Beton zeminin taşlanması: yöntemler, adım adım talimatlar, kusurların giderilmesi

Döşeme işi beton her zaman fiziksel güç ve sabır gerektiriyordu.Saha bir otopark, depo veya insanların çalışacağı başka bir tesis için dökülmüşse, beton zemin her zaman cilalanır. Bu emek yoğun bir iştir; çimento taşını işlerken özel bir alete, sabra ve doğruluğa ihtiyacınız olacak.

Taşlama neden gereklidir?

Bazen yüzeye daha sofistike bir görünüm kazandırmak için beton zeminlerin taşlanması prosedürünün gerekli olduğu fikrini duyabilirsiniz. Mermer veya kireç taşı (kırma taş) ile doldurulmuş dekoratif zeminlerden bahsediyorsak, betonun taşlanması aslında yüzeyi düzleştirebilir ve son cilalamaya hazırlayabilir.

Beton zeminlerin döşenmesine yönelik bu şema genellikle mağazalarda, kapalı alanlarda, SNiP standartlarına göre belirli bir beton zemin yüzeyi kalitesinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Ayrıca birçok mağaza ve ticari işletmenin sıhhi standartlara göre zeminin düzenli olarak ıslak temizliğini yapması gerekmektedir. Betonun öğütülmesi sadece pürüzsüz bir zemin sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda oldukça kaliteli bir kaplama da sağlayacaktır.

Şantiyelerde, depolarda ve üretim atölyelerinde herhangi bir dekoratif tip, şantiyenin nerede olduğu ve iç mekanın nerede olduğu sorusu yoktur. Büyük bir depo, otopark veya atölye inşaatı sırasında, sıradan nedenlerden dolayı zemin zımparalaması yapılır:

1. Geniş bir alana beton dökülmesi birkaç seansta gerçekleştirilir. Karışımın kalitesi, plastisitesi, sürülebilirliği ve çekmesi farklılık gösterebilir. Bu nedenle 5-6 beton karıştırıcıyı tabana boşalttıktan sonra, sertleştikten sonra kalıptan çıkıntı yapan çıkıntılar, tümsekler, derzler ve dikişler beton yüzeyinde kalacaktır. Tüm kusurların zımparalanması gerekecektir.
2. Beton yüzeyin üst katmanı her zaman kalitesizdir. Zemin kum ve çimentodan kaynaklanan çatlaklar ve tozla kaplıdır. Zımparalamadığınız takdirde tüm bunlar ayaklarınızın ve araç tekerleklerinin altında ufalanacaktır. Bu nedenle yüzeyin zımparalanması gerekir.
3. Tesisin müşterileri, özellikle de bir üretim atölyesi ise, beton zemin yüzeyinin belirli bir kalitesini kendi gereksinimlerine dahil etmektedir. Beton zeminlerin daha sonra tozdan arındırılması ve boyanması için zımparalama gereklidir.

Kendi garajlarının veya atölyelerinin birçok özel sahibi de zemini iç mekanda zımparalamayı tercih ediyor. Ek bir son işlem planlanmasa bile. Bu sadece modaya bir övgü değil, aynı zamanda güvenlik düzenlemelerine uygunluktur.

Ayakkabılarınızın beton zemindeki çıkıntılı bir kusura takılıp ciddi yaralanmalara neden olması kolaydır. Bu nedenle kaliteli zemin taşlama, sahaya beton sermek kadar önemlidir.

Beton temizleme yöntemleri

Beton zemin taşlama teknolojisinin seçimi doğrudan betona, yüzey kalitesi gereksinimlerine ve taşlama makinesinin yeteneklerine bağlıdır. En basit durumda, evde beton zemin, taşlama aparatlı sıradan bir taşlama makinesi ile zımparalanabilir. Beton tozunun boğulmasını önlemek için, taşlamanın yandan üflemeli bir fanla yapılması veya bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılması gerekecektir.

