarak alt tabakanın toksik veya zararlı maddeler yaymaması gerekir. Kesin bir artı, düşük fiyat ve kurulum kolaylığıdır.

Bulmaca desteklerinin kullanımı pratiktir. Paspaslar, inşaat setine benzer şekilde tek bir kumaş halinde monte edilir; bu, ısıtma devresinin odanın konfigürasyonuna kolayca ayarlanmasını mümkün kılar

Substrat türleri: özelliklerin ve karakteristiklerin değerlendirilmesi

Çeşitli ısı yalıtım malzemeleri, listelenen gereksinimleri değişen derecelerde karşılar. Döşeme polistireni ideale diğerlerinden daha yakındır.Ancak bazı durumlarda alternatif seçeneklerin kullanılması mantıklı olabilir: folyo polietilen köpük, mantar desteği veya neme dayanıklı sunta.

Genişletilmiş polistiren levhalar - evrensel bir çözüm

Genişletilmiş polistiren, polistirenin endüstriyel köpürtülmesinin sonucudur. Bitmiş ürün, yardımcı katkı maddeleri ile ana bileşenin %2'sini ve %98'ini gaz içerir. Hava, malzemenin sıcaklığı iyi korumasını sağlayan hava geçirmez şekilde kapatılmış hücreler içinde bulunur.

10 cm kalınlığındaki polistiren köpüğün ısıl iletkenliği, sırasıyla 0,35 m'lik bir ahşap tabakasına, betonarme ve tuğla duvarlara - sırasıyla 4,8 m ve 1,5 m'ye eşdeğerdir.

Ekstrüzyon yöntemi kullanılarak köpük levhaların üretimi, yüksek fiziksel mukavemet ve yoğunluğa sahip bir alt tabakanın elde edilmesini mümkün kılar. Kapalı hücreler ve minimum gözenek hacmi, malzemenin suya dayanıklı olmasını sağlar

Polistiren köpüğün teknik ve operasyonel özellikleri:

1. Termal iletkenlik 0,028-0,034 W/m*K'dir. Göstergenin değeri yalıtımın yoğunluğuyla doğru orantılıdır.
2. Su geçirgenliği 0,019-0,015 mg/m*h*Pa arasında değişir. Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme, polimer eriyiğinin yarık şeklindeki bir ağızlıktan sıkılmasıyla oluşturulur.
3. Nem emilimi yoğun polistiren köpük %0,4 olup, geleneksel polistiren köpükle karşılaştırıldığında 10 kat daha azdır. Alt tabakanın termal iletkenliği, neme sürekli maruz kalsa bile korunur.

Kuvvet ekstrüde polistiren %10 doğrusal deformasyonda sıkıştırma için malzemenin derecesine bağlı olarak 0,25-0,50 MPa'dır.

Polistren köpük şilteler montaja uygun formda üretilmektedir. Isıtma bobinini düzeltmek için pürüzsüz bir kaplamaya ve sivilcelere sahip olmak mümkündür.

Genleşmiş polistirenin zayıf yönleri: nispeten düşük ses geçirmezlik özelliği ve yanıcılık. Substrat solventlerden, asetondan, terebentin ve kerosenden korkar - bunların etkisi altında malzeme deforme olur.

Isı yalıtımı için preslenmemiş veya otoklavlanmış polistiren köpüğü tercih etmemelisiniz. Bu çeşitler daha kırılgandır.

Ekstrüzyon veya preslenmiş köpük plastik paspaslar, su ısıtmalı zemin için alt tabaka olarak uygundur - ısıl iletkenlikleri yaklaşık olarak eşittir. Tüketiciler arasında popüler Penopleks ısı yalıtımı.

Mantar malzemesi - çevre dostu kullanım

Mantar astarı, çeşitli bağlayıcılar kullanılarak ezilmiş, sıkıştırılmış ağaç kabuğu topaklarından yapılır. Böyle bir alt tabakanın lehine olan ana argüman doğallık ve mutlak çevre dostudur. Malzeme hipoalerjeniktir ve sağlığa zararsızdır.

Mantarın ek faydaları:

• deformasyona karşı direnç - kısa süreli şok yüklerinden sonra orijinal şekline döner;
• gözeneklilik yüksek gürültü emici özellikler sağlar;
• iyi ısı yalıtım özellikleri;
• kesme ve döşeme kolaylığı.

Mantar damper rulolar ve ayrı levha paneller halinde satılmaktadır. Ürünler astarın kalınlığına göre farklılık gösterir: haddelenmiş malzeme - 2-4 mm, mantar paspaslar - 4-10 mm.

Alt tabakanın özellikleri: 7 kg/cm² basınç altında sıkıştırma direnci, %10'a kadar deformasyon, malzeme nemi - yaklaşık %7, on puanlık ölçekte ses emme katsayısı - 8,5

Mantar substratının dezavantajları:

• neme karşı hassasiyet;
• Alt zeminin su yalıtımı için zorlu gereksinimler;
• büyük statik yüklere karşı hassasiyet.

