Su ısıtmalı zeminler için borular: tüm seçeneklere karşılaştırmalı genel bakış + tasarım ipuçları

Bir ısıtma sisteminin kurulumunu planlarken, özel ev sahipleri giderek daha fazla bir ısıtma suyu devresi kurmaya karar veriyor.Bu seçenek ekonomik ve çok yönlüdür; tüm evi ısıtmak için veya ikincil bir ısı kaynağı olarak kullanılabilir.

Ana, yedek veya ek ısıtma kaynağı olarak kullanılır. Kullanımı kolaydır, verimlidir ve iç mekanda fazla yer kaplamaz.

Maksimum güvenilirlik ve verimlilik elde etmek için, her seçeneğin özelliklerini karşılaştırarak su ısıtmalı zeminler için boruları doğru seçmek gerekir.

Malzememizde, ısıtmalı zeminin kurulumuna ilişkin gereklilikleri ayrıntılı olarak ele alacağız ve ayrıca boruların nasıl seçileceğini ve gerekli miktarlarının nasıl hesaplanacağını da anlatacağız.

Su devresi gereksinimleri

Yerden ısıtma bir tür ısıtma sistemidir. Bu nedenle tasarım, hesaplama ve kurulum standart düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir. Su tabanları için tek bir düzenleme yoktur; bunlar belirli bir teknolojik süreç için geçerli olan kurallara göre yönlendirilir.

Isıtma devresi oldukça zorlu koşullar altında çalıştırılmaktadır.Borular, dolaşan soğutucu tarafından sürekli olarak içeriden bastırılır ve bobin, dışarıdan etkileyici yüklere maruz kalır: şapın, döşemenin, mobilyaların ve sakinlerin ağırlığı. Termal etkileri unutmayın.

Su ısıtmalı zeminler büyük talep görmektedir. Çok fazla elektrik tüketen ve kablolara önemli ölçüde ek yük getiren alternatif elektrikli ekipmanların yerini mükemmel bir şekilde alır

Tüm malzemeler bu tür özel servis koşullarına uygun değildir.

Çoğu su sistemi, ısıtma kolunun kontrol edilmesi ve onarım yapılması olasılığını ortadan kaldıran çimento veya beton harcının dökülmesini içerir. Herhangi bir sızıntı, zeminin tamamen sökülüp değiştirilmesi için bir nedendir.

Temel gereksinimler belgelerde belirtilmiştir: sırasıyla polietilen ve metal-polimer borular kullanan ısıtma sistemlerinin tasarımına ilişkin SNIP 2.03.13-88 “Zeminler”, SP 41-109-2005/SP 41-102-98. Duruma bağlı olarak boru bağlantı parçaları üreticisinin belirlediği kurallara uyulmasına izin verilir.

Sistem uzun süreli çalışma için tasarlandığından, döşenen boruların kalitesinden şüphe edilmemelidir. Bir dizi temel gereksinimi karşılayan ürünler kullanıma uygundur.

Malzeme stabilitesi

Malzeme, soğutucu sıvı ile sürekli temasa ağrısız bir şekilde tepki vermelidir - korozyon işlemlerinin gelişimi ve hattın iç duvarlarında büyümelerin birikmesi kabul edilemez.

Devrenin hizmet ömrü bu nüansa bağlıdır. Yüksek kaliteli malzemeler, yüksek sıcaklıklara kolaylıkla dayanabilir ve kireç birikintileri biriktirmeyen pürüzsüz bir iç kaplamaya sahiptir.

Isıtmalı zeminler nispeten düşük sıvı sıcaklıklarında (55 dereceye kadar) çalışır.Buna rağmen alanı tamamen ve eşit şekilde ısıtır ve enerji kaynaklarından yaklaşık %30 tasarruf sağlar.

Bu gereklilik aynı zamanda aşağıdaki özelliklerin varlığını da varsayar:

1. Düzenli sıcaklık değişimlerine karşı direnç. Malzemenin +90°C ve üzeri ısıya maruz kalacak şekilde tasarlanmış olması idealdir.
2. Kimyasal inertlik. Soğutma sıvısının kalitesi birkaç yıl önceden tahmin edilemez, bu nedenle yabancı maddelerden, süspansiyonlardan korkmayan ve çeşitli reaktiflerle minimum düzeyde etkileşime giren boruların kullanılması daha iyidir.
3. Oksijen koruması. En dayanıklı olanı “gaz bariyerli” boru bağlantı parçalarıdır.

Ayırma katmanı, hatta oksijen akışını önleyerek ısıtma devresindeki difüzyona zarar veren süreçleri yavaşlatır.

Yüksek güç

Devre beklenmedik koşullar altında bile bütünlüğünü korumalıdır. su çekici ve sisteme atlar.

Borular yüksek basınca maruz kalır: soğutma sıvısı içeriden, şap ise dışarıdan baskı yapar. Olası kritik değişiklikler durumunda 10 bara göre tasarlanmalıdır.

Beton şap dikkate alınarak ısıtılan zeminin “pastası” odanın yapısal zeminlerine önemli bir yük getirmektedir. Durumu ağırlaştırmamak için ağır metal ürünleri reddetmek daha iyidir.

