Gaz kazanı çekiş sensörü: nasıl çalışır ve çalışır + işlevselliği kontrol etmenin incelikleri

Modern gaz ekipmanı kural olarak tam otomatik olarak çalışabilir.Ekipmanın güvenli çalışmasını izlemeye yönelik yerleşik tasarım bileşenleri sayesinde sistemin bir bütün olarak güvenilirliği sağlanır. Böyle bir cihaz, bir gaz kazanı çekiş sensörüdür.

Sürekli insan varlığını gerektirmeyen ekipmanı kullanmanın oldukça uygun olduğunu kabul edin. Ancak çekiş sensörü hangi prensipte çalışır ve güvenilir midir?

Yayınımızda bu soruları ele alacağız - çekiş sensörünün tasarımı, işlevselliği ve işlevselliğini test etme özellikleri hakkında konuşacağız. Sunulan materyali tematik fotoğraflar ve video materyalleriyle destekleyeceğiz.

Sensörün tasarımı ve çalışma prensibi

Gaz kazanlarının tasarım çeşitliliği dikkate alındığında çekiş kontrol sensörlerinin de farklı tasarımlarda bulunduğunu belirtmek gerekir. Tasarımlarına son derece genel bir açıdan bakarsak, oldukça basit bir cihaz mekanizmasından bahsedeceğiz.

Hemen hemen her gaz kazanı çekiş kontrol sensörünün temeli, sıcaklık arka planındaki değişikliklerle şekil değiştiren bimetalik bir elementtir. Aslında ısıtıldığında veya soğutulduğunda bükülen basit bir bimetalik şerittir.

Plakanın şeklinin değiştirilmesi, kontakların durumunu plakaya aktaran kontak grubu tarafından kontrol edilir. "Açık" veya "kapalı". Kontak grubunun anahtarlama sinyali, gaz kazanı kontrolörüne veya daha basit bir gaz besleme kontrol mekanizmasına iletilir.

Duman kanalındaki çekişi kontrol eden sensör tipi, kullanılan kazana bağlıdır.

Yani, mevcut ve pratikte kullanılan iki tip gaz kazanı vardır:

1. Basit bir baca ile donatılmış yapılar (doğal çekişli).
2. Türbinli (zorlamalı çekişli) baca ile donatılmış yapılar.

Bu tasarımlar birbirinden farklı olduğu gibi, bunlar için kullanılan çekiş sensörleri de farklılık göstermektedir.

Doğal çekişli kazanlar için cihazlar

Doğal çekişli kazanlar, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi gövdesine basit bir minyatür termostatın yerleştirildiği baca gazı davlumbazı kullanır.

Minyatür tasarımlı basit tasarımlı bir termostat, genellikle doğrudan gövde üzerinde (metal kabuk üzerinde) karşılık gelen bir sıcaklık işaretiyle donatılmıştır. Bu işaret (örn. 75°) şunu belirtir: Temas grubu işleminin sıcaklık limiti sensör

Bu tasarımın termostatik cihazı, kural olarak, baca hattına yerleştirilmiş bir baca gazı davlumbazının kullanıldığı duvara monte gaz kazanlarının tasarımlarının bir parçası olarak monte edilir.

Bu cihaz basit bir şekilde çalışır. Takılı sensörle davlumbazdan geçen baca gazları, cihazı ayarlanan sıcaklık parametresinin üzerine ısıtırsa (bu, çekiş modunun ihlal edildiğini gösterir), kontaklar devreyi açacaktır.

Buna göre, açık devre nedeniyle kazana giden gaz besleme sistemi kapatılacaktır (bloke edilecektir). Ekipman ancak sensör soğuduktan ve açık kontak yeniden sağlandıktan sonra yeniden başlatılacaktır.

Türbin kazan sensör tasarımları

Türbinli bir baca ile donatılmış kazanlar, işlevsel olarak farklı çalışma prensibine sahip bir gaz kazanının taslağını belirlemek için biraz farklı bir sensöre sahiptir. Her şeyden önce fark, sensörün aslında kazan türbin fanını kontrol etmesidir. Başka bir deyişle, fan tarafından baca gazlarının optimal çekişi kontrol edilir.

Bu nedenle türbin gaz kazanları için çekiş sensörlerinin tasarımı sıcaklık kontrolü için değil, geçen karbon monoksit hacminin kontrolü.

