Bir gaz boru hattının basınç testi: sızıntılara yönelik kontrol testleri nasıl yapılır?

Özel bir evin gazlaştırılmasının organize edilmesindeki en önemli aşamalardan biri, gaz boru hattının basınç testidir; bu, sistemin ana gaz şebekesine bağlanmadan önce bile doğru şekilde yapılmasını sağlamayı mümkün kılar.

Kontrol testleri gaz servisi temsilcileri tarafından gerçekleştirilir. Ancak ev sahibinin işin yapılmasına ilişkin usul ve kuralları bilmesinin bir sakıncası olmaz, öyle değil mi? Bilgi, gaz boru hattının tasarım özelliklerinin daha iyi anlaşılmasına, boru hattının işletimindeki zayıflıkların ve olası arızaların zamanında tespit edilmesine yardımcı olacaktır.

Makale, teknik bir inceleme yapma prosedürünü, bir gaz boru hattının bağlantısını belgelemek için gereklilikleri ve özel bir gaz ağının basınç testinin nüanslarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Teknik kontrolün yapılması

Gaz şebekelerinin kontrol basıncı testleri yalnızca yeni bir şubenin açılmasından önce değil aynı zamanda onarımından sonra da yapılmaktadır. Gaz boru hattını işletmeye almadan önce planlı basınç testleri yapılır.

Aynı prosedür, sistem durumunun planlı kontrolleri sırasında tekrarlanır. Uygulaması sırasında borularda halihazırda mevcut olan kusurları ve kaynak çalışmaları sırasında yapılan kusurları tespit etmek mümkündür. Gaz sisteminin kullanımına ancak tüm eksiklikler tamamen giderildikten sonra izin verilir.

Prosedüre başlamadan önce gaz boru hattının durumunun teknik olarak kontrol edilmesi önerilir. Böyle bir incelemenin teknik araçlar kullanılarak yapılmasına olanak sağlayan talimatlar ve araçlar mevcuttur.

Denetim bir ekip tarafından gerçekleştirilir, iki operatör yalıtım kaplamasının durumunu inceler ve değerlendirir, başka bir uzman ise olası sızıntı alanlarını kaydeder.

Bu durumda gaz kirliliği olmadığından emin olmak için sadece boru ve bağlantı parçalarının değil aynı zamanda kuyuların ve gaz borularının da incelenmesi gerekir.En ufak bir sızıntı dahi tespit edildiğinde yapının durumu acil durum ilan edilerek sorun anında giderilir.

Ana boruları denetleyen operatörlerin belirli güvenlik kurallarına uyması gerekir:

• müfettişler, özellikle otoyolların yakınında çalışırken özel yelek giymeli;
• yolların yakınında planlı denetimler trafik yoğunluğunun minimum olduğu dönemlerde gerçekleştirilir;
• Yalıtım katmanının tahrip olduğu tespit edilirse, yalnızca yalıtımın durumuna değil aynı zamanda gaz borusunun bütünlüğüne de dikkat edilerek hasarlı alan derhal incelenmelidir.

Detaylı inceleme için çukur kazmak gerekebilir. Bazı yerlerde altyapı, araştırma ekipmanının kullanımını zorlaştırabilir. Böyle bir durumda, yalıtım kaplamasının bütünlüğünü sağlamak veya tahribat yerlerini belirlemek için bir çukur oluşturulması gerekli olacaktır.

Basınç testine başlamadan önce, olası hasar alanlarını önceden belirlemek için gaz boru hattının ve ekipmanın durumunu teknik araçlarla kontrol etmek gerekir.

Bir gaz boru hattının durumunu incelemenin başka bir yolu da kuyu açmaktır. Havanın durumunu analiz etmek ve olası bir gaz sızıntısını tespit etmek için böyle bir deliğe aletler yerleştirilir.

Bu tür bir prosedürü gerçekleştirirken, gazla dolu iletişimden üç metreden daha yakın açık ateş kullanılmasının kabul edilemez olduğu unutulmamalıdır.