Gizli ısıtma devrelerinde, dikiş tipine bakılmaksızın - boyuna veya spiral - kaynaklı boru bağlantı parçalarının kullanılması yasaktır.

Düşük genleşme katsayısı ve iyi ısı iletkenliği

Sıcaklık arttıkça malzemelerin hacmi artma eğilimi gösterir, bu da şapın ve dekoratif kaplamanın hasar görmesine neden olabilir. Boruların izin verilen termal genleşme değeri 0,25 mm/mK'ye kadardır.

Yüksek ısı transfer kapasitesi memnuniyetle karşılanmaktadır.Isı iletkenlik katsayısı ne kadar yüksek olursa, ısıtma zemininin verimliliği de o kadar yüksek olur.

İdeal olarak, ısıtma döngüsü eklenmiş bölümler olmadan sağlam olmalıdır. Kıvrımlar ve T'ler üzerindeki kaynaklar, patlama ve sızıntılara yönelik potansiyel acil durum bölgeleridir. Bu, borunun sürekli bir bobin döşenmesi için uygun uzunluğa sahip olması gerektiği anlamına gelir.

Fotoğraf, polipropilen borulardan bir su devresi oluşturmanın başarısız bir örneğini göstermektedir. Isıtmalı zeminlerin kurulumunda bu tür "ustaca" performans kabul edilemez

Basınç kaybına yol açmamak için ısıtma hattının içeriden pürüzsüz olması gerekir. Eşit kaplama, hidrolik direnci korumanın yanı sıra, soğutucunun taşınmasından kaynaklanan gürültü etkisini de azaltır.

Optimum ağırlık, uzunluk ve esneklik indeksi

Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, cihazın standart teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmenize olanak tanıyan bir dizi faktörü de gözden kaçırmamalısınız:

1. Optimum ağırlık. Yerden ısıtma tesisatında ağır çelik ürünlerin kullanılması yasaktır. Zeminlere aşırı yük bindirir ve yapı yönetmelikleri gereği kapalı sistemlerde kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez.
2. Kabul edilebilir uzunluk. Devrede kaplinler, kaynak veya bağlantı parçalarıyla yapılan her türlü bağlantı, sızıntı ve tıkanma açısından potansiyel bir alan olarak kabul edilir. Gerekli boru uzunluğu özel hesaplamalar sırasında belirlenir. Tipik olarak malzeme bobinler halinde üretilir ve metreyle satılır.
3. Esneklik ve esneklik. Elle iyi bükülen yapılar çatlamaz veya kırılmaz ve uygun yarıçaptaki bükümlerle istenilen eğrisel şeklin elde edilmesini kolaylaştıracaktır.

En yaygın çaplar 16, 18 ve 20 mm'dir.Sıcak su tabanını düzenlemek için boru seçerken bir nokta dikkate alınmalıdır: daha küçük bir çap, sıvının direncini artıracak ve buna bağlı olarak ısı transferinin verimliliğini azaltacaktır.

Göstergeyi artırarak şapın kalınlığını arttırmanız gerekecektir. Bu tür bir manipülasyon tavandaki yükü artıracak ve her oda için kabul edilemeyecek şekilde zemin seviyesini yükseltecektir.

Bobinin düzenine bakılmaksızın, su devresinin döşenmesi kıvrımları içerir. Boru elastik olmalı, boru hattının tüm uzunluğu boyunca mukavemeti korumalı ve belirli bir şekli korumalıdır.

Ürünün çapı, konturun maksimum uzunluğunu etkiler.

Görüntü ne kadar büyük olursa, sirkülasyon pompasının kapasitesinin aşılması ve sıvının yerinde durmasına neden olma riski de o kadar belirgin hale gelir. ve ısıtmalı zemin için boru sayısının doğru şekilde nasıl hesaplanacağını okuyun bu materyal.

Bir boru satın alırken, belirli bir durumda sistemin mümkün olan maksimum uzunluğu dikkate alınarak çap seçilir. Yaklaşık ortalama değerler şunlardır: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m

Boru çeşitliliği: teknik performans değerlendirmesi

Listelenen gereksinimlere göre, bir ısıtma suyu devresi düzenlemek için en popüler ürünlerin karşılaştırmalı bir analizini yapacağız.

Üreticiler birçok farklı malzemeden boru üretmektedir. Bunlar arasında bütçe ve pahalı modeller var. Hepsinin avantajları, dezavantajları ve sınırlamaları var. Seçilen malzeme, onarım için zemini ne sıklıkla açma ihtiyacının ortaya çıkacağını belirler.

Metal-plastik - pratiklik ve güvenilirlik

Isıtmalı zeminler her 2-3 durumda metal-plastik ile donatılmıştır.Bunun nedeni uygun fiyatı ve iyi teknik özellikleridir. Kompozit malzeme, ultrasonik olarak alın veya üst üste kaynaklanmış ince alüminyum şeritten yapılır.

İki malzemenin birleşimi sayesinde yüksek teknik özelliklere ulaşmak mümkün oldu. Kompozit borular, her bir elemanın ayrı bir görevden sorumlu olduğu, beş katmanlı karmaşık bir yapıya sahiptir.

