Gaz boru hatları için polietilen borular: polietilen boru hatlarının döşenmesinin türleri ve özellikleri

Daha önce endüstriyel ve evsel iletişim kurarken dökme demir, çelik ve bakırdan yapılmış borular kullanılıyordu. Mukavemet, aşınma direnci ve kimyasallara karşı eylemsizlik açısından metal ürünlerden daha düşük olmayan polimerlerin ortaya çıkmasıyla birlikte, boru malzemesi polipropilen, polietilen, polivinil klorür, polibütilen vb.'den üretilmeye başlandı.

Gaz boru hatlarına yönelik polietilen boruların pratik, esnek ve hafif olduğu, taşıma ve kurulumu çok daha kolay hale getirdiği kanıtlanmıştır. Özel bir evi gazlaştırmaya karar verirseniz, polietilen boruların teknik özellikleri, koşulları ve montaj yöntemleri hakkında daha ayrıntılı bilgi edinmek iyi bir fikir olacaktır.

Gaz boru hatları için HDPE borular

Düşük yoğunluklu polietilen yalnızca gaz boru hattı elemanlarının üretiminde kullanılmaz. Aynı zamanda diğer iletişimlerin (su temini, kanalizasyon, koruyucu teknik boru hatları) kurulumunda da kullanılır. Boru tipleri bileşim, özellikler ve işaretler bakımından farklılık gösterir.

Üretimi şartlara tabi olan gaz taşımacılığına yönelik ürünlere odaklanalım GOSTR 50838-2009 (eski baskı - GOST R 50838-95).

Türler ve boyutlar

Gaz için polimer basınçlı borular yalnızca polietilenden oluşabilir veya ek katmanlarla güçlendirilebilir.

Böylece üç tür vardır:

• sarı çizgili olanlar dahil polietilen;
• içte veya dışta ko-ekstrüzyon katmanları bulunan polietilen;
• kurulumdan önce çıkarılması gereken termoplastik koruyucu kabuklu polietilen.

Her türlü boru malzemesi, GOST 5542 standartlarına uygun çeşitli gazların taşınması için tasarlanmış olup, endüstriyel ve evsel ihtiyaçlar için hammadde veya yakıt olarak kullanılmaktadır. Boru hatlarının kullanımına ilişkin kısıtlamalar kabul edilir: maks. basınç – 1,2 MPa, maksimum çalışma. sıcaklık -/+40°С.

Borular çeşitli tiplerde paketler halinde satılmaktadır: çapı 200 mm ve üzeri olan ürünler - yalnızca düz kesitlerde, daha ince olanlar - bobin veya bobin halinde

Endüstriyel ürünler 5-24 m'lik bölümler halinde, 0,25 m'nin katları halinde, ancak daha sıklıkla ortalama uzunluktan daha fazla, özel ekipmanlarla taşınmaya uygun - örneğin 13 m olarak tedarik edilir İnce bir borunun bir bobine sarılması farklı uzunluklar gerektirir, ancak daha fazlası genellikle 200, 500, 700 m'lik rulolar bulabilirsiniz, diğer uzunluklarda ürünler üretmek mümkündür, ancak yalnızca müşterilerle anlaşarak mümkündür.

Duvarların kalınlığına ve köleye bağlı olarak. Boru basınçları iki türe ayrılır:

• PE-80. Duvar kalınlığı – 2-3 mm, çalışıyor. basınç – 3-6 MPa; gaz ve su boru hatlarına uygun;
• PE-100. Duvar kalınlığı – 3,5 mm, çalışıyor. basınç – 8-12 MPa; Bu, ısı direnci ve artan yoğunluk ile karakterize edilen PE 80'in geliştirilmiş bir versiyonudur.

Adındaki PE (seçenekler - PE, PE) polietilendir, 80 ve 100 sayıları polietilen kaliteleridir.

Ekonomik fizibilite açısından bakıldığında, PE 100 kalitesi, yüksek basınçlı bir gaz boru hattı döşenirken veya özel durumlarda kullanılır - örneğin, eski, yıpranmış bir ana hattın yeniden inşası veya deney dallarının inşası için. 0,6 MPa ve üzeri basınç.

Teknik özellikler ve işaretler

Fabrikada üretilen polietilen borular GOST R 50838-2009'da listelenen gereksinimlere tabidir. Bunlar görünüm ve teknik özelliklerle ilgili önerileri içerir.