Hazırlık çalışmaları ve faaliyetleri

Bir gaz şebekesinin bir bölümünün basınç testi, tasarım kusurlarını tespit etmek için teknolojik açıdan en gelişmiş yöntem olarak kabul edilir. Bu prosedüre başlamadan önce hazırlık önlemlerinin tamamlanması gerekmektedir.Güvenlik düzenlemeleri nedeniyle bu gereklidir.

Gaz sisteminin basınç testine başlamadan önce, işi yapmaktan sorumlu kişi teknik belgeleri incelemeli ve gaz boru hattının gerçek konumuyla (+) kontrol etmelidir.

Öncelikle incelenen nesneyle ilgili teknik dokümantasyonu detaylı olarak incelemelisiniz.

Bu bilgilere dayanarak aşağıdaki gibi unsurların konumu:

• Taslak;
• bir dizi enstrümantasyon;
• bir dizi özel sensör;
• kompresör.

Gelecek prosedürlere ilişkin düzenlemeler, basınç testi çalışması yapan çalışanlarla görüşülüyor ve gerekli güvenlik kurallarına nasıl uyulacağı konusunda talimatlar veriliyor. Yeni bir gaz boru hattı sistemini işletmeye almadan önce tüm kontrol önlemleri yerel gaz endüstrisi çalışanları tarafından gerçekleştirilmektedir.

Yeni bir gaz boru hattını başlatmadan önce basınç testi yapmanın temeli, gazlaştırılan özel bir evin veya başka bir tesisin sahibinin ilgili bir uygulamasıdır. Diğer tüm çalışmalar gaz şebekesine bağlantı gaz servis çalışanları tarafından da gerçekleştirilir.

Basınç testine başlamadan önce, borularda biriken kirletici maddeleri uzaklaştırmak için gaz sistemi ilk olarak basınç altında bir hava akımıyla temizlenir.

Basınç testi, gaz endüstrisi çalışanlarının yanı sıra dış ve iç gaz şebekesinde kurulum işi yapan işletmelerin temsilcilerinin huzurunda yapılmalıdır.

Bu durumda uzmanların tasarımın idari çizimine sahip olması gerekir. Tüm faaliyetler gaz boru hattı işletme talimatlarına uygun olarak yürütülmektedir. Basınç testinden önce, gaz boru hattını olası kirletici maddelerden temizlemek için havayla boşaltmak gerekir.

Yeni bir gaz ağı kurma izni ancak başarılı basınç testlerinden sonra alınabilir. Tüm prosedür, işin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu olan tek bir kişi tarafından denetlenmelidir. Bu uzmanın uygun niteliklere sahip olması gerekir.

Gaz bujilerinin takılması ve sökülmesi genellikle gaz bölümü ustabaşının sorumluluğunda olup, bu işlemler uygun izin ve en az dördüncü kategorideki niteliklere sahip çalışanlar tarafından gerçekleştirilir.

Basınç testi çalışmasının yürütülmesinden sorumlu uzman, öncelikle sağlanan uygulama çizimlerini ve ağ elemanlarının, tüm cihazların ve cihazların gerçek konumunu kontrol eder. gaz boruları. Veriler eşleşmelidir.

Daha sonra gaz ekipmanlarının ne kadar doğru çalıştıklarını kontrol etmek için kontrol muayenesi yapılır. ölçüm cihazları.

Bundan sonra koruyucu cihazların düzgün çalıştığından, alarmın doğru bağlandığından ve sistemin ayarlara uygun şekilde kilitlendiğinden emin olmalısınız. Kazan kapatma vanasının, brülörlerin vb. durumu ve işleyişi de kontrol edilir.

Bir gaz boru hattının kontrol basıncı testi için yapılan tüm işlemler, ek olarak verilen bir izin verilerek resmileştirilmelidir. Böyle bir belge yalnızca nitelikli uzmanlara verilebilir.

Gaz boru hattı sızdırmazlık kontrolü

Ancak yukarıda açıklanan prosedürlerden tatmin edici bir sonuç elde ettikten sonra sıkma işlemine başlayabilirsiniz. Bunun için sistem özel bir kompresöre bağlanır ve borular basınç altında hava ile doldurulur. Daha sonra yapı incelenerek eksiklikler tespit edilir.

