Talaş briketleri: yakıt üniteleri için kendi ellerinizle “Euro yakacak odun” nasıl yapılır

Uzun süre yanan, çok fazla ısı ve az kül sağlayan, kıvılcım veya is yaymayan yakacak odun - sobalı veya şömineli bir kır evi sahibinin hayali.Bunlar talaş briketlerinin sahip olduğu, yalnızca satın alabileceğiniz değil aynı zamanda kendi ellerinizle de yapabileceğiniz özelliklerdir. Kendinizi üretim sürecine alıştırmaya değer. Böyle?

Bir kır evinin veya kır evinin ısıtılmasında kullanılmak üzere yakıt briketlerinin nasıl yapılacağını size anlatacağız. Önerdiğimiz makale, preslenmiş talaştan kütük üretme teknolojisini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Kendin yap meraklıları, bir presleme makinesinin nasıl monte edileceğine dair kısa talimatlar bulacaktır.

Talaş kütüklerinin faydaları

Talaştan preslenen briketler lehine aşağıdaki argümanlar verilebilir:

1. Uzun yanma süresi - 4 saat.
2. Minimum duman oluşumu.
3. Çevre dostu. Başlangıç ​​malzemeleri doğal malzemeler olduğundan yatakları külle gübreleyebilirsiniz.
4. Yüksek enerji çıkışı. Yakacak odunun enerji kapasitesini çok aşar ve yalnızca yüksek kaliteli kömürle karşılaştırılabilir.
5. Sabit yanma sıcaklığı.
6. Ekonomik. Bu tür yakıtın 1 tonunun maliyeti, karşılık gelen yakacak odun veya kömür miktarından daha ucuz olacaktır.
7. Kendi kendine üretim imkanı.

Dezavantajları da var. Bunlardan en önemlisi nem korkusudur. Açık havada saklanamazlar çünkü... nemi hızla emecekler ve bu nedenle zayıf yanacaklar. Bu nedenle depolama için kuru bir oda tahsis edilmesi gerekmektedir.

Talaş briketleri üzerinde herhangi bir önemli mekanik etki kontrendikedir.Üretimleri için özel ekipman satın alırsanız, maliyet yüksek olacak ve her zaman haklı çıkmayacaktır.

Kömür ve yakacak odunun talaş briketleriyle değiştirilmesi, bir kır evinin ısıtılmasını daha çevre dostu hale getirir. Islak odunla ısıtmak zararlı maddelerin salınmasına neden olurken, “Eurowood” bu konuda tamamen güvenlidir.

Talaş serbestse el sanatları üretimi kurmak karlı olur ve kurulum için mevcut ekipmanı kullanabilirsiniz.

Yakıt briket çeşitleri

Briketler şekillerine göre çeşitlere ayrılır. Piyasada başlıca aşağıdaki türler bulunabilir:

1. RUF. Bunlar 15 x 9,5 x 6,5 cm ölçülerinde preslenmiş dikdörtgenlerdir ve özel bileşenlerin eklenmesiyle doğal ahşap talaşından yapılmıştır.
2. Nestro. Görsel olarak bunlar 6 ila 9 cm çapında ve 5 ila 35 cm uzunluğunda, deliksiz silindirlerdir. Üretim malzemesi preslenmiş odun hamurudur. Kurutulur, bir yükleme kabına yerleştirilir ve daha sonra preslenmek üzere bir vidadan geçirilir. Dağıtıcılar kütleyi basınç altında kalıplara dağıtır.
3. Pini kay. Şekil olarak yüz sayısı 4'ten 6'ya kadar olan çokyüzlülerdir. Üretim prosesi sırasında yüksek sıcaklıklarda işleme ve 1100 bar'a kadar yüksek basınç altında preslemeye tabi tutulurlar. Sonuç olarak yanma verimliliği, nem direnci ve yoğunluk artar.

Tüm bu türlerin kimyasal bileşimi ve ısı transferi preslenmiş talaş aynıdır, yalnızca yoğunluk bakımından farklılık gösterirler. Bu yakıt, farklı yönlere uçan kıvılcımlarla karakterize edilmez. Yüksek yoğunluğu ve düşük higroskopikliği, bu yakıtın sobanın yanındaki küçük bir kilerde saklanmasını mümkün kılar.