Bu tür sensörler, yanma odası içindeki optimum vakumun varlığına göre çalışır ve üç elemandan oluşan bir temas grubuna sahiptir:

• temas etmek COM;
• Normalde açık (HAYIR);
• normalde kapalı (NC).

Yapısal olarak cihazlar farklı şekillerde yapılır, ancak çalışma prensipleri değişmeden kalır. Gaz kazanı haznesi içinde çalışma koşullarının oluşması üzerine (optimum vakum), sağlanan hava basıncı kontak grubunu kapatarak gaz beslemesine bir sinyal gönderir.

Kazandaki çekişi kontrol etmek için tasarlanmış biraz farklı tipte sensör elemanları - çalışma prensibi giden akışın basınç farkına dayanan tasarımlar

Sensörün işlevselliği nasıl kontrol edilir?

Bir gaz kazanının taslağındaki rahatsızlıklar çoğu zaman kesin olarak karşılaştırılır. sensörler. Her durumda, birçok tamirci geleneksel olarak hatalı bir çekiş sensörünü işaret eder.

Taslak algılama sensörünün ev tipi bir gaz kazanında nasıl çalıştığını kontrol etmek oldukça basittir. Bu tür yapısal bileşenlerin periyodik muayenesinin esasen rutin olduğu unutulmamalıdır. Özellikle fanlı kazanlar için.

Aşama #1 - Kontrol sensörlerinin testinin yapılması

Fanlı hemen hemen her ekipmanın, sensörün test edildiği özel test noktaları vardır.

Test noktaları (bağlantı parçaları), kural olarak, baca alanı (kazanın üst kısmı). Bu tür elemanların konumunun bir örneği aşağıdaki resimde gösterilmektedir. Her iki bağlantı parçası da buna göre işaretlenmiştir. Yani akış yolunu gösteren “+” ve “-” işaretlerine sahiptirler.

Kazanın yanma odası içindeki vakum seviyesini ölçmek için kontrol noktaları (bağlantı parçaları). Bu elemanlar özel bir basınç göstergesi kullanılarak kontrol ölçümleri için kullanılır.

Kontrol bağlantılarının yanında genellikle gazların sıcaklığının ve ekipmanın verimliliğinin ölçülmesinin mümkün olduğu başka bir kontrol arayüzü (solda, bir kapakla kapatılmıştır) bulunur.

Ölçüm alma prosedürü aşağıdaki gibidir:

1. Bağlantı parçalarının koruyucu kapaklarını çevirerek çıkarın.
2. Basınç göstergesi tüplerini bağlantı parçalarına bağlayın.
3. “+” ve “-” noktalardaki bağlantının doğruluğuna dikkat edin.
4. Kazanda “Baca Süpürme” modunu açın.
5. Ekipmanın maksimum kapasiteye ulaşmasını bekleyin.

Ekipman maksimum güce ulaştıktan sonra manometre okumalarını kontrol edin. Cihaz göstermelidir izin verilen vakum seviyesiBelirli bir gaz kazanı markası için belirlenmiş aralığın dışına çıkmamak. Gerekli aralık ekipman belgelerinde bulunabilir.

Manometrik işlevselliğe sahip dijital bir cihaz kullanarak bir gaz kazanının yanma odası içindeki vakum seviyesinde test ölçümlerinin yapılması

Bir ev tipi gazlı su ısıtıcısındaki çekiş sensörünün nasıl kontrol edileceğini gösteren prosedür, bir manometre ile yapılan ölçümlere ek olarak, aynı zamanda bir gerekli işlemi daha içerir - kazan basınç anahtarının kontrol edilmesi.

Gaz kazanı fanı geleneksel olarak basınç şalteri adı verilen bir cihazla donatılmıştır.Bu cihaz sayesinde şunları yapmak mümkün: fan çalışmasının kontrolü ve gerçek brülör kontrolü gaz kazanı.

Basınç şalteri hava kanalına lastik borularla bağlanır. Ancak devrenin bu elemanını kontrol etmek için gaz kazanının gövdesini açmanız gerekecektir.

Gaz kazanının gövdesinin içinde iki önemli cihaz vardır - bir türbin fanı ve bir basınç şalteri kontrol cihazı

Bu teknik çiftin çalışma prensibi oldukça basittir. Hava kanalından lastik bir boru vasıtasıyla basınç (ikinci borudaki basınca göre negatif) bir basınç şalteri tarafından alınır.

