Fırınlar için yüksek sıcaklık izolasyonu: uygulama özellikleri + en iyi beş teklif

Isıtma ünitesi sisteminde çatlak ve yarıkların bulunmaması, güvenli kullanımı için zorunlu şartlardan biridir.Bu amaçlar için, aşırı çalışma koşulları altında yalıtım özelliklerini koruyabilen, yüksek sıcaklıkta bir fırın sızdırmazlık maddesi kullanılır.

Doğru bileşimin nasıl seçileceğini, satın alırken nelere dikkat edilmesi gerektiğini ve kapalı macun uygulanırken hangi kurallara uyulması gerektiğini anlayalım. Seçim görevini basitleştirmek için farklı üreticilerin en iyi beş teklifini belirleyeceğiz.

Fırın sızdırmazlık malzemelerinin amacı

Şömine ve sobaların aktif kullanımı sırasında tuğlalar çatlayabilir. Tuğla döşenmezse, sıva tabakasıyla korunmazsa ve kaplanmazsa çatlak riski artar ısıya dayanıklı boya.

Onarım çalışmaları ertelenemez - böyle bir şömine veya soba kullanmak güvensiz hale gelir.

Yanma odasının duvarlarının, bacanın veya fırının diğer elemanlarının basıncının düşürülmesi, cihazın çalışma özelliklerini olumsuz yönde etkiler ve bir takım tehlikeli sonuçlara yol açar

Açıklıkların ortaya çıkmasından kaynaklanan olası sorunlar:

• yanma odasına ilave hava sızması nedeniyle yakıt tüketimi artar;
• kurum çatlaklardan dışarıya doğru görünüyor - tavanda ve duvarlarda karşılık gelen bir kaplama beliriyor; hatta böyle bir durumda baca temizliği sorunları çözmez;
• sağlığa zararlı yanma ürünleri odaya girer - zehirlenme riski vardır;
• pilot alevin periyodik olarak söndürülmesi - muhtemelen bacanın basıncının düşürülmesi nedeniyle;
• yakıt düşük sıcaklıklarda yanar ve bu da baca borularının duvarlarına daha fazla kurumun yerleşmesine neden olur.

Isıtma sisteminin basıncının düşürülmesi ve bol miktarda kurum, yangın açısından tehlikeli bir kombinasyondur. Gelen oksijen bacanın içinde yangına neden olur.

Egzoz kanalı zayıf bir şekilde yalıtılırsa yangın olasılığı önemli ölçüde artar.

Çatlakların ve boşlukların zamanında kapatılması ciddi sorunların önlenmesine yardımcı olacaktır. Bu tür aşırı çalışma koşullarına yalnızca ısıya dayanıklı bileşiklerin uygun olduğu açıktır.

Yüksek sıcaklık bileşiklerinin sınıflandırılması

Sızdırmazlık malzemelerinin özellikleri, ısı yalıtım macununun tabanına bağlıdır. Şömine ve sobaların işlenmesi için silikat ve silikon bazlı bileşimler uygundur. Birinci grup, alevle doğrudan temasa dayanabilen ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri, ikinci grup ise ısıya dayanıklı macunlardır. Çalışma sıcaklıkları refrakter bileşiklere göre önemli ölçüde düşüktür.

Her mastik tipinin kendine has özellikleri ve öncelikli kullanım alanları vardır.

Silikat – ısıya dayanıklı karışımlar

Sodyum silikat bazlı sızdırmazlık macunu. Dışarıdan malzeme viskoz siyah bir karışıma benziyor. Sertleştikten sonra yüzeyde elastik olmayan bir tabaka oluşur.

Sert bir dikişin oluşması nedeniyle, bu tür sızdırmazlık maddelerinin halihazırda büzülme zamanı olan fırınlarda ve ayrıca titreşim yüklerinin olasılığının azaldığı cihazlarda kullanılması daha iyidir.