Briket üretiminde talaşın yanı sıra ayçiçeği kabuğu, karabuğday, kağıt, küçük dallar, düşen yapraklar ve saman kullanılır. Bunun için ekipman oldukça basit bir tasarıma sahip ve bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Briket oluşturmak için gerekli hammaddeye sahipseniz kendiniz yapabilirsiniz.

Briket üretimi için donatım

Endüstriyel koşullarda, odun atıklarının öğütülmesi özel mekanizmalar - kırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Teknolojik sürecin kurutma gibi önemli bir kısmı, tamburlu ve aerodinamik olmak üzere iki tipte bulunan kurutma makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Ürünlerin kalıplanması gerçekleştirilir hidrolik baskı. En az 30 MPa'lık bir kuvvetle kütleyi sıkıştırır. Aynı zamanda yapıştırma için hammaddeye herhangi bir madde eklenmesine gerek yoktur çünkü bu koşullar altında, sıkıştırma ve yüksek sıcaklık nedeniyle ahşap tutkalı - lignin - açığa çıkar.

Mekanik darbeli pres kullanılarak herhangi bir şekildeki briketler üretilebilir, ancak yoğunlukları çok yüksek değildir.

"Eurowood" üretimi için başka bir yöntem daha var - ekstrüzyon. Yaklaşık 40 MPa'lık bir kuvvetle kütlenin bir vida vasıtasıyla kalibre edilmiş deliklerden itilmesi, böylece silindir veya altıgen şeklinde ürünler oluşturulması esasına dayanır. Çıkışta özel bıçaklarla kesilirler.

Vidalı ekstruderlerin verimliliği mekanik veya hidrolik preslerden daha yüksektir.

Üreticiler genellikle endüstriyel ekipman kullanılarak üretilen briketlerin yüzeyine bir harf baskısı uygular. Temel olarak, teknolojiye sıkı sıkıya bağlılığın kanıtıdır

Kendi başınıza yapmak ve yakıt briketleri hazırlamak için bu tür tesisleri satın almak mantıksızdır, bunun için başka seçenekler de var.

Bağımsız briket üretimi

Talaşın ana tedarikçisi kereste fabrikasıdır. Ne tür bir ağaç olduğu önemli değil, ana kriter nem içeriğidir. %12'nin üzerine çıkmaması gerekiyor. Toplam kütlede bozulmuş odun miktarı %5'i geçmemelidir.

Teknolojik sürecin tanımı

Bu süreç çok karmaşık değildir ve genel olarak beş aşamadan oluşur:

1. Hammaddelerin saflaştırılması. Kiri ve aşırı yabancı maddeleri gidermek gerekir.
2. Bileme. Talaşın boyutu önemlidir - maksimum 0,6 cm.
3. Basıyorum.
4. Kurutma.
5. Depolama.

İlk hazırlık aşamasından sonra kütle, 10: 1 oranında kuru toz kil ile karıştırılır. Daha sonra biraz su ekleyerek karıştırmaya başlayın. Lütfen karışımın kalınlığının orta olması gerektiğini unutmayın. Şeklini koruyabilmesi, kuruma süresi ve ürünlerin bitiş yoğunluğu bu göstergeye bağlıdır.

Bir sonraki adım, elde edilen karışımın briketleme ekipmanının bunkerine yüklenmesidir. Daha sonra kalıplarda gerçek presleme. Sonuçta geriye kalan tek şey bitmiş briketlerin iyice kurutulmasıdır. Bazen kil karışımına suya batırılmış karton eklenir. Bu durumda yakıtın yanıcılığı artar.

Ev yapımı presleme tesisleri

Evde ekipmanı üç versiyonda yapabilirsiniz:

• hidrolik tahrikli;
• manuel tahrikli;
• krikolarla.

Manuel cihaz en basit olanıdır. Duvara takılabilir. Bunun için çerçeve çelik bir borudan veya kaynakla köşebentten yapılmıştır.