Dışarıdan borular kabarcık, boşluk veya çatlak içermeyen pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Çıplak gözle görülebilen yabancı kalıntılar da hariç tutulmuştur. Yalnızca küçük dalgalanmalara ve uzunlamasına şeritlere izin verilir

Renk açısından değişkenlik olasılığı:

• PE 80 – sarı;
• PE 100 – eşit olarak dağıtılmış sarı/turuncu çizgili sarı, turuncu, siyah.

Belge ayrıca sabit iç basınçta direnç, kopma uzaması, çatlak yayılmasına karşı direnç, termal stabilite ve kaynaklanabilirlik gibi özelliklere ilişkin standartları da belirtir.

Üreticiler işaretlemeleri çeşitli şekillerde uygular: ısıyla damgalama, renkli baskı, boyamayla ısıyla damgalama. İşaretler arasındaki aralık 1 m'den fazla değil

İşaretleme malzemenin kalitesini etkilememeli, yani çatlaklara, şişmeye vb. neden olmamalıdır.

Harf ve rakamlar kolay okunabilir, okunaklı ve anlaşılır olmalıdır. Zorunlu olanlar şunları içerir:

• üreticinin ticari markası veya adı;
• borunun sembolü;
• üretim tarihi;
• nominal çap/et kalınlığı;
• randevu;
• GOST

Geriye kalan veriler (ülke adı, parti numarası vb.) istenildiği gibi sağlanır.

Örneğin örneklerden birine bakalım:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAZ GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - üretici
2. PE-80 – polietilen boru tipi
3. SDR 11 – standart boyut oranı
4. 150 – çap
5. 10,5 – duvar kalınlığı
6. GAZ - amaç
7. GOST R 50838-2009 – düzenleyici belge

İşaretleme sayesinde boruların evsel veya endüstriyel kullanıma uygun olup olmadığı, kullanım amacına ve çapına uygun olup olmadığı kolaylıkla belirlenebilir.

Polietilenin avantajları ve dezavantajları

Polietilen avantajlarından dolayı doğalgaz gibi tehlikeli bir yakıt türünün taşınmasında kullanılmaktadır.

Başlıca avantajları aşağıdaki gibi nitelikleri içerir:

• Elektrik yalıtım özellikleri. Polietilen tam bir dielektriktir ve elektrik akımını iletmez. Kurulum sırasında topraklamaya gerek yoktur.
• Agresif kimyasallara karşı dirençtoprakta veya üretimde bulunabilen.
• Korozyon yokNemli ortamlarda kullanım imkanı.
• PlastikBoru hattının toprak hareketlerinden, donma sırasında genleşmeden ve su darbesinden korunması sayesinde.
• Akustik titreşimlerin iletilmesine karşı pasiflik.

Aşınma direnci derecesi oldukça yüksektir - gaz için modern PE boru üreticileri 30 ila 50 yıl garanti vermektedir.

Önemli avantajlardan biri boruların hafifliğidir; bu da nakliyeyi, depolamayı ve montajı kolaylaştırır. Çoğu zaman, tesislerin genel gazlaştırma maliyetlerini azaltan özel ekipman kullanmaya gerek yoktur.

Dezavantajları, polietilenin fotodestrit gibi bir özelliğini içerir. Bu, malzemenin ultraviyole radyasyonun etkisi altında hızla eskidiği ve parçalandığı anlamına gelir. Polietilenin güneş ışınlarına karşı direncini bir şekilde arttırmak için malzemeye stabilize edici madde olarak siyah pigment eklenir.

Diğer dezavantajlar arasında taşınan maddenin küçük bir çalışma sıcaklığı aralığı, oksijen geçirgenliği ve teknik özelliklerin dış sıcaklığa bağımlılığı yer alır.

Listelenen dezavantajlar nedeniyle, polietilen borulardan yapılan gaz boru hatları sadece zeminde kullanılmakta, metal analogları açık alanlara kurulmaktadır.

Polietilen gaz borularının montajı

Özel bir eve veya endüstriyel tesise bağımsız olarak gaz boru hattı kurmak yasaktır. Bu, lisansa sahip ve bu tür işleri lisansla gerekçelendirilmiş olarak yürütme hakkına sahip bir kuruluş tarafından yapılmalıdır. Ayrıca gelecekte bakım, kontrol, test veya onarım çalışmaları da yürütmektedir.