Bu gereksinimin ihmal edilmesi durumunda yalıtım dikişinin çatlama riski vardır.

Silikat bileşimlerinin teknik özellikleri:

• izin verilen sıcaklık göstergeleri: kısa süreli – 1400-1500°C, uzun süreli – 1300°C'ye kadar;
• sertleşme süresi – 15 dakika;
• maksimum dikiş kalınlığı – 15 mm;
• serbest bırakma formu: plastik tüpler;
• donmuş kütleye zarar vermeden doğrusal deformasyon – %7;
• uygulama koşulları – sıcaklık 1-40°C arasındadır, kesin değer üreticiye bağlıdır.

Silikat bileşikleri iyi yapışma özelliklerine sahiptir. Bağlantının güvenilirliğini arttırmak için metal, beton veya tuğla tabanın bir aşındırıcı ile ön işleme tabi tutulması tavsiye edilir.

Isıya dayanıklı macunların tümü yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri değildir ve aleve maruz kaldıklarında özelliklerini koruyamazlar. Ambalaj uygun yazıyı taşımalıdır

Isıya dayanıklı macun, benzer genleşme katsayısına sahip sabit elemanların derzlerinin sızdırmazlığında en etkilidir.

Silikat sızdırmazlık maddesinin kullanılması ne zaman tavsiye edilir:

• yanma odalarındaki ve yangınla temas eden diğer yüzeylerin yanı sıra yüksek sıcaklıktaki gazlardaki çatlakların kapatılması;
• soba cihazlarının ve tuğlaların çelik ve dökme demir elemanları arasında oluşan çatlakların kapatılması;
• sızdırmazlık bacalarörneğin yüksek sıcaklıktaki gazların giderilmesi: katı yakıtlı kazanlar ve sauna sobaları;
• döküm kurulum alanlarının işlenmesi;
• ısıtma kazanlarındaki sızıntıların giderilmesi.

Isıya dayanıklı macunlar kullanılır sandviç baca montajı – Sızdırmazlık maddesi birleştirme yüzeylerini işlemek için kullanılır.

Silikon – ısıya dayanıklı contalar

Silikon bazlı yalıtım macunu kahverengimsi-kırmızımsı bir renge sahiptir. Gölge, ürüne demir oksit eklenmesinden kaynaklanmaktadır.Farklı çalışma sıcaklıklarına sahip, ısıya dayanıklı silikon mastikler satışa sunulmaktadır, değer aralığı 170-300°C'dir.

Yüksek sıcaklıktaki fırın bileşikleri sıklıkla otomotiv sızdırmazlık malzemeleriyle karıştırılır. Ancak bunlar birbirinin yerine kullanılamaz. Isıtma cihazları için macunların ayırt edici özellikleri: keskin bir asidik kokunun olmaması ve küçük tüpler yerine tüplerde ambalajlanma

Silikon sızdırmazlık malzemeleri kuruduktan sonra elastikiyetini korur - dikişler deformasyon yüklerinden ve fırınların büzülmesinden korkmaz. Ek bir artı, mükemmel su direncidir; bu, bileşimin çatı ve bacanın temas ettiği alanlardaki çatlakları kapatmak için kullanılmasına olanak tanır. Silikon macun boyanamaz.

Isıya dayanıklı contaların teknik özellikleri:

• çalışma sıcaklığı aralığı – +300°С dahilinde;
• ambalaj – 310 ml'lik tüpler;
• Kuruma süresi – yaklaşık 20 dakika;
• sıfırın üzerindeki hava sıcaklığında, ancak +40°C'yi aşmayan soğuk bir taban üzerinde uygulama;
• UV ışınlarına karşı direnç;
• 6 mm derinliğe sahip çatlakların kapatılması.

Silikon termosızdırmazlığın maliyeti genellikle silikat muadilinden daha düşüktür. Ancak sıcaklık eşiğinin yetersiz olması nedeniyle kullanımı çok sıcak olmayan yüzeylerin işlenmesiyle sınırlıdır.