Evde briket üretimi için tam teşekküllü bir teknolojik hat oluşturmak imkansızdır çünkü çok pahalıdır ve geniş alanlar gerektirir. Evdeki ustalar çeşitli tasarımlarda ev yapımı makineler kullanıyor

Talaş büyük olduğunda preslenmeden önce ezilmesi gerektiği gerçeği gözden kaçırılamaz. Bunun için basit bir kesici uygundur, ancak bu işlemi makineleştirmek daha iyidir. Evde çim öğütmek için bir makineniz varsa iyi olur, aynı zamanda talaş kırmayla da başa çıkacaktır.

Bazı ustalar bu amaçla eski çamaşır makinelerini uyarlıyor. Bu amaçla aktivatöre bıçaklar eklenir.

Manuel makine

Evde talaştan briket üretimi için bir pres duvara dübellerle sabitlenmiştir. Yapının alt kısmına sabit bir form eklenmiştir.

Geometrisi herhangi biri olabilir. Mekanizmayı kontrol etmek için bir kol gereklidir, bu nedenle üst çapraz çubuğa bir boru parçasının veya uzun bir metal pimin takıldığı bir menteşe monte edilir.

Hareketsiz olarak monte edilen kalıp bir matris görevi görecek ve zımba kola tutturulacaktır. Zımbanın matrise serbestçe oturması için borunun uzunluğunu doğru hesaplamak önemlidir.

Zımbanın serbest hareketi için küçük bir boşluk sağlanması gerekir. Matris kalıbındaki nemi gidermek için tabanına bir delik açılır.

Manuel pres için ikinci seçenek zemin mekanizmasıdır. Tasarımı duvar armatürüyle aynıdır, tek fark ana parçaların tutturulduğu kaynaklı çerçevenin düz bir yatay yüzeye monte edilmesidir.

Elle çalıştırılan diğer bir ekipman türü vidalı prestir. Kullanımı çok kolaydır. Alt kısım yatağın altında bulunan delikli kalıplama kabıdır.

Vidayı sıkarken presleme için gerekli basınç oluşturulur. Böyle bir cihazın performansı çok düşüktür.Bitmiş ürünlerin yüklenmesi, vidanın sıkılması ve çıkarılması için çok zaman harcanır. Kol modelleri daha fazla potansiyele sahiptir.

Geliştirilmiş ev yapımı versiyon

Manuel ekipman, kriko veya hidrolik pres eklenerek geliştirilebilir. Şekil kare veya yuvarlak yapılır. Taban kanaldan kaynaklıdır. Raflar - köşe 100 x 100.

Kalın duvarlı borulardan yuvarlak şekiller yapılır. Matris, sıkıştırma sırasında açığa çıkan suyun kaçması için deliklidir. Bitmiş ürünleri çıkarmak için alt kısım çıkarılabilir hale getirilmiştir.

Bu amaçla matrisin içine bir yay takarak tabana sabitleyebilirsiniz, ancak daha sonra sıkıca kaynaklanması gerekir. Yaya bir disk bağlanmıştır. Ürün oluştuğunda büzülür ve çubuk ters döndüğünde düzleşir ve bitmiş briketi bir diskle kalıptan dışarı iter.

Böyle bir kurulumla ağır hizmet ürünleri elde etmek imkansızdır ancak briket oldukça yoğun, uygun şekilli ve kullanıma oldukça uygun olacaktır.

Çubuk, yaklaşık 3 cm çapında bir borudan yapılmıştır, bir ucuna, matrise küçük bir boşlukla oturan bir zımba kaynakla tutturulmuştur. Çubuğun karşı ucu bir hidrolik krikoya veya prese sabitlenir.

Hammaddeyi yüklemeden önce iyice karıştırılmalıdır. Bu özel bir kap gerektirir. Çelik sacdan yapıyorlar veya eski bir çamaşır makinesinden bir tamburu uyarlayıp raflara monte ediyorlar. Mikserle veya beton mikserinde karıştırabilirsiniz.