Endüstriyel ölçekte, manuel taşlama genellikle köşelerdeki ve ulaşılması zor yerlerdeki küçük kusurları ortadan kaldırmak için kullanılır. İşin ana kısmı 2 şekilde yapılabilir:

1. Taşlama çarkının çalışma alanına su emülsiyonu sağlanması ile. Bu ıslak zımparalama seçeneğidir.
2. Emülsiyonsuz beton yüzey taşlama susuz olarak gerçekleştirilir. Bu kuru yöntemdir.
3. Kombine işleme seçeneği, ön arıtma - susuz, son öğütme emülsiyonla gerçekleştirilir.

İşin kapsamına, gerekli yüzey kalitesine ve taşlama hızına bağlı olarak özel yöntem seçilir. Kombine yöntem genellikle çok sayıda çukur ve onarım yaması bulunan çok eski, düşük kaliteli beton zeminlerin taşlanması için kullanılır.

Betonun özellikleri

Ağır, kaliteli beton kullanılarak en kaliteli beton zeminler elde edilir. Daha ileri işlemler için saha dökülürse M200 kalite beton kullanılır. Projenin zeminin sertliği için ek gereksinimleri varsa M300 karışımı ile doldurulacaktır. Böyle bir kaplamanın özel bir aletle bile işlenmesi zordur, ancak sonuç, pürüzsüz bir duruma getirilebilecek oldukça yüksek kaliteli bir yüzeydir.

Taşıma amaçlı kapalı alanlar ve hangarlar M150-M200 beton karışımları ile doldurulabilir. Bu tür betonun öğütülmesi daha düşük bir maliyetle gerçekleştirilir, ancak kaplamanın sertleşmesi ve sertleşmesi için daha fazla zaman verilmesi gerekecektir, aksi takdirde ağır yük altında çatlaklar ve çukurlar ortaya çıkabilir.

Her durumda, zemin yüzeyini zımparalamaya başlamadan önce şunları yapmanız gerekir:

1. Çatlakları ve çıkıntılı takviyeli alanları (varsa) kontrol edin.
2. Taze beton zeminin yüzeyini daha yoğun ve daha sert hale getiren özel bir solüsyonla işlem yapın.

Bunlara betonun sertleşmesini hızlandırıcılar denir. Karışımın birçok seçeneği vardır, ancak sıradan beton için genellikle kalsiyum klorür kullanılır.

Kuru zımparalama

İşlem su veya emülsiyon olmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle taşlama tezgahı havaya büyük miktarda toz atar. Toz bulutundan kurtulmak için inşaat elektrikli süpürgesinin egzoz kolunu taşlama çarkı kaplamasına bağlayın.

Betonun kuru yöntemle taşlanması daha basit ve daha uygun kabul edilir, çünkü çalışma süreci sırasında yüzeyin kalitesini doğrudan kontrol etmek mümkündür. Zeminin farklı alanlarının özellikleri farklılık gösterebilir, bu nedenle çalışma aletinin betonu ne kadar derin kestiğini, risk veya talaş olup olmadığını sürekli kontrol etmek önemlidir.

Hafif beton ve dekoratif dolgulu zeminler kuru yöntemle zımparalanır. Bazen taşlamanın son aşamasından önce beton yüzeyi su ile hafifçe nemlendirilir. Bu, dökme demir kapların veya diğer kesici aletlerin ısınmasını azaltmak için yapılır. Bunun sonucunda taşlama sonrası yüzeyin kalitesi artar.

Emülsiyonla işleme

Islak yöntem, az miktarda sıvı polimer ilavesiyle suyun kullanılmasını içerir. Taşlama işlemi sırasında kesici kenar çok ısınır ve su eklenmesi aşınmayı ve korozyon riskini azaltır. Ayrıca beton yüzeyinin aşırı ısınma riski vardır ve bu da zeminde çatlaklara neden olabilir.