Kullanım kapsamı:

• sokak alanlarındaki tuğla bacaların kapatılması;
• egzoz kanalı ve çatı kaplama malzemesinin bağlantı noktalarının kapatılması;
• % 90'ın üzerinde verimli kazanların kullanılması şartıyla metal, tuğla ve sandviç panellerden yapılmış duman egzoz kanallarının arıtılması - egzoz gazlarının sıcaklığı +150°C'yi geçmez;
• soba ve şöminelerin tuğla dış yüzeylerindeki kör çatlakların tedavisi.

Yüksek sıcaklık bileşimi, ısıtma devrelerini kurarken dişli bağlantıların sızdırmazlığı için de uygundur.

Serbest bırakma formuna göre termosealant çeşitleri

Çoğu üretici fırınlar için yalıtım bileşiklerini tüplerde satmaktadır. Kullanmadan önce silindirik kap bir inşaat tabancasına yerleştirilir.

Bu seçenek, duvar derzlerini ve oluşan çatlakları doldururken en uygunudur. Sızdırmazlık malzemeleri homojenlikleri ve yarı sıvı kıvamları nedeniyle ambalajdan kolayca sıkılır.

Yumuşak küçük tüplerde ürünler var. Küçük alanların işlenmesi için bunların kullanılması tavsiye edilir. Bileşimi uygulamak için ek ekipmana gerek yoktur.

Yüksek sıcaklık sızdırmazlık malzemeleri bir veya iki bileşenli bileşimler halinde üretilir. İlk kategori günlük yaşamda en aktif olarak kullanılır.

Tek bileşenli bileşim kullanıma hazırdır ve herhangi bir hazırlık gerektirmez. Bu dolgu macununun kuruması daha uzun sürer ve olası hataların düzeltilmesi için zaman kalır.

İki bileşenli bileşimler bir set sertleştirici ve macun halinde sağlanır. Maddeler kullanımdan önce kesin olarak belirlenmiş oranlarda karıştırılır.

Bu seçenek daha çok endüstriyel ortamlarda, geniş alanların işlenmesi gerektiğinde kullanılır. Kullanımın teknolojik karmaşıklığı nedeniyle iki bileşenli karışımlar günlük yaşamda kök salmamıştır.

Uygun bir araç seçmek için algoritma

Yüksek sıcaklık sızdırmazlık malzemelerinin çeşitli bileşimlerinin özelliklerini ve önerilen uygulama kapsamını bilmek, doğru seçimi yapmak zor olmayacaktır.

Bu nedenle aşağıdaki parametrelere dikkat edilmelidir:

• Çalışma sıcaklığı;
• Çevre dostu;
• marka adı.

Sıcaklık dayanıklılığı. Gösterge, dolgu macununun tabanına (silikon veya silikat) bağlıdır. Seçim yaparken macunun yaklaşan çalışma koşullarını izin verilen maksimum sıcaklık değerleriyle karşılaştırmak gerekir.

Şömine kutularını onarmak, bacaları, yanma odalarını kapatmak, kapıların yakınındaki çatlakları ve diğer soba bağlantılarını kapatmak için, yalnızca izin verilen maksimum sıcaklığa sahip yangına dayanıklı bir bileşim uygundur

Paradan tasarruf ederseniz ve daha ucuz bir analog satın alırsanız, bileşenler zamanla yanacaktır - mineral dolgu tabakası katmanlara ayrılacak ve ısıtma cihazını tekrar onarmanız gerekecektir.

Çevre dostu. Bileşim, ısıtıldığında toksik uçucu bileşikler açığa çıkaran maddeler içermemelidir. Bu tür buharların düzenli olarak solunması insan sağlığı üzerinde olumsuz etkiye sahiptir.

