DIY ısıtma dağıtım manifoldu: diyagramlar ve montaj özellikleri

Otonom bir ısıtma sistemi tasarlarken belirleyici görev, soğutucunun eşit dağılımıdır.Isı besleme sistemindeki bu görev, bir kontrol ve düzenleme ünitesi - dağıtım manifoldu tarafından gerçekleştirilir.

Isıtma devresinin kesintisiz çalışması ve güvenilirliği büyük ölçüde doğru cihaz seçimine, yüksek kaliteli kurulum ve bağlantıya bağlıdır. Kendi ellerinizle bir ısıtma dağıtım manifoldu kurmak istiyorsanız, hesaplamaları yapmanız ve kabloları önceden tasarlamanız gerekir.

Bu sorunları çözmenize yardımcı olacağız. Makalede kollektör grubunun tasarımını inceledik, taraklı ısıtma sisteminin artılarını ve eksilerini belirledik, dağıtım ünitesinin tasarım ve kurulum kurallarını anlattık.

Malzeme, bileşenlerin seçimi, kolektörün montajı ve ısıtma sistemine bağlanması konusunda pratik tavsiyelerle desteklenmektedir.

Kolektörün ısıtmadaki rolü

Bir su pompalama ünitesi düzenlerken şu kurala uymalısınız: tüm dalların çaplarının toplam toplamı, besleme ana hattının çapından büyük olmamalıdır.

Bu yasayı ısıtma sistemine uygulayalım, ancak şu şekilde görünecektir: ½ inç çapında borulara sahip çift devreli bir sistemde 1 inç çapında bir kazan çıkış bağlantısının kullanılmasına izin verilir.

Yalnızca radyatörlerle ısıtılan küçük kübik kapasiteye sahip bir ev için bu tür bir sistemin verimli olduğu kabul edilir.

Yardımcı odalar için sıcaklığı 10-15 °C'ye ayarlamak yeterli olacaktır; oturma odaları için 23 °C'ye kadar bir sıcaklık rahat olacaktır; yerden ısıtma devrelerinde - 37 °C'den fazla değil, aksi takdirde ana kaplama deforme olabilir.

Uygulamada, özel bir kır evi, ek devrelerin kurulduğu daha modern bir ısıtma devresi ile donatılmıştır:

• ısıtmalı zemin sistemi;
• birkaç katın ısıtılması;
• yardımcı odalar vb.

Branşman bağlandığında devrelerdeki çalışma basıncı seviyesi sırasıyla tüm radyatörlerin yüksek kalitede ısıtılması için yetersiz hale gelecek ve konforlu atmosfer bozulacaktır.

Bu durumda, dağıtım manifoldu kullanılarak branşmanlı ısıtma şebekesi için bir dengeleme ünitesi kurulur. Bu yöntemi kullanarak, geleneksel bir ve iki borulu şemalara özgü olan ısıtılmış soğutucunun soğumasını telafi etmek mümkündür.

Ekipmanlar ve kesme vanaları sayesinde her hat için gerekli soğutucu sıcaklık göstergeleri ayarlanır.

Kollektör sisteminin temel özellikleri

Kollektör ile soğutucunun standart doğrusal yeniden dağıtım yöntemi arasındaki temel fark, akışların birbirinden bağımsız birkaç kanala bölünmesidir. Konfigürasyon ve boyut aralığı bakımından farklılık gösteren kolektör kurulumlarının çeşitli modifikasyonları kullanılabilir.

Kolektör ısıtma devresine genellikle radyant denir. Bu tarağın tasarım özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Cihazı üst noktadan incelediğinizde, buradan uzanan boru hatlarının güneş ışınlarının görüntüsüne benzediğini fark edeceksiniz.

Kaynaklı manifoldun tasarımı oldukça basittir.Gerekli sayıda boru, yuvarlak veya kare bir boru olan tarağa bağlanır ve bu da ısıtma devresinin ayrı hatlarına bağlanır. Kollektör kurulumunun kendisi ana boru hattıyla arayüz oluşturur.

Devrelerin her birinde ısıtılan sıvının hacminin ve sıcaklığının düzenlendiği kapatma vanaları da monte edilmiştir.

Gerekli tüm parçalarla tamamlanmış bir manifold grubu, hazır olarak satın alınabilir veya bağımsız olarak monte edilebilir; bu, ısıtma tasarımında maliyet tahminini önemli ölçüde azaltacaktır.