Basınç testi gerçekleştirmek için sisteme hava pompalanır.Gerekli basınç seviyesi belirli bir süre korunursa test sonucu olumlu kabul edilebilir

Eksiklikler tespit edilirse giderilir, ancak sistem tamamen sızdırmaz hale getirilmişse ortak gaz şebekesine bağlanır. Hazırlık işlemi sırasında özel tapaları söküp takmanız gerekecektir, dönen elemanlar dişli bağlantılarla değiştirilebilir.

Genel olarak, sıkma işi yapma prosedürü aşağıdaki işlemlerden oluşmalıdır:

1. İşleme tabi tutulacak alanın ana hattan bağlantısını kesmek için yüksek basınç vanasını ve alçak basınç şebeke musluğunu kapatmanız gerekir.
2. Bundan sonra fişler takılır.
3. Flanşın kopması durumunda şönt köprüler kullanılır.
4. Sistemin içinde bulunan gazı boşaltmak için, kauçuklu kumaştan yapılmış özel bir manşon kullanılması veya bu işlemin genellikle yoğuşma toplayıcı üzerine monte edilen bir mum aracılığıyla yapılması gerekir.
5. Gaz yakılır ve eğer bu güvenli bir şekilde yapılamıyorsa, güvenli bir şekilde depolanmak üzere taşınır.
6. Artık basınç göstergelerini ve kompresörü bağlamak için adaptörler kurmanız gerekiyor.
7. Genişletilmiş sistemlerin basınç testi için ek olarak el pompalarının kullanılması tavsiye edilir.

Tipik olarak kontrol basıncı testi 0,2 MPa'lık bir çalışma basıncı altında gerçekleştirilir. Önerilen basınç limiti 10 daPa/saattir. Bazı endüstrilerde, dahili gaz boru hattını kıvırmak için 0,1 mPa'lık bir basınç kullanılması tavsiye edilir ve göstergede izin verilen düşüş seviyesi 60 daPa/saat veya daha azdır.

Evin içindeki gaz borularının basınç testi, evin girişindeki vanadan gaz tüketicilerine, örneğin bir kazana bağlantıya kadar sistemin tüm uzunluğu boyunca gerçekleştirilir.

Endüstriyel olmayan tesislerde, konut binalarına gaz boru hatlarının döşenmesi de dahil olmak üzere, kontrol basıncı testi 500 daPa/saat basınçta gerçekleştirilir. Bu durumlarda izin verilen basınç düşüşü beş dakikada 20 daPa'dır. Sıvılaştırılmış gazın depolanmasına yönelik tanklar 0,3 MPa/saat'te basınç testine tabi tutulur.

Eğer sistem içindeki basınç kontrol süresi boyunca sabit kalırsa, sıkma sonucu pozitif kabul edilir. Bu duruma ulaşılırsa uzmanlar, sistemi hava kanalına bağlayan hortumları çıkarır.

Bu durumda, hava kanalı ile gaz boru hattı arasındaki alanda kurulu olan kapatma iletişimlerinin durumunu kontrol etmek gerekir. Bundan sonra bağlantı parçalarına tapaları takın.

Basınç testi sırasında sistemde sabit basınç seviyelerine ulaşmak mümkün değilse, işlemin sonucu negatif kabul edilir. Bu durumda eksikliklerin tespit edilmesi ve giderilmesi için sistemin teknik incelemesi yapılır. Bundan sonra yapılan işin kalitesini sağlamak için prosedür tekrarlanır.

Basınç testi için, gaz boru hattını sızıntılara karşı kontrol ederken doğru sonuçları elde etmek için yeterince yüksek doğruluk derecesine sahip basınç göstergelerinin kullanılması tavsiye edilir.

Ancak sistemde sabit basınç oluşturulduktan sonra basınç testinin tamamlanmış olduğu düşünülebilir. Sistem durum kontrolü yetersizse, trunk'a bağlanma izni verilmeyecektir.