Basınç seçimi normalse, basınç şalterinin kontak devresi kapalıdır - gaz kazanı normal şekilde çalışmaktadır. Vakum seviyesinde bir değişiklik (sapma) durumunda basınç farkı değişir, bu da basınç anahtarının kontak grubunun kopmasına neden olur. Buna göre ekipman devre dışı bırakılır (kazanın bloke edilmesi).

Fanın çalışmasını izlemeye yönelik cihaz - bir basınç şalteri, gövde üzerinde bir teknik parametre etiketi bulunur - gaz brülörünü açmak ve kapatmak için sınır basınçları

Herhangi bir markalı basınç anahtarının gövdesinde her zaman çalışma parametreleri işaretlenmiştir. Özellikle açma ve kapama için cihazın tepki basıncı parametresi belirtilir (örneğin, yukarıdaki fotoğrafta gösterilen basınç anahtarı için bu 70/45 Pa'dır). Başka bir deyişle: bu durumda gaz brülörü 70 Pa basınçta çalışır ve 45 Pa basınçta kilitlenir.

Aşama #2 - kazan basınç anahtarının işlevselliğinin kontrol edilmesi

Basınç anahtarını kontrol etmek için basit bir işlem yapmanız gerekir - cihazın elektrik devresinin anahtarlama kalitesini belirleyin. Basınç anahtarının anahtarlama elemanı gelenekseldir Mikro şalter, cihazın tasarımına entegre edilmiştir.

Mikro anahtar, cihaza tüplerden giren hava basıncının kuvvetinden etkilenen bir plaka tarafından kontrol edilir (kontaklar kapalı veya açık).

Mikro anahtar kontakları cihaz gövdesinin dışında bulunur. Buna göre kontrol etmek için kontak grubuna Ohm direncini ölçecek şekilde yapılandırılmış bir ölçüm cihazı (multimetre) bağlamanız gerekir.

Her markalı cihaz, kasa üzerinde belirtilen bir elektrik devresiyle donatılmıştır. Bu şemaya göre multimetrenin probları ve cihazın kontakları bağlanır.

Bir gaz kazanının basınç anahtarının bütünlüğünün standart bir elektronik (elektrikçi) aleti - bir multimetre kullanılarak test edilmesi. Mikro anahtar devre sürekliliği kontrolü

Multimetre probları bağlandıktan sonra basınç anahtarının negatif basınç kanalına bir parça silikon tüp bağlanır. Bağlı bir tüp aracılığıyla cihaz üzerinde negatif basınç oluşturulur (sadece ağzınızla hava emilerek) ve aynı zamanda multimetrenin okumaları izlenir.

Normal geçiş sırasında cihaz iğnesi, tüpte oluşturulan basınca bağlı olarak minimum direnç gösterecek veya hiç tepki vermeyecektir. Mikro anahtar arızalıysa (komütasyon kanalı bozuksa), multimetre herhangi bir yanıt göstermez. Bu durumda basınç şalterinin yenisiyle değiştirilmesi gerekir.

Denetimin inceliklerini öğrenmenizi ve doğalgaz kombi bakımı.

Aşama #3 – çekiş gücünün azalmasının nedenini belirlemek

Çekiş gücünün azalmasının nedeni her zaman sensör arızası değildir.

Bu nedenle uygulama, yetersiz çekişin diğer birçok faktörden kaynaklanabileceğini göstermektedir:

• hava iletim borularının tıkanması;
• fan kokleasının iç alanının tıkanması;
• silikon tüplerin içinde yoğuşma oluşumu;
• yabancı cisimlerin tüplere girmesi.

Kazan çekişindeki azalmanın yaygın nedenlerinden biri, genellikle fan helezonunun iç alanının tıkanmasıdır. Bu alanın temizlenmesi tam çekişi geri kazandırır.

Gaz kazanı fan rulosunun içinin temizlenmesi, çekişin önceki seviyesine geri getirilmesine yardımcı olur. Bakım biraz su ve yumuşak bir fırça gerektirir.

Gaz kazanının uzun süre çalıştırılmasından sonra, fan pervanesinin kanatlarında ve salyangozun duvarlarında büyük miktarda toz ve duman birikir. Zamanla bu birikintiler sıkışır, sert bir yapı kazanır ve bunun sonucunda hava akışına karşı önemli bir direnç oluşturur. Bu, kazanın çekişini kaybetmesinin yaygın nedenlerinden biridir.

İç alanı temizlemeden önce elbette kazan fanının çıkarılması gerekecektir. Çoğu kazan tasarımı, fanın kolayca çıkarılmasını/takılmasını sağlar. Bileşeni kasadan ayırmak için genellikle iki veya üç montaj vidasını çıkarmak yeterlidir. Öncelikle gaz kazanını güç kaynağından ayırmalısınız.