Dağıtım manifolduna dayalı bir ısıtma sistemini çalıştırmanın olumlu yönleri şunlardır:

1. Hidrolik devrenin merkezi dağıtımı ve sıcaklık göstergeleri eşit şekilde oluşur. İki veya dört devreli halka tarağın en basit modeli, göstergeleri oldukça etkili bir şekilde dengeleyebilir.
2. Isıtma ana çalışma modlarının düzenlenmesi. Süreç, özel mekanizmaların (akış ölçerler, karıştırma ünitesi, kapatma ve kontrol vanaları ve termostatlar) varlığı nedeniyle yeniden üretilir. Ancak bunların kurulumu doğru hesaplamalar gerektirir.
3. Bakım kolaylığı. Önleyici veya onarım tedbirlerine duyulan ihtiyaç, tüm ısıtma ağının kapatılmasını gerektirmez. Her bir devreye monte edilen kayar boru hattı bağlantı parçaları sayesinde gerekli alandaki soğutma sıvısı akışını kolayca kapatabilirsiniz.

Ancak böyle bir sistemin dezavantajları da vardır. Öncelikle boru tüketimi artıyor. Hidrolik kayıpların telafisi bir sirkülasyon pompası kurularak gerçekleştirilir. Tüm toplayıcı gruplarına kurulmalıdır.Ayrıca bu çözüm yalnızca ısıtma sistemleriyle ilgilidir. kapalı sistemler.

Toplayıcı ünitelerin modifikasyonları

Kollektör düzeneğinin montajına başlamadan önce fonksiyonel yükünü belirlemek gerekir. Ekipman, ısıtma ana hattının çeşitli bölümlerine monte edilebilir. Buna dayanarak iş döngüsünün gerekli ekipmanı, boyutları ve otomasyon seviyesi seçilir.

Aslında böyle bir düğümün tam çalışması için iki cihaza ihtiyaç vardır. Bir tarak yardımıyla soğutucu, merkezi besleme boru hattının konturları boyunca dağıtılır. Geri dönüş kolektör kanalı, bir toplama mekanizması ve soğutulmuş sıvının kazana çıkış noktası ile temsil edilir.

Kolektör ısıtma devresi, gerekli işlevsellik ve kurulum yerinin hesaplanmasına göre seçilir. Cihazı yapmak için malzeme seçimi önemli mekanizmaların sayısını etkilemez

Su ısıtmalı zeminler monte edilirken veya radyatörlerle standart ısıtma hazırlanırken ev yapımı bir dağıtım grubunun kurulması gerekebilir.

Her iki seçeneğin de ayırt edici özellikleri boyutları ve bileşenleridir:

1. Kazan dairesi. Kaynaklı manifold grubu 100 mm'ye kadar çapa sahip borulardan yapılmıştır. Besleme tarafına bir sirkülasyon pompası ve kapatma vanaları monte edilmiştir. Geri dönüş halkası kapatma küresel vanalarıyla donatılmıştır.
2. Sıcak zemin sistemi. Bu karıştırma ünitesinde de benzer ekipmanlar mevcuttur. Yardımı ile, özellikle ilave akış ölçerler takılıysa, soğutucu tüketiminden önemli ölçüde tasarruf etmek mümkündür. Isıtmalı zemin sistemindeki karıştırma ünitesi hakkında daha fazla bilgi şurada yazılmıştır: Bu makale.

Bu çözümlerin her biri ayrı bir kurulum şeması sunar.Tüm elemanların doğru montajı ancak tüm çalışma noktası parametrelerinin ayrıntılı hesaplamalarından sonra gerçekleştirilebilir.

Tarak boru hattıyla aynı malzemeden yapılabilir. Farklı olması durumunda kolektör bağlantısı için adaptörler kullanılacaktır.

İhtiyaç duyulan miktarda da farklılıklar var sirkülasyon pompaları. Kazan dairesinde her hat bu cihazla donatılmıştır. Isıtmalı zeminler için yalnızca bir kurulum sağlanır.

Dağıtım düğümü tasarımı

Radyant ısıtma projesi için evrensel bir plan yoktur. Her durum bireyseldir, bu nedenle ünite özel olarak gerekli cihazlarla donatılmıştır. Ancak, genel önerilere ve kurallara aşina olmaya değer.

Tarağı takma kuralları

Kollektörün apartman dairesine montajı mümkün değildir. Bununla birlikte, kuralın bir istisnası vardır - bazı evlerde, tüm iletişim kurulduğunda, ısıtma devrelerinin bağlandığı ek vanalar monte edilir. Bu cihaz, kolektörün ayrı ayrı kablolanmasına olanak sağlar.