Dış kaplama, devreyi hasardan koruyan dayanıklı bir polimer malzemedir. Plastik termal iletkenliği azaltır, böylece yoğuşma yoğunluğunu azaltır

Ortada bulunan alüminyum kabuk, ürünün sertliğini arttırır, polimerin termal genleşmesini telafi eder ve ortamdan hava girmesini engeller. İç polietilen katman pürüzsüzlük ve korozyona karşı koruma sağlar.

Polietilen katmanlar içte ve dışta özel yapıştırıcılarla sabitlenir. Yapışkan bileşim, tek bir yapı oluşturarak tüm katmanların güvenilir bir şekilde sabitlenmesinden sorumludur. Ürünün dayanıklılığı büyük ölçüde tutkalın kalitesine bağlıdır.

Borunun düzgün bir şekilde inşa edildiğinden emin olmak için 90°C'ye ısıtılması ve kesimde incelenmesi gerekir. Metal-plastik kesimin kenarının delaminasyonu, düşük kaliteli tutkalın bir işaretidir

Metal-plastik ürünler ısıtıldığında orijinal görünümlerini değiştirmeden 110 dereceye kadar dayanabilmektedir.

Boruların bükülme yarıçapı sayesinde montaj sırasında daha sık dönüş yapmak ve böylece sistemden daha fazla ısı transferi sağlamak mümkündür.

Metal-plastik ürünlerin maksimum bükülme yarıçapı dış çapın 8 katına eşittir. Çok hafiftirler, istenilen açıya hızlı ve kolay bir şekilde bükülürler, her türlü kuruluma uygundurlar - çift spiral, salyangoz, yılan

Alüminyum katman iyi bir ısı iletkenliği sağlar, polimer kısmı sudaki maddelerden kaynaklanan tortuların neden olduğu hasara ve aşırı büyümeye ve agresif ortamın etkisine karşı direnci arttırır. Malzemenin duvarları iyi yalıtılmıştır, bu nedenle soğutucu hareketinin sesi odaya ulaşmaz.

Kompozit borular, bir takım temel gereksinimleri karşıladıklarından su ısıtmalı zeminler için mükemmeldir.

Ana avantajlar:

• düşük derecede termal genleşme;
• korozyon direnci, kimyasal eylemsizlik;
• yüksek sıcaklık toleransı;
• anti-oksijen koruması;
• iyi esneklik, kurulum kolaylığı;
• çok katmanlı - soğutucunun sessiz taşınmasını sağlar.

Dezavantajları arasında ani sıcaklık değişimlerinin boruların iç yüzeyindeki zararlı etkilerine dikkat edilmelidir. Bükme söz konusu olduğunda özel dikkat gösterilmelidir. Tekrarlanan bükülme ve kabul edilemez bükülme, alüminyum katmanların hasar görmesine neden olabilir.

Tablo, metal-plastik ürünlerin farklı modifikasyonları için genel özellikleri göstermektedir. Su devresi için, polimer olarak ısıya dayanıklı veya çapraz bağlı polietilenin kullanıldığı kompozit borular uygundur.

Metal-plastik bir bobin işi mükemmel bir şekilde yapacaktır. Önemli olan, şüpheli kalitede boru bağlantı parçaları satın alarak para biriktirmeye çalışmak değildir. Güvenli oynamak ve güvenilir üreticilerin ürünlerini seçmek daha iyidir: Rehau, Henco, Valtec.

Polietilen bazlı ürünler

Yerden ısıtmayı düzenlemek için genellikle polietilen borulardan bir su devresi yapılır.

Çalışmada iki kategoride polimer ürün kullanılmıştır:

• çapraz bağlı polietilen borular (REX veya XLPE);
• ısıya dayanıklı veya doğrusal PE'den (PE-RT veya LPE) yapılmış bağlantı parçaları.

Her iki seçenek de iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve fiyat/kalite oranı açısından metal plastiğin doğrudan rakipleridir. Her malzemenin ayırt edici özelliklerine daha yakından bakalım.

Çapraz bağlı polietilen

Yüksek basınç altında sıkıştırılan gelişmiş polietilenden yapılmış borular, geleneksel malzemeye göre daha yüksek yoğunluğa sahiptir. Üretimde kullanılan yenilikçi teknolojiler sayesinde hidrokarbon molekülleri birbirine bağlanarak PEX ürünlerine benzersiz özellikler kazandırır.

Malzeme sıcaklık değişimlerinden korkmaz, zamanla hasar görmez ve dış etkenlere karşı dayanıklıdır. Birçok yönden kalitesi ve dayanıklılığı dikişin derecesi ve yöntemine göre belirlenir.

Isıtmalı zeminler için en uygun gösterge yüzde 65-80 çapraz bağlantı yoğunluğudur. Bu değer ne kadar yüksek olursa ürünün fiyatı da o kadar yüksek olur. Yetersiz derece performans özelliklerine olumsuz yansır.

Bir polimerin özellikleri onun yapısal dolgusunun bir sonucudur. Sıradan polietilende moleküler iplikler serbest "yüzer" durumdadır. Bağ eksikliği, malzemenin termal etkilere karşı savunmasızlığını açıklar - erimeye başlar.