Kendinizi korumak için, bilinmeyen üreticilerin ürünlerini şüpheli derecede düşük bir fiyata satın almaktan kaçınmak daha iyidir. Ambalajı dikkatlice incelemeniz gerekir; sahte ürünler genellikle yazım hataları içerir ve metnin kendisi de okunaksız bir şekilde basılabilir.

Sahte olduğundan şüpheleniyorsanız satıcıdan kalite sertifikası ve beraberindeki belgeyi istemeniz gerekir. Özel mağazalarda veya büyük inşaat pazarlarında sızdırmazlık maddesi satın almak daha iyidir.

Üretici firma. Geniş ürün yelpazesi arasında yerli ve yabancı firmalar alıcıların güvenini kazanmıştır: "An", MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex ve benzeri.

Termosealantların kullanımına ilişkin kurallar

Silikon ve silikat karışımlarını kullanma taktikleri benzerdir. Ancak fırın ekipmanlarını kapatırken akılda tutulması gereken özellikler de vardır.

Silikon bileşiği ile çalışma

İş için inşaat araçlarına ek olarak şunları da hazırlamanız gerekir: lastik bir spatula, lateks eldivenler ve bir fırça.

Tedavi edilecek yüzeyin hazırlanması gerekir:

• tabanı temizleyin ve yağdan arındırın;
• Yapışmayı iyileştirmek için metal elemanların zımpara kağıdı ile işlenmesi tavsiye edilir;
• Temizlik sırasında su kullanılmışsa yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin.

Bir sonraki aşama silindiri inşaat tabancasına doldurmaktır. Mühürlü kapağı açılı olarak kesin.

Ekstrüde dolgu macununun kalınlığının, işlenen dikişin veya çatlağın genişliğinden biraz daha az olması arzu edilir.

Düzgün sertleşme için silikon bileşimine hava erişimi sağlanmalıdır. Bu nedenle üretici tarafından önerilen dolgu macununun kalınlığı aşılamaz.

Tam polimerizasyon süresi koşullara bağlıdır. Ambalaj, optimum parametrelerde sertleşme oranını gösterir: nem - %50, sıcaklık - 23°C. Uygulamada değerler önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Oda sıcaklığı ne kadar düşük olursa, dolgunun "sertleşmesi" o kadar uzun sürer.

Isıya dayanıklı sızdırmazlık maddesi uygulama teknolojisi

Refrakter bir bileşikle işlem yapmak için yukarıda açıklanan alet ve malzemelere ek olarak maskeleme bandı ve bir inşaat bıçağına ihtiyacınız olacaktır.

Dış kaplamayı korumak için yapışkan bant gereklidir - sızdırmazlık maddesi çabuk kurur ve daha sonra tabandan çıkarılması sorunlu olacaktır

Yüzeyler, silikon bileşimi uygulamadan öncekiyle aynı şekilde hazırlanır: temizlenir, yağdan arındırılır ve metal bir aşındırıcı ile "zımparalanır".

Silikat sızdırmazlık maddesi kullanmanın teknolojik nüansları:

• gözenekli taban tozlanmalı ve hafifçe nemlendirilmelidir;
• çalışma yalnızca sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda, optimum olarak +20°C'nin üzerinde gerçekleştirilir;
• karışımı uygularken üretici tarafından önerilen yalıtım kalınlığına uyun;
• karışımın kurumasını beklemeden fazla sızdırmazlık maddesi derhal çıkarılmalıdır;
• Bileşim uygulandıktan sonra maskeleme bandı çıkarılır.

Bazı fırın sızdırmazlık malzemeleri farklı sıcaklıklarda saatlerce kuruma gerektirir. Bu bilgi ürün talimatlarında açıklığa kavuşturulmalıdır.