Kiriş şeması çok katlı binalardaki şehir daireleri için uygun değildir çünkü yükseltici tüm tesisler için ortaktır (+)

Isıtmanın şematik düzenlemesi, konumun sağlanacağı şekilde tasarlanmalıdır. vinç Mayevsky tarağın üzerindeydi. Bu seçenek optimal kabul edilir, çünkü zamanla biriken havanın devrelerden boşaltılması gerekecektir.

Işın grubunun özellikleri

Radyal kablolama grubunun birçok nüansı vardır, ancak bunlardan bazıları diğer modifikasyonların ısıtılması için de tipiktir.

Tarak sisteminin özellikleri:

1. Devre paketi şunları içermelidir dengeleme tankı, termik akışkanın toplam hacminin %10'undan daha fazla bir hacme sahip.
2. Genleşme tankının en uygun yeri, sıcaklık rejimi burada daha düşük olduğundan, sirkülasyon pompasının önündeki dönüş boru hattı üzerindedir.
3. Termo-hidrolik dağıtım kullanılıyorsa devre, tankın, kazan borularındaki suyun zorunlu hareketinden sorumlu olan ana pompanın önüne yerleştirileceği şekilde tasarlanmıştır.
4. Sirkülasyon pompası kesinlikle yatay bir konumda monte edilir. Bu kurala uymazsanız ilk hava kilidinde cihaz soğutma ve yağlama özelliğini kaybeder.

Dağıtım grubu çeşitli malzemelerden monte edilebilir: polipropilen veya metal. Seçim, iş becerilerine ve parçaları bağlamak için araçların mevcudiyetine göre yapılır.

Özel bir kır evindeki radyatörler için optimum ısıtma sıcaklığı 55-75 °C, basınç 1,5 atm'ye kadardır. Sıcak zemin devresinin çalışma modu 40 °C'ye kadar ısıtır. Bu özelliklere dayanarak boruların stabilite derecesi seçilir

Bir dağıtım grubunun kurulumu için boru seçme süreci de önemli kabul edilmektedir.

Kontur elemanlarını seçerken dikkate alınan ana faktörler:

1. Boruların yalnızca bobin halinde satın alınması. Bu nedenle beton şap altına döşenen kablolarda bağlantılar yapılmamaktadır.
2. Isı direnci ve çekme mukavemeti ısıtma sisteminin teknik verilerine göre ayrı ayrı belirlenmelidir.

Otonom ısıtmanın çalışma özelliklerinin öngörülebilirliği nedeniyle kullanabilirsiniz. polipropilen borular. İstenmeyen bağlantıları yoktur ve sürekli 200 m'lik hatlar halinde satılmaktadır.

Malzeme ısıya dayanıklıdır ve izin verilen 10 kg/1 cm patlama basıncıyla 95°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir².

Paslanmaz çelik boru oldukça esnektir. Bükülme yarıçapı ürünün çapına eşit olabilir.Kurulum aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir: boru bağlantı parçasına yönlendirilmeli ve bir somunla sabitlenmelidir.

Çok katlı bir bina için paslanmaz çelikten yapılmış oluklu bir borunun seçilmesi tercih edilir.

Bu malzeme, böyle bir yükle başa çıkmak için mükemmel teknik yetenekler gösterir:

• ısıtma devresi için fazlasıyla yeterli olan 100 °C'ye kadar ısıtılmış soğutma suyu;
• 15 atm'ye kadar basınç;
• 210 kg/1 cm'ye kadar kırılma basıncı².

Polipropilen için tasarlanan bağlantı parçaları plastik veya pirinçten yapılabilir. Bağlantı parçası, boru hattına vidalanan bir kilitleme halkasıyla donatılmıştır.

Polipropilen boruların önemli bir özelliği, maddenin plastik deformasyonuna neden olan mekanik işleme hafızasıdır.

Örneğin, boruları bir uzatıcı ile gererken ve konnektöre bir bağlantı parçası takarken, belirli bir süre sonra boru önceki durumuna dönecek ve parçayı kıvıracaktır. Kontak bir kilitleme halkası ile sabitlenebilir.

Isıtma manifoldu hesabı

Başlangıçta, bir termohidrolik tarak üretmek için, ana parametrelerini - boruların uzunluğu, kesit çapı ve ısıtma ana hattının dal sayısı - hesaplamanız gerekecektir. Bu özellikleri kendiniz hesaplayabilir veya özel yazılım kullanabilirsiniz.