Tipik olarak, bir ana gaz boru hattının inşası, önceden geliştirilmiş bir plana göre bir işçi ekibi tarafından gerçekleştirilir. Neredeyse her zaman ağır ekipman ve özel aletler olmadan yapamazsınız

İlk olarak inşaat işlerini yürütmek, bir tasarım tahminleri paketi oluşturmak ve jeodezik hizalama ekseni inşa etmek için izin alıyorlar. Daha sonra güzergah planlaması, hafriyat, nakliye ve boruların döşenmesi, montajı içeren hazırlıkları gerçekleştirirler. kaynak aracı. Ve ancak o zaman doğrudan kurulum işine başlarlar - boruların döşenmesi ve kaynaklanması.

Boru bağlantı yöntemlerine genel bakış

Polietilen, ısıtıldığında özelliklerini değiştirmesi ve erimesi bakımından farklıdır. Bu kalite kalıcı gaz boru hattı bağlantıları oluşturmak için kullanılır - yani boru kaynağı.

İki kaynak yöntemi vardır:

• popoşekillendirilmiş elemanların kullanımı olmadan;
• elektrofüzyonElektrodirençli bağlantı parçaları kullanarak.

İlk yöntem endüstriyel amaçlar için, büyük çaplı boruların kaynaklanması için, ikincisi ise merkezi şebekeden evsel gaz dalları oluşturmak için kullanılır.

Çıkarılabilir bir bağlantı gerekiyorsa üçüncü yöntem kullanılır - sıkıştırma. Boruların uçları, gerektiğinde çıkarılabilen veya değiştirilebilen sıkıştırma bağlantı parçalarıyla bağlanır.

Sıkıştırma teknolojisi, gelecekte modernleştirilmesi planlanan geçici çözümler veya projeler için geçerlidir. Ancak su boruları için daha sıklıkla sökülebilir bağlantılar kullanılır

Öncelikle kaynağın nasıl yapıldığına bakalım. Hazırlık çalışmaları aynı plana göre gerçekleştirilir:

1. Kurulum malzemelerinin ve araçlarının seçimi ve doğrulanması. Isıtıcılar, sıyırıcılar ve düzelticiler temizlenir, polietilen kalıntıları ve tozdan arındırılır ve solvent ile silinir. Sürtünen yüzeyler ve bileşenler yağlanır. Çapı uygun olan gömlekleri ve kelepçeleri seçin.
2. Kaynak parametrelerinin seçilmesi. Aletler programlanır ve ısıtma ekipmanının hafızasına belirli parametreler girilir.
3. Çalışma alanının hazırlanması. Boruların uçları kumdan, yapışan kilden, tozdan temizlenir ve silinir. Serbest uçlar tapalarla kapatılmıştır. Oksitlenmiş uçlar kazıyıcılarla temizlenir.
4. Boruların sabitlenmesi ve merkezlenmesi. Kaynak yapmadan önce ovalliğin ortadan kaldırılması gerekir, böylece boruların uçları ortalanır ve ardından istenen pozisyonda - tam olarak birbirine zıt olarak - sabitlenir.
5. İşlemeyi sonlandır. Uçlardan 0,1-0,3 mm kalınlığındaki talaşlar yüzeyden çıkarılır. Uçtan uca bağlanan bölümler arasındaki boşluk 0,3 mm'den fazla olmamalıdır. Temizledikten sonra kirlenmeye izin vermeden kaynak yapmak gerekir.

Hazırlık çalışmasının ardından kaynak yapılır.

Alın kaynak bağlantısı erimiş uçların “füzyonu” nedeniyle oluşur. Eritme, disk çalışma elemanına sahip bir ısıtma aleti kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Kaynak işlemi sırasında ergitme sıcaklığı ve süresi, uçların basınç kuvveti, şişirme süresi, şişirme sırasındaki basınç ve soğuma süresi gibi kriterlerin dikkate alınması önemlidir.

İş emri:

Güvenilir bir dikişin işaretleri eşit, düzgün bir yara izi, borunun kuvvet uygulanarak ayrılamamasıdır. Ergitme yöntemini kullanan kaynaklı bir bağlantının çok güçlü olduğu kabul edilir ve ek sızdırmazlık önlemleri gerektirmez.