Dikişli modifikasyonda uzunlamasına bağlantılar enine köprülerle desteklenir. 3 boyutlu yapı moleküler yoğunluğu artırarak polietilenin sağlamlığını ve stabilitesini önemli ölçüde artırır

Çapraz bağlama teknolojisi, polimere bir dizi ayırt edici özellik kazandırmıştır:

• yüksek basınç/gerilme mukavemeti - mükemmel süneklik ve yumuşaklık;
• ısıtıldıktan sonra orijinal formuna dönen moleküler hafıza;
• asitlere, çoğu organik çözücüye, alkalilere karşı bağışıklık;
• mükemmel dielektrik özellikler;
• 0-95 derece sıcaklıklarda normal performans;
• basınç değişikliklerine karşı iyi tolerans;
• kimyasallara, mantarlara, bakterilere karşı duyarlılık eksikliği;
• çevresel koşullardaki ani değişiklikler sırasında fiziksel özelliklerin korunması;
• sağlık açısından güvenlik, zararlı bileşiklerin salınma olasılığını ortadan kaldırır.

Ayrıca malzemenin erime sıcaklığı limitleri (150 derece) ve yanma sıcaklıkları (400 derece) yüksektir. Önerilen 0-95 çalışma aralığına rağmen XLPE borular -50 ile +150 derece arasında mukavemetini koruyabilmektedir. Ancak düzenli olarak artan yüklerle ürünlerin servis ömrünün kısaldığı dikkate alınmalıdır.

PEX polietilen iyi bir esnekliğe sahiptir - en küçük döngü yarıçapı 5 çaptır. Bu, herhangi bir devre döşeme şeması için yeterlidir.

Çapraz bağlı polietilenden yapılmış borular herhangi bir yönde iyi bükülür. Kavisli malzeme, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra orijinal şeklini geri kazanma kapasitesine sahiptir, bu nedenle, onu bir alt tabakaya veya özel takviyeye dikkatlice tutturmanız önerilir.

Tedarikçiler, 600 metreye kadar dayanabilen toplu rulo halinde borular üretiyor. Bu, kurulum için çok uygundur: lehim kullanmadan tek bir kontur halinde kolayca yerleştirilebilirler.

Cihazın özel esnekliği nedeniyle gevşemeyi önlemeye yardımcı olacak ek bağlantı elemanları ile sabitlenmesi gerekir.

Çapraz bağlı polietilen kolayca şeklini geri kazanır. Bobinin bükülmesini önlemek için zımbalarla sabitlenmeli veya çıkıntılı bir alt tabakaya yerleştirilmelidir.

PEX polimerlerinin zayıf yönleri: UV ışınlarına karşı kararsızlık ve polietilen yapıya nüfuz eden oksijenin yıkıcı etkisi. İkinci sorunu çözmek için bazı üreticiler difüzyon önleyici bariyere sahip çok katmanlı borular üretmektedir.

Moleküler ağ oluşturma tekniği, yanal bağların yoğunluğunu ve dolayısıyla bitmiş ürünün gücünü belirler.

Çapraz bağlama teknolojisine bağlı olarak, molekülleri birleştirme yöntemine göre bölünmüş dört grup boru bağlantı parçası vardır:

• peroksit - PEX-a;
• silan - PEX-b;
• radyasyon - PEX-c;
• nitrojen - PEX-d.

En güvenilir ama aynı zamanda en pahalı seçenek PEX-a işaretli modellerdir. PEX-b ürünleri biraz daha basit ve daha uygun fiyatlı olacak. Ama gelin bu 4 türün hepsine ayrı ayrı bakalım.

PEX-a. Bağ oluşumunun kimyasal yöntemi, organik peroksitler kullanılarak yapılan sabitlemedir. Reaksiyon erimiş polietilende yüksek sıcaklıkta meydana gelir.

Kimyasal etkileşim şeması. Eriyiğin tüm hacmi boyunca "dikişlerin" birbirine bağlanmasının kaotik bir dağılımı gözlenir. Peroksit miktarına bağlı olarak çapraz bağlanma derecesi %70-80'e ulaşır.

PEX-a'nın ayırt edici özellikleri:

• dikiş düzgünlüğü;
• boru bağlantı parçalarının sertliği ve gücü;
• yüksek fiyat.

PEX-b. Organosilanitler kullanılarak değiştirilmiş polietilen üretimi için daha erişilebilir bir alternatif yöntem. Teknoloji %65'e kadar çapraz bağlanma derecesi sağlar. İlginç bir özellik, PEX-b polimerinde sürekli yavaş bir sürecin bulunmasıdır. Zamanla malzeme “küçülür” ve sertleşir. Metal plastiğin yapısında, düşük kaliteli tutkalla birlikte b-polimer delaminasyona yol açabilir.

Sadece hijyen sertifikasına sahip PEX-b organosilanid polietilen borular evsel kullanıma uygundur. Hidrojen silika bazlı ürünlerin ısıtma ve su tedarik sistemlerinde kullanılması yasaktır.

PEX-c. Teknoloji, bir polietilen kütlesinin, polimerin gama radyasyonuna maruz kaldığı bir elektron hızlandırıcıdan geçirilmesini içerir. Sürecin maliyetini azaltmak için, vicdansız üreticiler radyoaktif kobalt yayarlar ve bu da bu tür boruların kullanımının güvenliği konusunda şüphe uyandırır.