Hidrolik ayırıcı ancak üç çap kuralına uyulduğu takdirde işlevini tam olarak yerine getirecektir. Kanun şu şekildedir: Monte edilen hidrolik okun çapı, borular (+) için bu parametrenin üç katı olmalıdır.

Yapının hidrolik dengesi karşılanması gereken temel koşuldur. Hidrolik ayırıcı için üç çap kuralı uygulandığında, aşağıdaki işlemin gerçekleştirilmesi gerekir - bağlı devrelerin kesit çapının toplanması.

Sonuç olarak besleme hattına bağlanan ana borunun çapına eşit bir miktar elde ediyoruz. Bu prensibin kullanılması, tüm ısıtma sisteminin dengesizlik olasılığını azaltır.

Dağıtım ünitesinin yeri olarak özel bir dolap veya muhafaza kullanılır. Sistemi düzenlerken, iki ısı ileten giriş ve çıkış hattı - 6 çap - arasında izin verilen minimum mesafeye uymak gerekir.

Termohidrolik tarak tasarımının tüm hesaplamaları üç önemli kurala dayanmaktadır: gelen ve giden hatlar arasındaki doğru mesafeyi korumak, tarağın kesiti ve konturlar arasındaki mesafe üç çapa (+) eşittir

Sirkülasyon pompası performansının doğru seçilmesi konusu da önemlidir. Bunu yapmak için sistemin spesifik su tüketim oranını hesaplamak ve sonuçlara göre bir pompa seçmek gerekir.

Devre birkaç tarakla karmaşıksa, hesaplama her bir devre için ve genel olarak tüm sistem için gerçekleştirilir.

Ekipmanın kendi kendine montajı, herhangi bir kesite sahip bir boru kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu durum cihazın çalışmasını etkilemez ve lokal kayıpları arttırmaz. Sirkülasyon pompası tarafından telafi edilecekler.

Bileşenleri seçme kuralları

Tüm hesaplamaları tamamladıktan sonra bir sonraki adım gerekli mekanizma setini seçmektir. En basit set kapatma vanalarından oluşur. Ancak böyle bir cihazla bireysel ısıtma hatlarının gücünü düzenlemek zordur.

Bu sorunu çözmek için besleme tarağı üzerine düzgün ayarlamanın mümkün olduğu vinç aks kutuları monte edilir. Rotametreler dönüş manifolduna monte edilir.

Kolektör parametreleri, kapatma ve kontrol vanalarına rahat erişim için yeterli olmalıdır.Konturlar arasındaki ortalama aralık 100-150 mm, besleme ve geri dönüş tarakları arasındaki merkez mesafesi 250-300 mm'dir

Sıcak su zeminleri için konfigürasyon şeması farklı olacaktır.

Montaj için aşağıdaki öğelere ihtiyacınız olacak:

1. Kapatma ve kontrol vanası. Kurulum bağlantı boruları üzerinde gerçekleştirilir. Bu bağlantı parçaları yardımıyla soğutucu akışı tamamen veya kısmen durdurulur. Otomatik modifikasyonun kullanılması tavsiye edilir.
2. Rotametreler. Bu tür elemanlar dönüş toplayıcıya monte edilir. Yalnızca dönüş hattında önceki öğeye benzer bir işlevi yerine getirirler.
3. Karıştırma ünitesi. Sıcak ve soğuk su akışlarının karıştırılmasıyla belirlenen ısıtma çalışma modu optimize edilir.

Manifold kiti mutlaka bir manometre, hava valfi, termostat ve sirkülasyon pompasından oluşan bir güvenlik grubuyla donatılmıştır. Kontrolü, kontrol elektrik ünitesi aracılığıyla yeniden üretilen servo sürücülerle desteklenebilir. Böylece sistemin işleyişi otomatikleştirilebilmektedir.