Mantar altlığının klasik versiyonunu su tabanı sistemi altında kullanmamak daha iyidir. Bu amaçlar için, kauçuğun bağlayıcı görevi gördüğü kauçuk-mantar kaplama uygundur. Damper, suya dayanıklılığın yanı sıra ses ve titreşim yalıtım özelliklerini de geliştirmiştir ancak artık tamamen doğal olarak adlandırılamaz.

Bitüm-mantar substratı (2), kauçuk-mantar substratının (1) aksine, konutlar için uygun değildir. Malzeme aşırı toksisite ve yanıcılık ile karakterize edilir

Polietilen köpük damperin özellikleri

En basit ve en uygun fiyatlı çözüm polietilen köpük destektir. Malzeme, polietilen granüllerin ekstrüzyonu, ardından ısıl işlem ve presleme yoluyla üretilir. Çıktı, birçok hava gözenekleriyle dolu elastik bir kumaştır.

Polietilen köpük substratlar, yapının özelliklerine bağlı olarak iki gruba ayrılır: çapraz bağlı olmayan ve çapraz bağlı.

Çapraz bağlanmamış polietilen köpük 3 mm'ye kadar gazla dolu hücrelerden oluşur. Alt tabakanın kalınlığı 0,8 ila 6 mm arasında değişir, rulonun genişliği 1-1,5 m'dir.

Böyle bir alt tabakanın ana avantajları şunlardır:

• yüksek nem direnci - su emme oranı% 1'den fazla değildir;
• küçük kalınlık;
• düşük maliyetli.

Ancak çapraz bağlanmamış polietilen köpüğün daha fazla dezavantajı vardır. Malzeme kısa ömürlüdür, çabuk yıpranır, ağırlık altında ezilir ve zamanla esnekliğini kaybeder. Isıl iletkenlik katsayısı 0,55 W/(m°C)'dir, bu da ısı tutmanın yetersiz olduğunu gösterir.

Çapraz bağlı polietilen köpük (2), çapraz bağlı olmayan kumaşa (1) göre çok daha yoğun bir moleküler yapıya sahiptir. Üretim süreci sırasında çapraz bağlantılar oluşturularak hava gözeneklerinin boyutu küçültülür

Çapraz bağlı polietilen köpük aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• olağanüstü güç;
• artan yoğunluk – 33 kg/m³, çapraz bağlanmamış polietilen için aynı gösterge – 25 kg/m³;
• yüksek düzeyde gürültü emilimi - 18 dB'ye kadar;
• düşük seviyede termal iletkenlik – 0,031 W/(m°C);
• Rulo ve mat halinde serbest bırakma formatı, bitmiş ürünün kalınlığı 1-20 mm'dir.

Substratın hizmet ömrü 15 yıla ulaşır.

“Dikişli” değişikliklerin dezavantajı: yüksek maliyet. En popüler polietilen köpük mesnet markaları: Polyfom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Izolon, Izolon-500

Termal yansıtıcı metalize yüzeyler

Folyo yüzeyler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bir taban olarak çeşitli malzemeler kullanılabilir: kalıptan çekilmiş polistiren köpük, bunun ekstrüzyonsuz muadili köpüğü, mantar malzemesi veya polietilen köpük.

Her durumda metalize film, tabanın orijinal teknik özelliklerini geliştirir ve onu refleks nitelikleriyle tamamlar.

Yansıtıcı dış kaplama alüminyum ve lavsandan yapılmıştır. Folyo tabakasının kalınlığı, yalıtımın ısı yansıtma derecesini belirler.

Lavsan veya metalize film, “su tabanının” verimliliğini %94-98'e çıkarır ve ısının eşit şekilde yeniden dağıtılmasını sağlar. Kaplama deformasyona karşı dayanıklıdır ve yüksek yüklere kolaylıkla dayanabilir

Lavsan agresif ortamlara karşı dayanıklıdır; malzeme yansıtıcılığını korur ve beton şapla uzun süre temas ettiğinde su bariyeri işlevi görür.

Polietilen köpüğe dayalı ısıyı yansıtan bir alt tabakanın değerli temsilcileri: Penofol, İzoflex, Ekofol. Polistiren köpük bazlı folyo izolasyonu – SunPol.

OSB ve sunta - “kuru” döşeme teknolojisi

Ahşap bazlı malzemeler, Fin teknolojisi kullanılarak ısıtmalı zeminlerin döşenmesinde alt tabaka görevi görür. Yöntem, monolitik bir beton şap ihtiyacını bırakmanıza olanak sağlar.

Yöntemin özü: Su devresi hazırlanan kanallara döşenir. Tabanın sağlamlığı, masif suntalar veya ahşap kütüklere tutturulmuş bir çıta sistemi ile sağlanır.

Ahşap tabanlı bir zeminin bir takım özellikleri vardır:

• montaj kolaylığı;
• yüksek mukavemet özellikleri;
• Çevre güvenliği;
• çok yönlülük - çeşitli zemin kaplamalarıyla bitirmeye uygundur.