İkinci yol - elektrofüzyon – bağlantı elemanlarının varlığıyla karakterize edilir – kaplinler, adaptörler, dirsekler, tees.Bağlantı parçalarının iç yüzeyine, elektrik akımı ile ısıtılan ve polietileni eriten metal bir spiral tutturulmuştur. Sonuç olarak bağlantı parçaları borularla "birlikte büyür" ve kalıcı bağlantılar oluşturur.

Polietilen gaz borularını bağlamak için elemanları seçerken ve işlem sırasında akım voltajı, kaynak ve soğuma süresi gibi parametrelerin dikkate alınması önemlidir.

Teknoloji alın kaynağından daha basittir ve aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

Modern kaynak makineleri, ekranlı bir kontrol paneli ile donatılmıştır. Boru tipine göre seçilen programa göre işlem yapılır.

Ayrılabilir bağlantılar Bir gaz boru hattı inşa edilirken çok nadiren kullanılırlar. Bunun için bağlantı parçaları da kullanılır, ancak bunlar ısıtılmadan mekanik olarak sabitlenir.

Bağlantı elemanları iki parçadan oluşur: yüksük ve mahfaza. Dişli parçaların sıkılması sonucunda güçlü fakat dengesiz bir bağlantı elde edilir. Daha fazla güvenilirliğe ihtiyaç duyulursa bağlantı parçasının parçaları cıvata ve somunlarla sıkılır.

HDPE gaz boru hattı inşa etme kuralları

Polietilen boruları kurarken ve çalıştırırken, hem gaz boru hattının ve ekipmanının servis edilebilirliğini hem de kullanıcıların güvenliğini sağlamak için birçok kurala uyulmalıdır.

Karayollarının yapımına ilişkin birçok yasak var. Örneğin kayalık ve yüksek derecede yükselen toprakların yanı sıra tip 2 çöküntülü topraklarda HDPE borular kullanılarak gaz iletmek mümkün değildir. Bir bölgenin depreme yatkın olması ve 6 noktanın üzerinde depremsellik olması durumunda iletişim döşemesi için farklı bir malzeme kullanılması gerekmektedir.

Polietilen endüstriyel ve konut yapılarında, açık havada, kollektörlerde ve kanallarda kullanılmaz. Bunun yerine çelik borular takıldı

HDPE boruların kullanılmasına izin veriliyorsa bir takım koşulların karşılanması gerekir. Örneğin dik yamaçlarda gaz boru hattını hendeklerin olası erozyonundan korumak ve bunları güçlendirmek için ek önlemler almak gerekir.

Yeraltı toplayıcılarını veya kanallarını, kanalizasyon veya elektrik iletişimlerini, kuyuları geçerken, polietilen borular metal kasalara kapatılır. Gaz boru hattının yüzeyinden kasanın iç duvarına kadar olan mesafe en az 10 cm'dir.

Bir hendeğe iki veya daha fazla gaz boru hattı yerleştirilebilir ancak her bir branşmana bakım veya onarım amacıyla erişilebilmelidir.

Sıcaklığın -40°C'nin altına düştüğü kuzey bölgelerde montaj derinliği 2,0-3,2 m'ye kadar çıkmaktadır.

Bir gaz boru hattının bir kasaya nasıl döşeneceğini ve onu gazlaştırılan bir eve nasıl yerleştireceğinizi öğreneceksiniz. sonraki makaleTüm ülke mülkü sahiplerine okumasını tavsiye ediyoruz.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Elektrofüzyon kaynağı kuralları:

Alın kaynağının özellikleri hakkında:

HDPE borular için kaynak makinesi nasıl çalışır:

Endüstriyel ve konut tesislerinin gazlaştırılmasında polietilen boruların kullanımı geleneksel hale geldi.

HDPE endişe yaratmayan dayanıklı ve güvenilir bir malzemedir. Ancak gaz boru hattının montajı yalnızca polietilen kaynak teknolojisini bilen ve deneyime sahip gaz şebekesi montajcıları tarafından yapılmalıdır.

Lütfen aşağıdaki blok formuna yorumlarınızı bırakın, yazının konusuyla ilgili fotoğraflar yayınlayın ve sorular sorun. Polietilen gaz boru hattı kurulumunda kendi deneyiminizi paylaşın. Vereceğiniz bilgi ve tavsiyelerin site ziyaretçilerine faydalı olması mümkündür.