Gaz boru hattını işletmeye almayı reddetmenin nedeni, basınç testi sırasında meydana gelen ihlaller de olabilir.

Basınç testi tamamlandıktan sonra yapı içindeki basınç atmosferik seviyeye düşürülür.Daha sonra gerekli bağlantı parçaları ve ekipmanları kurun, ardından sistemi 10 dakika daha çalışma basıncı altında tutmanız gerekir. Bu aşamada sökülebilir bağlantıların sıkılığını kontrol etmek için sabun emülsiyonu kullanın.

Belirlenen kusurları kurallara uygun olarak ortadan kaldırmak için öncelikle sistemdeki basıncı atmosfer basıncına düşürmelisiniz. Başarısız sıkma işleminden sonra kaynak işi yapılmışsa, kalitesi fiziksel yöntemlerle kontrol edilmelidir.

Basınç testi çalışmasını tamamladıktan sonra, gaz uzmanlarının ana gaz boru hattına bağlantı kurduğu ilgili bir sertifika verilir.

Prosedür, operasyonel belgelerle birlikte bir günlüğe kaydedilir. Muayene ve basınç testinin tamamlanmasının ardından çalışmanın sonuçları kabul sertifikasına yansıtılır. Bu belge gaz boru hattına ilişkin diğer teknik belgelerle birlikte saklanmalıdır. Ayrıca sıkma sonuçları inşaat pasaportuna kaydedilir.

Özel bir gaz boru hattının basınç testine bir örnek

Çalışma belgeleri, kontrol ekipmanının yerleştirilmesi için gerekli bağlantı parçalarının seçildiği gaz boru hattının çapını ve tasarım özelliklerini gösterir. Borunun yeraltında bulunan kısmı kesilerek bir miktar rezerv kalması sağlanır.

Bundan sonra boruya bir kompresör bağlanır ve ilk önce gaz boru hattının havası alınır. Güçlü bir hava akışı pislikleri, kalan suyu ve diğer yabancı içerikleri sistemden dışarı atar.

Bundan sonra gaz sisteminin uçlarına tapaları takmanız gerekir. Taban girişinin bulunduğu borunun bir ucuna, metal ekipmanın plastik yapıya bağlanmasını sağlayan özel bir adaptör takılmalıdır.

Basınç testi, gaz boru hattı sisteminin sızdırmazlığını doğrulamayı ve uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlamayı mümkün kılar

Buraya bir basınç göstergesi ve musluk takılmıştır. Gerekli tüm cihazlar monte edildikten sonra sisteme hava verilerek içerideki basıncın istenilen sınıra ulaşması sağlanır. Artık basıncın sabit kaldığından emin olmak için bir kontrol süresi korumanız gerekiyor. Basınç göstergesi okumaları kaydedilir.

Bu, özel bir gaz boru hattını sızıntılara karşı kontrol etme prosedürünün en basit versiyonudur. Yüksek ve orta basınçlı iletişimde bu tür operasyonların gerçekleştirilmesi için özel yüksek hassasiyetli ekipmanların kullanılması ve uygun niteliklere sahip uzmanların davet edilmesi gerekmektedir.

Birkaç önemli nokta

Gaz sistemindeki hava basıncı, sistem ana gaz boru hattına bağlanana kadar sabit kalmalıdır. Basınç testi için genellikle hava kullanılır, ancak prosedür aynı zamanda inert gaz kullanılarak da gerçekleştirilebilir.

Bir işletmeye bir gaz boru hattı bağlıysa, prosedür, kabul sertifikası, prosedürden sorumlu bir kişinin atanması emri, ağ ve ekipman için çalıştırma talimatları, güvenlik talimatları vb. gibi ilgili belgelerle belgelenmelidir.

Bazı durumlarda, basınç testine tabi tutulan bir gaz boru hattının ayrı ayrı kontrol edilen birkaç bölüme ayrılmasının tavsiye edildiği düşünülmektedir. Bu amaçla özel fişler takılıdır. Aynı amaçlar için doğrusal bağlantı elemanlarını kapatma cihazlarıyla birlikte kullanabilirsiniz.