Polietilen oluştuktan sonra ışınlanır, bu nedenle tekdüze bağların elde edilmesi zordur. Bazı Avrupa ülkelerinde radyasyon yöntemiyle boru üretimi yasaktır.

PEX-c polietilenin çapraz bağlanma yüzdesi %60'a ulaşır. Malzeme metal-plastik boruların dış/iç kabuğu olarak kullanılır. Bununla birlikte, takviye dikkate alınsa bile, bu tür ürünlerin su devresi döşenmesi tavsiye edilmez.

PEX-d. Nitrürleme yoluyla çapraz bağlanma, nitrojen radikallerinin kullanıldığı kimyasal bir yöntemdir, bağ yoğunluğu %70'e ulaşır. Sınırlı üretim nedeniyle nadiren kullanılır; teknoloji belirli reaksiyon koşulları gerektirir.

Isıya dayanıklı polietilen

Malzeme, yüksek teknik niteliklerinin yanı sıra, üretimi yoğun emek gerektiren ve kullanımda bazı sınırlamalara sahip olan çapraz bağlı polimere bir alternatif olarak yaratıldı; kaynaklanamaz ve geri dönüştürülemez.

Alıcılar sıklıkla PEX borularını ısıya dayanıklı polietilenle karıştırıyor. Bunların farklı malzemeler olduğu anlaşılmalıdır. Çapraz bağlı polietilen, servis ömrü, dayanıklılık derecesi ve agresif çalışma koşullarına dayanıklılık açısından analogunun ilerisindedir.

PE-RT boruları teknik bir atılımdı.Hammaddeye halihazırda çok sayıda moleküller arası bağ eklenmiştir. Geliştirilmiş katalizör teknolojisi yan bağ dağılımının kontrolüne olanak tanır

PEX polietilene kıyasla ısıya dayanıklı polimerden yapılmış bir ısıtma devresinin ayırt edici özellikleri:

• malzeme negatif sıcaklıklardan korkmaz - sistemdeki su donduğunda borular bütünlüğünü korur;
• bobinin bakımının kolaylığı;
• ısıtmalı zeminlerin sessiz çalışması, yürürken gıcırtı yok;
• izin verilen maksimum tepe sıcaklığı – 125°C;
• boruları bağlantı parçaları ve kaynakla bağlama imkanı.

PE-RT boruları esas olarak takviyeli veya difüzyon önleyici bariyerli olarak üretilir. Her iki seçenek de su tabanı için mükemmeldir. Belirli bir durumda sıcak su zemini için hangi borunun kullanılmasının en iyi olduğunu belirlemek için sistem üzerinde beklenen yükü değerlendirmeniz gerekir.

"Islak" dökme ve ağır bir son kat kaplama (fayans) kullanılıyorsa, haddelenmiş metal-plastikten (PERT/Al/PERT) yapılmış bir kontur uygundur.

"Kuru" kurulum yöntemi için, EVOH gaz bariyerli veya OXYDEX hava geçirmez katmana sahip, ısıya dayanıklı bir polietilen boru mükemmel bir çözüm olacaktır.

Polipropilen - tasarruf zararlıdır

Polipropilen, çeşitli nedenlerden dolayı sıcak zeminler oluşturmak için uygun değildir:

1. Yüksek doğrusal genişleme oranı. Şapın içine dökülen donatı, yüksek sıcaklıklarda sürekli olarak iç gerilime maruz kalacak ve bu durum zamanla boruların kendisini ve zemin kaplamasını olumsuz yönde etkileyecektir. Durum, cam elyafı veya metalize bir tabaka ile takviye edilerek özellikle iyileştirilmez.
2. Esneklik eksikliği. Polipropilen sert bir malzemedir, izin verilen bükülme yarıçapı takviyenin yaklaşık 9 çapıdır.Bu, dallar arasındaki adımın arttırılmasını gerektirir ki bu her zaman kabul edilebilir değildir. Bazı ustalar devrenin bağlantı yerlerini kaynaklamaya başvuruyor, bu da sızıntı riskini büyük ölçüde artırıyor. Örneğin, bir polipropilen borunun çapı 16 mm ise, bunun için bölümlerin döşenmesi için minimum adım 128 mm'dir. Bu mesafe her zaman gerekli termal gücü tam olarak sağlamaz.
3. Düşük ısı iletkenliği. Polipropilen, soğutucudan zemine doğru ısı transferini sağlayamaz, bu da ısıtma sisteminin etkisiz olacağı anlamına gelir.

PP boru hattının ana argümanı düşük maliyettir. Ancak bu durumda maliyet tasarrufu pratik değildir.

Zemin kaplamasının konforlu bir sıcaklığını elde etmek için daha fazla ısı enerjisi tüketimi gerekli olacak, bu da soğutucuyu ısıtmanın maliyetinin artacağı anlamına geliyor

Bununla birlikte, polipropilen çok çekici özelliklere sahiptir: düşük özgül ağırlık, kurulum kolaylığı, çevre dostu olma, korozyona uğramama, plastisite ve ses yalıtımı.

Bu özellikler, bir su temin sisteminin veya radyatörlü klasik bir ısıtma bölümünün düzenlenmesi için oldukça yeterlidir. Havya ile ısıl kaynak yapıldıktan sonra ürünler ultra güçlü, neredeyse yekpare hale gelir. Sadece küçük odalar için alınmaları gerekir.