Bu, baca gazlarının optimum çekişini sağlamak için ekipmanın çalışması sırasında olması gereken gaz kazanı fanının yaklaşık durumudur.

Suyla yıkama, elektrik motorunun stator sargısına ve diğer elektrik elemanlarına nem girmeyecek şekilde yapılmalıdır. En iyi seçenek, volütün ve bıçakların iç kısmına basınçlı hava üfleyerek temizlik yapmak gibi görünüyor. Doğru, evde bu seçenek çoğu zaman imkansızdır.

Gazlı su ısıtıcısının temizliği ve manuel bakımı için önerilerde bulunduk. sonraki makale.

Adım #4 - Çekişi Yeniden Test Edin

Gaz kazanı türbin fanını temizleme ve bu yapısal bileşeni işyerine monte etme prosedürünün tamamlanmasının ardından, ekipmanın baca gazı çekiş seviyesi testini tekrarlamak gerekir.

Yani, yine yukarıda açıklanan işlemi gerçekleştirmelisiniz - yanma odası içindeki vakum seviyesini kontrol edin. Kazanı tam çalışır duruma getirmek için gaz kazanının daha önce sökülmüş gövdesi yerine takılmalıdır.

Açık bir mahfaza türbinin normal çalışmasını bozduğundan, ekipmanı yanma odası içindeki vakum seviyesi açısından test etmeden önce monte edilmiş bir gaz kazanı bir ön şarttır.

Kural olarak, test sonuçları, baca gazı egzoz kanalının normal çalışma durumunu gösteren manometre okumalarında hafif bir artış gösterir. Bu uygulamayı dikkate alarak, bir gaz kazanının çekiş modunun ihlalinin temel nedeninin her zaman sıcaklık sensörü veya basınç şalteri olmadığı sonucuna varabiliriz.

Bu nedenle öncelikle duman kanalı devresinde yer alan tüm ekipman ve aksesuarları kontrol etmeniz gerekir. Aslında bu durumda sorun, gaz kazanı türbin fanının tıkanmasıydı.

Sensörün tetiklenmesinin olası nedenleri

Gaz kazanı çekiş sensörünün sık sık çalıştırılması, genellikle yeni ekipmanın kurulumundan ve ardından devreye alma işleminden hemen sonra gözlemlenir.

Bu seçenekle kazanın arızaları genellikle şunlardan kaynaklanır:

• yanlış kanal yapım şeması duman giderme;
• bölgedeki olağandışı hava koşulları;
• ekipmanın çekiş özelliklerinin ihlali;
• kontrol denetleyicisinin yanlış ayarları.

Güçlü rüzgarların hakim olduğu bölgelerde sensörün tetiklenmesinin nedeni önemsiz olabilir; rüzgarın baca gazı egzoz kanalına girmesi. Bu gibi durumlarda boruya ilave olarak monte edilmesi tavsiye edilir. çekiş sabitleyici.

Çekiş özellikleri yukarıda belirtilmiştir ve gazlı su ısıtıcısı kontrolörünün kurulumunda uzmanların yer alması gerekir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Videoda çekiş sensörlerinin yapısal detayları, bu bileşenlerin konumu ve çalışma prensipleri anlatılıyor:

Profesyonel ustalar gaz ekipmanına oldukça aşinaysa, ortalama bir kullanıcı için bir gaz kazanının sorunlarını gidermek "karanlık bir ormandır". Ayrıca gaz sistemlerinin uygun bilgi olmadan kullanılması ciddi sonuçlar doğurabilir.

Bu nedenle, aynı çekiş sensörünü veya bir gazlı su ısıtıcısının başka bir ekipmanını bağımsız olarak değiştirme veya onarma isteği olduğunda, önce en azından sistemi incelemeniz gerekir. Ancak gaz sistemindeki kusurları ortadan kaldırmanın en iyi yolu uzmanlarla iletişime geçmektir.

Yukarıdaki materyali çekiş sensörünün çalışma prensibi hakkında faydalı yorumlarla desteklemek ister misiniz? Veya sensör testi deneyiminizi diğer kullanıcılarla paylaşmak mı istiyorsunuz? Açıklamalarınızı ve yorumlarınızı aşağıdaki bloğa yazın, kendi testinizin benzersiz fotoğraflarını ekleyin.