Ahşap bazlı alt tabakanın zayıf tarafı neme karşı duyarlılığıdır. Borular ile ahşap taban arasındaki hidro ve ısı yalıtım özelliklerini arttırmak için ince bir altlık döşenmesi tavsiye edilir, en iyi seçenek folyo kaplı polietilendir.

Taban türüne göre bir alt tabaka seçme

Dekoratif zemin kaplamasının fiziksel özellikleri, alt tabakanın doğrusal parametrelerinin ve fiziksel niteliklerinin seçimini önemli ölçüde etkiler. Kaplamanın ağırlığı ne kadar büyük olursa, amortisör o kadar güçlü ve güvenilir olmalıdır.

Seramik karo. su kiremitli zemin beton teknolojisi kullanılarak düzenlenmiştir - kontur monolitik bir şapın altına monte edilmiştir. Bu yöntem, astar malzemesi üzerinde önemli yükleri içerir.

Ekstrüde polistiren köpük gibi yüksek yük taşıma kapasitesine sahip yüzeyler uygundur. Hem pürüzsüz paspaslar hem de çıkıntılı paspaslar kullanılabilir

Laminat. Laminat kaplamalı sıcak su zemini için bir alt tabaka seçmenin ana kriteri, panellerin kendisi ısıyı iyi iletmediği için mümkün olan en yüksek ısı tasarrufu oranıdır.

Laminatın hafifliği "su sistemi" üzerinde önemli bir baskı oluşturmaz.Bu, yumuşak olanlar da dahil olmak üzere farklı tipte astarların kullanılmasını mümkün kılar.

En uygun çözüm, düşük derecede ısı iletkenliğine sahip ısıyı yansıtan yalıtımdır.

Linolyum. Rulo kaplamanın montajı alçıpan, OSB veya kontrplak üzerine yapılır. Panellerin etkileyici bir ağırlığı var; bu da alt tabakanın sağlamlığına ilişkin gereksinimlerin daha katı hale geldiği anlamına geliyor. Polistiren köpük, mantar seçenekleri veya çapraz bağlı polietilen köpükten yapılmış astarın tercih edilmesi tavsiye edilir.

Linolyum altına su ısıtmalı bir zeminin montajı hakkında daha fazla bilgi şurada yazılmıştır: Bu makale.

Döşeme teknolojisi: bir dizi temel kural

Alt tabakanın montajı zor değildir, işi kendiniz yapabilirsiniz. Önemli olan basit ve net kurallara uymaktır.

Kurulum sırası, kaplamanın şekline bağlıdır: rulo izolasyon, bireysel modüller veya yapboz levhalar, kilitleme bağlantısıyla birlikte sabitlenir

Alt tabakanın kurulumu için genel gereksinimler:

1. Kesin hesaplama. Astarın standart boyutları dikkate alınarak malzeme miktarının önceden belirlenmesi gerekmektedir. Yalıtımın minimum sayıda bağlantı noktasıyla yerleştirilmesi en uygunudur.
2. Alt zeminin hazırlanması. Taban düz olmalıdır. Yoğun malzemenin eşitsizliği maskeleme yeteneğine çok fazla güvenmemelisiniz; herhangi bir ürün zamanla tabanın şeklini alacaktır.
3. Su Yalıtımı. Doğal bileşenlerden (mantar, sunta, OSB) yapılan yüzeyler, bir su bariyerinin ön kurulumunu gerektirir. Kalın polietilen döşemek yeterlidir.
4. Döşeme. Haddelenmiş sac malzeme gerilmeden açılır, duvarlara bindirme yapılması gerekir. Plakalar dikey yüzeylere yakın yerleştirilerek 10 cm'lik amortisör bandı ile korunmaktadır.
5. Yerleştirme. Rulo yalıtım levhaları üst üste bindirilir ve inşaat bandıyla birbirine sabitlenir. Plakalar ve paspaslar uçtan uca gruplandırılmıştır.

Laminatın altına ısıtmalı bir zemin monte ederken, panellerin yönünü hesaba katmak gerekir - bunlar, rulo desteğine karşılıklı olarak dik olarak yerleştirilir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Bir alt tabaka seçerken tanınmış markaların ürünlerini tercih etmek daha iyidir. Popüler markalar arasında hem yerli hem de yabancı firmalar kendilerini kanıtlamış durumda.

Ekstrüde polistiren köpük "Penoplex" kullanılarak ısıtmalı zeminin montajı:

Isolon-500 polietilen köpük altlığının yüzer ısıtmalı zemin altına yerleştirilmesi:

Su devresini döşemek için yalıtım seçimine ilişkin genel öneriler:

Yerden ısıtmanın yalıtılmasının öneminin abartılması zordur. Isıtma sisteminin verimliliği ve karlılığı büyük ölçüde kalitesine, zemin kaplamasına uygunluğuna ve “su bobini” yerleştirme teknolojisine bağlıdır.

Su ısıtmalı zemin için alt tabaka mı arıyorsunuz? Veya belirli bir tür ısı yalıtım matını kurma ve kullanma deneyiminiz var mı? Lütfen makale hakkında yorum bırakın, sorular sorun ve tartışmalara katılın. İletişim formu aşağıda yer almaktadır.