Tamburdan, çelik sacdan yapılmış bir tepsi boyunca kalıplara preslenmek üzere odun hamuru verilir. Briketleri fırında kurutmak en iyisidir, ancak bunları güneşte de kurutabilirsiniz. Önemli olan nemin minimum düzeyde olmasıdır.Yalnızca kuru tip yakıt, binayı ısıtmak için yeterli miktarda termal enerji üretecektir.

Sabit briketleme presi

Böyle bir pres yapmak için 220 V ağda çalışıyorsanız 2,5 kW'lık bir motora ihtiyacınız olacak, üç fazlı voltaj sağlanırsa 9 kW'lık bir motor iş görecektir. Ayrıca bir dişli kutusuna, şafta, yatağa, burguya, ısıtma elemanlarına ve sıcaklık kontrolü için bir röleye ihtiyacınız vardır.

Motor, şanzıman ve diğer bileşenler kaynaklı bir çerçeveye açılı olarak monte edilir. Borulardan yapılmış raflara monte edilir. Bu tasarımdaki burgu iki bölümden oluşmaktadır. Alt kısımlardan biri talaşı bir yükleme konteynerine dönüştürür, ikincisi ise zımba görevi görür. Matrisin rolü boru tarafından oynanır.

Odun hamurunun ısıtılması ve buharın içine nüfuz etmesi sonucunda talaşın plastik viskozitesi artar, bu da doğal bağlayıcı bileşenlerin salınmasına neden olur. Bu nedenle talaş hiçbir katkı maddesi olmadan hazneye yüklenebilmektedir.

Prese başlamadan önce boru, ısıtma elemanları kullanılarak 260⁰'ye kadar ısıtılır. Isıtma bir röle kullanılarak düzenlenir. Briketlerin sıkıştırılması boruya kaynak yapılan bir kare ile kontrol edilir. Bir tasarım hatası olarak çevreye büyük ısı kayıpları kaydedilebilir. Ancak aynı zamanda briketlerin kalitesi de önemli ölçüde artar.

Yakıt briket ihtiyacı nasıl hesaplanır?

Evinizin ısıtmasını talaş briketlerine geçirmeye karar verdikten sonra, tüm süre boyunca kaç taneye ihtiyaç duyulacağını hemen hesaplamak daha iyidir. Burada korunması gereken sıcaklığı, odanın alanını, duvarların kalınlığını ve diğer faktörleri dikkate almanız gerekir.

Eko-yakıtın kalitesi de önemli bir rol oynamaktadır. 1 kg yüksek kaliteli briketin ısı çıkışı 4,4 kW'a kadar çıkabilir. Evde kullanılmak üzere üretilen ürünlerden tuğla fırınları ya da metal banyo ünitelerinde böyle bir sonuç olmayacaktır.

Diyelim ki 100 m² alana sahip bir ev iyi yalıtılmış, ısıtma süresi 190 gün sürüyor, kazan çalışma katsayısı 0,7. O halde 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Fırının veriminin %86 olduğunu dikkate alırsak ısı transferi 3,9 kW'a düşecektir. Araştırmacı, 22.344 adet briket kaynağına ihtiyacınız var: 3,9 = 5,7 ton.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Video #1. Talaştan briket üretimi için ev yapımı bir makinenin ilginç bir versiyonu:

2. video. Briketler için çalışma karışımının hazırlanması:

Video #3. Yakıt briketlerinin kazanda yanması:

Herkes kendi briketini yapabilir. Bu hem fiziksel hem de maddi maliyetlerin yanı sıra zaman gerektirir. Ayrıca evde Avrupa yakacak odun düzeyinde yüksek kalite elde etmenin mümkün olmayacağı gerçeğini de hesaba katmak gerekir.

Yine de, ham maddeler mevcutsa, en azından tam bir ısıtma döngüsü için değil, yakacak odunu tutuşturmak için briketler yapılabilir.

Talaş briketlerini kendi ellerinizle nasıl yaptığınızı bize anlatın. Site ziyaretçileri için faydalı olacak faydalı teknolojik nüansları paylaşın. Lütfen yorumlarınızı bırakın, sorular sorun, makalenin konusuyla ilgili fotoğrafları aşağıdaki blokta yayınlayın.