Kendi kendine montajın incelikleri

Kollektörü üretmeden önce, montajın tüm elemanlarının yerini gösteren bir şema hazırlamak gerekir. İmalat malzemesi olarak kare kesitli çelik boruları seçmek daha iyidir. Bu türün işlenmesi kolaydır, bu da boru kurulumunda işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Profil borulardan yapılan manifoldlar, çok sayıda devre ve hidrolik ayırıcıya sahip nesnelerin ısıtma devresinde kullanılır. Kare boru parametreleri – 80*80 veya 100*100 mm

Prefabrik bir dağıtım yapısının üretilmesi için adım adım süreç aşağıdaki gibidir:

1. Ana gövdenin işaretlenmesi ve kesilmesi. Tasarım şemasına göre profil borusunun işaretlenmesi gerekmektedir.Bir gaz kesici kullanılarak işaretli alanlarda delikler açılır.
2. Bağlantıların hazırlanması. Borulara bir kalıp kullanılarak diş açılır.
3. Personel alımı. Daha sonra hazırlanan boru kesitleri gövdeye kaynak yapılır. Sabitlemeleri punta kaynağı ile yapılmalıdır. Daha sonra ana kaynak sırasında iş parçaları kenarlar boyunca kaynak yapılır.
4. Bağlantı Elemanları. Sabitleme için braketler bloğa kaynak yapılır.
5. Temizleme ve bitirme. Temizlendikten sonra gövde astarlanır ve metal ürünler için ısıya dayanıklı boya ile kaplanır. Tedarik ve dönüş devreleri, tanımlama kolaylığı açısından iki farklı renkte boyanmıştır.

Üretim için polipropilen borular kullanılıyorsa, içlerinde takviye tabakasının varlığına dikkat etmelisiniz. Yokluğunda plastik yapı mevcut sıcaklık koşulları nedeniyle deformasyona maruz kalabilir.

Özel aletleri olmayanlar için ayrı hazır elemanlardan bir tarak monte edebilirsiniz. Bileşenleri tek bir şirketten seçmek daha iyidir.

Isıtma sistemine tarak takılması

Birincil görev, dağıtım manifoldunu sıkı bağlantılar açısından kontrol etmektir. Kurulum tasarım şemasına göre gerçekleştirilir. Ana ünitenin imalatında kullanılan malzemeye bağlı olarak bağlantı koşulları belirlenir.

Çeşitli amaçlar için çok sayıda devrenin bulunduğu karmaşık sistemlerde, dikey bir boru - hidrolik ok takılması gerekir. Yardımı ile soğutucu akışkanın ileri ve geri akışlarının basınç eşitlenmesi ve dağıtımı gerçekleştirilir.

Bağlantı teknolojisinin seçimi tamamen kullanılan cihazın modifikasyonuna bağlıdır.

Kurulum sırasında seviyeyi korumanın yanı sıra aşağıdaki kurallara da uymalısınız:

• elektrik ve gaz kazanları üst veya alt borulara bağlanır;
• yapının sonuna bir sirkülasyon pompası monte edilmiştir;
• devreler tarağın üstüne veya altına bağlanabilir;
• katı yakıtla çalışan dolaylı ısıtma cihazları ve kazanlar yandaki dağıtım grubuna bağlanmalıdır;
• Yerden ısıtma sistemi için hidrolik ayırma ünitesinin tamamı koruyucu bir kutuya yerleştirilmiştir - bu, kollektörü oluşturan elemanların hasar görmesi riskini azaltır.

Son aşamada, tasarımdaki gizli veya bariz eksiklikleri zamanında tespit etmek için ısıtmanın kontrollü bir şekilde başlatılmasının yapılması gerekmektedir.

Bir dağıtım tarağı kullanarak radyant ısıtma sisteminin düzenlenmesine ilişkin ek bilgi aşağıda verilmiştir. Bu makale.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Kollektör grubunun montajı için ayrıntılı teknik süreç:

Her zaman gerekli işlevsellik ile donatılmayan, ısıtmalı zeminlerin düzenlenmesi için hazır taraklar, yüksek maliyetlerinden dolayı genel kullanıma sunulmamaktadır. Tasarımın bütçe versiyonunu kendi ellerinizle nasıl birleştireceğinizi görelim:

Dağıtım grubu polipropilen borular kullanılarak da uygulanabilir. Bunu nasıl yapacağınızı videodan öğrenebilirsiniz:

Bileşenlerin doğru seçimi ve kolektör ünitesinin montajı, ısıtma şebekesinin verimli ve güvenilir çalışmasının anahtarıdır. Minimum bağlantı sayısı nedeniyle sızıntı riski en aza indirilir. Önemli bir avantaj, her ısıtma devresini kontrol etme ve yapılandırma yeteneğidir.

Dağıtım manifoldunun montajı ve bağlanması konusundaki deneyiminizi okuyucularla paylaşın. Lütfen makale hakkında yorum bırakın, sorular sorun ve tartışmalara katılın.Geri bildirim formu aşağıda yer almaktadır.