Bakır borular – dayanıklılık ve verimlilik

Bakır ısıtma boruları maksimum dayanıklılık ve mükemmel ısı iletkenliği ile karakterize edilir. Günümüzde birçok yeni teknoloji geliştiriliyor ancak bakır konumunu koruyor ve alaka düzeyini kaybetmiyor.

Bakteriler yüzeyinde çoğalmaz, soğutucu sıvının yarattığı nemli ortamın doğasında bulunan aşındırıcı süreçlerden korkmaz ve neredeyse her türlü mekanik strese dayanır.

Ekipman hem düşük hem de yüksek sıcaklık koşullarında iyi çalışır. Bakır borular -100 ila +250 derece aralığında çatlamaz, patlamaz ve erimez. İnşaat gereksinimlerine ve üreticinin tavsiyelerine uyulduğu takdirde, en az 50 yıl rahatlıkla dayanabilirler ve bu da başlangıç ​​maliyetlerini karşılar.

Bakır boru özelliklerinin cephaneliğine olumlu nitelikler hakimdir:

• kireçlenmeye karşı direnç, korozyona karşı dayanıklılık;
• gazlara karşı tam sızdırmazlık;
• maddenin stabilitesi ve dayanıklılığı;
• mekanik mukavemet - borular su darbesine, sıcaklık dalgalanmalarına ve 400 atm dahilindeki basınca kolayca dayanabilir;
• ısıtma sisteminin verimliliğini sağlayan yüksek ısı iletkenliği.

Bakır devre küçük bir yarıçap boyunca bükülebilir. Bu tür borular, bobinin verilen şekline bakılmaksızın, ısıtılmış zeminlerin döşenmesi için herhangi bir yöntem için uygundur.

Bakır ürünler çevre dostudur, çalışma sırasında toksik madde yaymaz, kimyasal olarak nötrdür ve %100 geri dönüştürülebilirdir.

Bakırın çeşitli dezavantajları da vardır. Bunlardan en dikkat çekeni zemin kurulum aşamasında yüksek sermaye yatırımıdır. Bobini takmak için özel ekipmana ve pirinçten yapılmış bağlantı elemanlarına ihtiyacınız olacaktır.

Ayrıca malzeme su kalitesine duyarlıdır. Çok sert veya asidik ise negatif elektrokimyasal süreçler tetiklenir ve çalışma süresi birkaç kat azalır.

Son sınırlama kurulumun karmaşıklığıdır. Bunu tamamlamak için bir makineye veya boru bükücüye ihtiyacınız olacak. Bu ekipman pahalı olduğundan, ısıtmalı zemin kurulumu için uzmanlardan oluşan bir ekip davet etmeniz gerekecektir.

Paslanmaz çelik ve oluklu kombinasyonu

Nispeten yakın zamanda, ısıtmalı zeminlere paslanmaz çelik oluklu borular döşenmeye başlandı. Oluklu kısmın üretilebilirliği ile metalin sertliğinin simbiyozu sayesinde, soğutma sıvısı dolaşımı için kolayca bükülebilen, dayanıklı bir kanal elde etmek mümkün oldu.

Metal hortum borusunun tasarım özellikleri termal devreye bir takım avantajlar sağlar:

• bükülme yarıçapının değişkenliği - bobinin herhangi bir konfigürasyonunu manuel olarak ayarlayabilirsiniz;
• virajda kapasitenin korunması;
• paslanmaz çeliğin korozyon direnci;
• yüksek ısı iletkenliği;
• sistemin hafifliği ve düşük gürültü eşiği;
• sıcaklık aralığı – -50 °C ile +110 °C arası;
• +20 °C – 210 barda patlama basıncı.

Aslında paslanmaz oluklu mukavva, bakır ürünlere kıyasla daha uygun maliyetle birlikte gerekli tüm niteliklere sahiptir.

Paslanmaz çelik boruların dezavantajları: iç duvar kaplamasının pürüzlülüğü, çeliğin belirli kimyasal elementlere karşı savunmasızlığı. Metali zararlı etkilerden korumak için polimer kasa kullanın

Boru bağlantı parçalarının optimum çapı

Devrenin kesitini seçerken, ısıtma kolunun uzunluğunu ve malzemenin ısı transfer hızını dikkate almak gerekir. En çok kullanılan haddelenmiş ürünler 16, 20, 25 mm çapındadır.

Optimum boyutu belirlemenin nüansları:

• çap küçüldükçe hidrolik direnç artar ve ısı transfer yoğunluğu azalır;
• Boru hattının kesitindeki bir artışa şapın kalınlığındaki bir artış eşlik etmelidir - bu, zemin seviyesinin yükselmesine ve zemindeki yükün artmasına neden olur.

Isıtma devresinin uzunluk ve çap parametreleri eşleşmiyorsa, hidrolik direnç, pompalama ekipmanının teknik özelliklerini aşabilir.

Tabloda bobin uzunluğu ve boru kesiti için önerilen sınır değerler gösterilmektedir. Uzunluk tüm alanı kaplamak için yeterli değilse, birkaç ısıtma kolunun kurulması gerekir.