En iyi 5 en iyi teklif

Yüksek sıcaklık silikon ve silikat sızdırmazlık malzemelerine olan talep çok yüksektir, dolayısıyla bu tür ürünler birçok üreticinin ürün gruplarında mevcuttur. Teklif çeşitliliğinde kafanızın karışmaması için yabancı ve yerli firmaların en değerli ve popüler kompozisyonlarının bir listesini sunuyoruz.

1.lik – Penosil+1500°C Mastik

Birincilik Estonyalı üreticinin silikat bileşimine verildi. Penosil. Belirtilen yüksek teknik özelliklere rağmen, sızdırmazlık maddesi nispeten ucuzdur.

Bacalarda, sobalarda, şöminelerde dikişlerin kapatılması ve çatlakların kapatılması için tasarlanmış, ısıya dayanıklı profesyonel ürün

Penosil, örneğin taş, tuğla, beton, metal ile temas halinde harici ve dahili kullanıma uygundur.

Özellikler:

• sıcaklık direnci – 1500°C;
• hareketlilik – %0;
• renk – koyu gri;
• uygulama sıcaklığı – 5-40°C;
• sertleşme süresi - yaklaşık 24 saat;
• hacim – 310 ml.

Yanmaz dolgu macununun ana avantajları arasında şunlar yer almaktadır: düşük maliyet, mükemmel kalite, kullanım kolaylığı, çok yönlülük. Kullanıcı incelemeleri çoğunlukla olumlu; Penosil bu görevle başa çıkıyor. Dezavantajı sertleşme süresidir; fırın tedaviden bir gün sonra açılabilir.

2. sıra – Makroflex TA145

Belçikalı şirket yalıtım ve sızdırmazlık malzemeleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürün yelpazesi, ısıya dayanıklı bir silikon karışımı içerir. Uygulama kapsamı – +260°C'yi aşmayan sıcaklıklara maruz kalan yerler.

Makroflex TA145, yüksek yapışkanlık, elastikiyet ve hava koşullarına dayanıklılık ile karakterize edilir

Bileşimin korozyona yatkın metal elemanların (kurşun, bakır) işlenmesi için kullanılması tavsiye edilmez.Kürleme işlemi sırasında dolgu macunu asetik asit dumanları açığa çıkarır.

Özellikler:

• kararlı ısı direnci - 60-260°C, kısa süreli maruz kalma kabul edilebilir - 315°C'ye kadar;
• uygulanan katmanın genişliği – 6-30 mm, derinlik – 2 mm'den;
• sertleşme süresi - yaklaşık 2 gün;
• uygulama koşulları – sıcaklık 5-40°C aralığında.

Polimerizasyon sırasında odada iyi havalandırma sağlamak gerekir - asit buharlarının solunması zehirlenmeye yol açabilir. Kuruduktan sonra sızdırmazlık maddesi güvenlidir.

3. sıra – Soudal

Sodyum silikat bazlı sızdırmazlık macunu. Bileşimde asbest yoktur, bu nedenle sertleştikten sonra yalıtım katmanı çatlamaz veya parçalanmaz. Sıcaklık direnci Soudal – 1500°С.

Uygulama kapsamı – şömine eklerinin sızdırmazlığı, bacaların etrafındaki contalar, soba ekipmanlarının korunması, onarımı ve montajı, ısıtma kazanları

Beton, metal, tuğla temeller için uygundur.

Özellikler:

• sakız rengi – siyah;
• maksimum ısı direnci – 1500°C;
• çalışma sıcaklıkları – 1-30°С;
• hareket sırasında deformasyon – en fazla %7;
• film oluşum süresi – +20°C'de ve %65 nemde 15 dakika;
• kartuş hacmi – 300 ml.

Penosil'in silikat analoguna göre daha yüksek maliyetine rağmen Soudal dolgu macunu talep görmektedir. Bileşim, derinliği 5 mm'yi aşmayan çatlakların kapatılması için uygundur. Boşluk daha büyükse, ana parçayı başka bir malzemeyle kaplayabilir ve üstüne ısıya dayanıklı bir sızdırmazlık maddesi uygulayabilirsiniz.