Sıkma işlemi çok karmaşık görünmese de gerekli tüm prosedürlerin tamamlanması birkaç gün sürebilir.

Bu durumda, seçilen bağlantı parçalarının türü ile bunun için izin verilen basınç düşüşünü ilişkilendirmek gerekir. Bu değer test için gereken değerden düşükse tapa kullanılmalıdır.

Konut binalarının yanı sıra idari binalar, kazan daireleri, soyunma odaları ve diğer benzer tesislerdeki ağ tüm uzunluğu boyunca kontrol edilir: binanın ağ girişindeki kapatma cihazından ekipmana bağlantı noktasına kadar. gaz kullanan.

Gaz boru hatlarının sızdırmazlığını test etmeye yönelik çalışmalar yapmak için, basınç göstergelerinin optimal doğruluğu 0,15'tir, ancak 0,4-0,6 doğrulukta cihazların kullanımına izin verilmektedir. Testin 0,01 MPa'dan daha düşük basınçlarda yapılması gerekiyorsa V tipi sıvı cihazların kullanılması tavsiye edilir.

Yapılar hendeğe serilip gömüldükten sonra gaz boru hattının yer altında bulunan kısmı basınçlandırılmalıdır. Herhangi bir nedenden dolayı tamamen dolgu yapılmasının pratik olmadığı düşünülüyorsa, borular en az 20 cm'lik bir toprak tabakasıyla kaplanmalıdır, çelik iletişimlerin kaynaklı bağlantıları dikkatlice yalıtılmalıdır.

Yeraltında bulunan gaz borularının basınç testi ancak hendek tamamen doldurulduktan sonra veya toprak tabakası en az 20 cm olduğunda gerçekleştirilir.

Basınç testine başlamadan önce, test basıncı altındaki yapının içindeki havanın çevredeki toprakla aynı sıcaklığa ulaşmasını beklemeniz gerekir.

Çeşitli kökenlerden gelen engeller nedeniyle durumlarda döşenen ağın sıkılığını kontrol etmek gerekiyorsa, bu üç kez yapılmalıdır: iletişim kaynaklandıktan hemen sonra, kasaya yerleştirildikten ve tamamen toprakla doldurulduktan sonra ve ayrıca sonra bu bölüm genel gaz boru hattı sistemine bağlıdır.

Gaz boru hattının başarısız basınç testinden sonra metal borular kaynaklanmışsa, bu tür bağlantıların tüm yerleri sabun emülsiyonu kullanılarak sızıntılara karşı kontrol edilmelidir.

Bazen işletmeci firmanın itirazı olmazsa son adımdan vazgeçilebilir. Geçiş, yönlü sondaj kullanılarak yapılmışsa veya geçişin altında herhangi bir kaynak yoksa, bu bölüm ana gaz boru hattına bağlandıktan sonra basınç testine tabi tutulabilir.

Sıkma işlemi aynı şekilde gerçekleştirilir: polietilen boruların kaynaklanması Geçiş sahasında yüksek hassasiyetli otomatik ekipman veya gömülü ısıtıcı sistemi kullanıldı.

Bir gaz boru hattından yararlanmaya yönelik ek gereksinimler, özellikler, yöntemler ve prosedürler şu makalelerde açıklanmaktadır:

1. Bir gaz boru hattına nasıl çarpılır: işin teknik gereksinimleri ve özellikleri
2. Bir kır evinin gazlaştırılması: yazlık evi ana gaz boru hattına bağlama aşamaları

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Bu tür prosedüre ilişkin ayrıntılı bilgi burada sunulmaktadır:

Basınç testi, gaz boru hattı sistemini başlatmadan önce ve onarımından sonra gerekli bir önlemdir. Gaz boru hattının yeterli düzeyde güvenlik ve güvenilirliğini sağlamak için talimatlara ve gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı veya gaz boru hattı basınç testiyle ilgili sorularınız mı var? Lütfen gönderiye yorum bırakın ve tartışmalara katılın. İletişim formu alt blokta yer almaktadır.