Malzemelerin ısıl iletkenliği de dikkate alınmalıdır. Bakır veya metal-plastikten yapılmış bir bobin döşenirken, 14, 16 mm gibi küçük çaplı boru bağlantı parçalarının kullanılmasına izin verilir. Polimer ürünlerin montajı – 20, 25 mm.

Isıtmalı zeminler için boru seçeneklerini detaylı olarak incelediğimiz diğer makalemizi de okumanızı öneririz. Devamını oku - oku Daha öte.

Gerekli boru sayısı nasıl hesaplanır?

En uygun boru hattı tipini seçtikten sonra satın alma işlemine acele etmemelisiniz. İlk adım, yüksek kaliteli ısıtmalı zeminin kurulumu için ne kadar malzemeye ihtiyaç duyulacağını hesaplamaktır.

“Spiral” kurulum seçeneğinde, bobinlerin rasyonel düzeni nedeniyle ısı tüm yüzeye eşit olarak dağıtılır. Tasarımda neredeyse hiç keskin kırılma yok, bu da büyük bükülme yarıçapına sahip boruların kullanımındaki kısıtlamayı ortadan kaldırıyor

Grafik kağıdına çizilen döşeme şeması, doğru hesaplamalar yapmanıza yardımcı olacaktır. Mevcut ev aletlerinin ve büyük boyutlu mobilyaların sergilendiği odanın ölçekli planı ona aktarılır. Isıtma devresi boş alanın bir bölümünde çizilir.

İki ana döşeme şeması vardır:

1. Sarmal. Boru, yavaş yavaş odanın ortasına doğru giderek çevrenin konturunu sürekli tekrarlayan çift aralıklarla sırayla döşenir. Merkezi noktaya ulaştıktan sonra toplayıcıya geri dönerler.
2. Yılan. Boru hattı tüm çevre boyunca ve ardından duvara paralel olarak döşenir. Segmentler başlangıç ​​noktasında buluşur.Bu şemada, girişe yakın olan bölge uzak bölgeye göre daha fazla ısınabilmektedir.
3. Çift sarmal Isıtma yoğunluğuna göre bir alan seçmek gerektiğinde, en sık karmaşık şekilli odalarda kullanılır.

Boru hattının bir devrede önerilen uzunluğu 80 metreden fazla değildir. Aksi takdirde soğutma sıvısı soğuyacak ve ısıtma verimliliği düşecektir.

Oda çok büyükse, onu ayrı sektörlere bölmeniz tavsiye edilir. Düzgün ısıtma için bitişik çizgiler arasındaki sınır boşluğu 35 santimetreden fazla değildir - büyük ısı kaybı olan yerlerde aralık azalmalıdır. Ayrıca duvarlardan 15-20 cm mesafeyi de hesaba katmalısınız.

Yeteneklerinizden emin değilseniz, yetkin bir mühendislik projesi hazırlamak, ekipmanı seçmek ve kurmak için profesyonellere başvurmak daha akıllıca olacaktır. Her ne kadar bu ek maliyetler gerektirse de, kısa bir süre sonra fazlasıyla karşılığını verir

Çizim hazır olduğunda hesaplama yapmaya başlayabilirsiniz. Her şey son derece basit: önce konturların toplam uzunluğu ölçülür, ardından elde edilen değer ölçekle çarpılır. Son rakama birkaç yedek metre eklemek daha iyidir.

Hangi markayı tercih etmelisiniz?

Isıtmalı su tabanı için hangi borunun daha iyi olduğunu seçerken hata yapmamak ve anlamak için, malzemelerin fiziksel özelliklerini değerlendirmenin yanı sıra üreticinin ismine de dikkat etmelisiniz.

Birçok şirket, bir pompalama ve karıştırma ünitesi, boru bağlantı parçaları ve yardımcı elemanlar - güç kaynağı, sıcaklık sensörleri, termostat vb. dahil olmak üzere yerden ısıtmayı düzenlemek için eksiksiz bir set sunar.

Uzmanlar, ısıtmalı zemin sisteminin aynı markanın bileşenlerinden monte edilmesini tavsiye ediyor - bu, gerekli bağlantı yoğunluğunun elde edilmesini kolaylaştırıyor

İnşaat pazarında kendilerini zaten olumlu bir şekilde kanıtlamış markalara bağlı kalmak daha iyidir. Kanıtlanmış ürünlerin satın alınması, ekipmanın doğru ve verimli çalışmasını garanti edecektir.

Bugün alıcılar aşağıdaki boru üreticilerini tanımlıyor:

1. Rehau (Almanya). Öncelikli yön, ses emilimi ve anti-oksijen bariyeri ile PEX polietilenden yapılmış sıcak sistemlerdir. Ürün garantisi – 10 yıl. Normal çalışma koşullarında (soğutma sıvısı sıcaklığı 60°C) servis ömrü yarım asırdan fazladır. Borular sessiz bir tasarıma sahiptir, yüksek ısı direncine ve ısı yalıtımına sahiptir. Dayanıklıdırlar, elastiktirler, stres altında patlamazlar ve acil durumlarda 100 dereceye kadar yüklere dayanabilirler. Kayar manşonlarla birbirine bağlanan Rehau markalı ürünler, müşteriler arasında rekor bir popülerliğe sahip - onların katılımıyla çok çeşitli konfigürasyonlarda yerden ısıtma sistemleri kuruluyor.
2. Sanext (İtalya). Çok katmanlı yapıya sahip PEX polimerden yapılmış borular, gürültüye ve gaz girişine karşı koruma içerir. Garanti – 10 yıl. Şirket, yerden ısıtma borularını güçlendirilmiş bir oksijen bariyeriyle donatıyor ve bunlara gürültü seviyelerini azaltan üç katmanlı bir kaplama uyguluyor. Ürünlerin minimum bükülme çapı 10 cm olan firma, ürününün 50 yıl kesintisiz hizmet verecek şekilde tasarlandığını iddia ediyor.
3. Uponor (Finlandiya). Yerden ısıtmanın düzenlenmesi için kapsamlı çözümler. Ürün yelpazesinde farklı içeriklerde ve tüm standart boyutlarda polietilen ve metal-plastik bağlantı parçaları bulunur.Bu markanın boruları korozyon ve aşırı büyüme nedeniyle iç çapı küçültmez ve suyun içerdiği kimyasal katkılara karşı dayanıklıdır. Ürünler yapı malzemeleri (beton, kireç, alçı harcı) ile temas ettiğinde özelliklerini kaybetmez. Ek koruma katmanları, mekanik strese ve sisteme oksijen girmesine karşı koruma sağlar.
4. Emmeti (İtalya). Üretici, teknolojik sürecin tüm aşamalarını sıkı bir şekilde kontrol etmektedir, üretim yöntemi ISO standardına göre sertifikalandırılmıştır, PEX-polietilen ve metal-plastik borular mevcuttur.
5. Valtec (İtalya/Rusya). Standart dışı koşullara uyarlanmış bağlantı parçaları. Şirket, belirli oda parametreleri ve kapsamlı çözümler için standart kitler geliştirmiştir. Hazır kitler kendi kendine kurulum için uygundur. Bu markanın boruları ısıyı iyi iletir, hafiftir ve kurulumu kolaydır ve gereksiz elemanlar olmadan farklı devre boyutları oluşturmanıza olanak tanır. Ürünler agresif ortamlarda iyi çalışır ve kimyasalların yıkıcı etkilerine karşı duyarlı değildir.
6. Aquatherm (Almanya). Ekstrüzyon yöntemi kullanılarak polietilen boru üreten bir Alman fabrikası. Bitmiş ürün, artan esneklik ve küçük bir bükülme yarıçapı ile karakterize edilir. Ürünler sıcaklık yaşlanmasına, korozyona veya oksidasyona eğilimli değildir. 10 bara kadar basınçlarda çalışırlar ve iyi bir ses yalıtımı sağlarlar. Aquatherm markasının ısıtma sistemlerine yönelik bileşenler, teknik özellikler ve kalite açısından sıralamada yer almaktadır. Ürünler, küçük kalınlıklarda bile maksimum sıcaklık ve basınçlara dayanabilir.

Polimer ve kompozit boru üretimindeki liderler haklı olarak şunları içerir: Henco Endüstrileri (Belçika), Oventrop (Almanya), Kermi (Almanya), Purmo (Finlandiya), Termoteknik (İsveç), Neptün (Rusya).

Haddelenmiş bakır üreticileri arasında şunu belirtmek gerekir: Hidrosta (Güney Kore) ve KME (Almanya), oluklu paslanmaz borular – Kofulso (Güney Kore), Neptün (Rusya).

Ayrıca belirli bir kaplama için hangi ısıtmalı zemini seçeceğinizi anlattığımız makaleleri de okumanızı öneririz:

1. Laminat altında sıcak zemin.
2. Fayansların altındaki sıcak zeminler.
3. Sıcak ahşap zemin.
4. Linolyum altında sıcak zeminler.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Video incelemesi, çeşitli boru bağlantı parçalarının yapısal özelliklerini, fiziksel ve operasyonel özelliklerini ayrıntılı olarak tartışmaktadır. Metal-plastik ürünlerin ve PEX polimerlerinin kalitesinin değerlendirilmesine dikkat edilir:

Isıtma devresi için boru ürünlerini seçerken hangi parametreler dikkate alınmalıdır:

Yerden ısıtma için ekipman seçimine ilişkin ipuçları:

Bir ürünün çapının nasıl seçileceğine ilişkin video:

Farklı boru tipleri için mukavemet testi:

Bütçe izin veriyorsa ideal çözüm bakır borulardan yapılmış bir zeminin döşenmesidir. Ancak metalin aşırı mukavemeti için fazla ödeme yapmak gerekli değildir. Isıya dayanıklı polietilen bazlı metal-plastik bağlantı parçalarından güvenilir, dayanıklı ve verimli bir ısıtma sistemi yapabilirsiniz. Değerli, daha bütçeye uygun bir alternatif PEX borulardır.

Su ısıtmalı zemin hizmetinin verimliliği, malzeme ve bileşenlerin kalitesine bağlı olacaktır. Doğru seçim, evinizde en ekonomik, konforlu ve estetik ısıtma sistemini donatmanıza olanak sağlayacaktır.

Malzememizin ısıtmalı zeminler için boru seçimine karar vermenize yardımcı olacağını umuyoruz. Sorularınız varsa aşağıdaki bloktan sorabilirsiniz.