4. sıra – Kraftool Kraftflex FR150

Silikat bazlı ısıya dayanıklı bileşim. Sızdırmazlık maddesi kimyasal etkilere karşı etkisizdir ve atmosferik faktörlere mükemmel şekilde direnç gösterir.

Kraftflex FR150 sertleştikten sonra dayanıklı, yangına dayanıklı bir katman oluşturur. Sızdırmazlık maddesi iç ve dış mekanlarda kullanılabilir

Kullanıma ilişkin özel kısıtlamalar Kraftflex FR150 HAYIR. Direkt aleve maruz kalan elemanların yalıtımında, ateş tuğlalarının ve hava kanallarının sabitlenmesinde kullanılır.

Özellikler:

• macun rengi – siyah;
• izin verilen maksimum ısıtma sıcaklığı – 1500°C;
• film oluşturma süresi – 15 dakika;
• sertleşme hızı – 2 mm/24 saat;
• çalışma sıcaklığı – 5-40°C;
• ambalaj – 300 ml.

Sızdırmazlık maddesi aşırı koşullarda çalıştırılan nesneler için vazgeçilmezdir. Bileşim -40°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Kraftflex FR150'nin eksileri: kuruma süresi, nispeten yüksek fiyat.

5. sıra – Moment Germent

Silikon bazlı, su geçirmez, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık maddesi. Karışım kimyasallara karşı etkisizdir ve +216°C'ye kadar olan koşullarda yalıtım özelliklerini korur.

Sızdırmazlık maddesi yalnızca baca ve fırınlardaki dikişlerin sızdırmazlığı için değil, aynı zamanda kurşun ve bakır parçalar hariç metal elemanlar arasındaki bağlantıların sızdırmazlığı için de uygundur.

Ayna ve taş yüzeylerde kullanılması tavsiye edilmez.

Pratikte Germent çeşitli malzemelere güvenilir yapışma gösterdi. Silikon izolatör petrole ve yağa dayanıklıdır ve UV radyasyonundan korkmaz.

Özellikler:

• -65°С…+260°С'de stabil kalır, +315°С'ye kadar kısa süreli sıcaklık sıçramaları kabul edilebilir;
• film oluşum süresi – 10 dakika;
• polimerizasyon hızı – 1,5 mm/gün;
• renk – tuğla kırmızısı;
• kopma uzaması – %115;
• şişe hacmi – 300 ml.

Sıralamada beşinci sıra, ürünün yüksek maliyetinden kaynaklanmaktadır. Uygulamada Germent kendini iyi kanıtlamıştır - uygulaması kolaydır, yeterince çabuk kurur ve malzemelere güvenilir bir yapışma oluşturur.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Fırın sızdırmazlık malzemelerinin gözden geçirilmesi, en uygun bileşimin seçilmesine yönelik öneriler:

Penosil ısıya dayanıklı macun örneğini kullanarak bir sızdırmazlık bileşimi uygulama kuralları:

Fırının onarımının kalitesi ve daha sonra çalıştırılması bir dizi faktöre bağlıdır. Önemli bir rol şu şekilde oynanacaktır: sızdırmazlık maddesi bileşiminin doğru seçimi, uygulama ve kurutma teknolojisine bağlılık. Yalıtım macununun özelliklerini kullanım koşullarıyla karşılaştırmak ve onarım çalışması yapmadan önce üreticinin talimatlarını incelemek gerekir.

Kaliteli bir yüksek sıcaklık fırın sızdırmazlık maddesi mi arıyorsunuz? Veya bir ısıtma ünitesindeki çatlakları veya yarıkları kapatmak için yalıtım bileşiği kullanma deneyiminiz var mı? Lütfen makale hakkında yorum bırakın, sorular sorun ve tartışmalara katılın. İletişim formu aşağıda yer almaktadır.