Su, taşlama makinesinin içindeki özel bir nozülden püskürtülür. Emülsiyonu kesici alet üzerine kendiniz püskürtmeniz önerilmez.Bu, kaliteyi artırmaz ve zeminde lekelere neden olabilir.

Islak yöntemle takımın dönüş hızı daha yüksektir, böylece taşlama maksimum verimlilikle gerçekleştirilebilir veya makine daha iyi yüzey kalitesi için yapılandırılabilir. Eski, ağır beton zeminlerde hafif bir parlaklık bile elde edilebilir.

Ayrıca ıslatma, çalışma koşullarını bir miktar iyileştirir; taşlama daha az gürültüyle ve havaya daha fazla toz çıkmasıyla gerçekleşir.

Islak yöntemin tek dezavantajı, beton tozu ve emülsiyon karışımı olan büyük miktarda viskoz ıslak çamurun ortaya çıkmasıdır. Öğütme kalitesini değerlendirmek için çıkarılması gerekir.

Alet

İstenilen yüzey kalitesine ve kullanılan ekipmana göre seçilir. En basit seçenek açılı taşlama makineleri için değiştirilebilir taşlama taşlarıdır.

Taşlama aleti, örneğin bir dökme demir taban üzerine monte edilmiş yapraklar şeklinde basit olabilir. Ulaşılması zor yerlerde betonun taşlanmasını bitirmek için kullanılır.

Çoğu beton taşlama aleti bronz ve dökme demirden yapılmıştır. Tipik olarak, profildeki bir daire bir fincan şeklindedir, bu yüzden günlük yaşamda buna öğütme fincanları denir. Kesici kenar, tekerlek gövdesinin frezelenmesiyle oluşturulur.

Yapraklar 1-2 sıra halinde düzenlenebilir ve sarmal dişli şeklinde olabilir. Çoğu zaman kesme yüzeyi iki sıralı bir sektör zinciri şeklinde yapılır.

Güçlü taşlama makineleri, yuvarlak dökme demir tabanlı tekerlekler veya "taşlar" ile donatılmıştır, kesici kenar zaten eğik bıçaklar veya trapezoidler - Frankfurt şeklinde yapılmıştır.Bu alet, malzemeyi maksimum derinliğe kadar yakalayarak beton zemini daha yüksek hızda taşlamayı mümkün kılar.

Ön taşlama, karbür plakalı kesiciler veya iri taneli aşındırıcılarla (No. 40-No. 60) yapılır. Bu aletle "tümseklerin" ve çıkıntılı molozların kaba soyulması gerçekleştirilir.

Daha sonra 400 adet taneli dökme demir kaplar, son aşamada ise 800-1300 adet kullanılır.

Taşlamayı bitirmek için elmas talaşlı dökme demir kesiciler kullanılır. Bu alet, granit veya bazalt dolgulu ağır betonu işlemek için kullanılabilir.

Teçhizat

Taşlama için çeşitli ekipman türleri kullanılabilir. En uygun fiyatlı seçenek açılı bir makinedir, ancak yetenekleri maksimum birkaç metrekarelik beton zemin için yeterlidir.

Beton sahanın tamamen taşlanması elektrikli veya daha sıklıkla benzinli makinelerle gerçekleştirilir. Kural olarak, zemine bir seferde 3-4 bardak uygulanır. Tek taşla taşlama yaparsanız yüzeyde çizikler kalır ve işleme düzlemi biraz dengesiz olabilir. Aynı anda çalışan üç tekerlek daha fazla beton kütlesini keser, ancak asıl önemli olan taşlama düzlemini düzleştirmektir.

Beton zemine her geçişte kalitesi artar, yüzey düzlemi düzleştirilir, eğimler ve dalgalar ortadan kaldırılır. İnce taşlama için hava soğutmalı takımlara sahip daha ağır makineler kullanılır.

Son aşamada, ağır dökme demir Frankfurt'un yerini yumuşak bir dairenin aldığı hafif ütüleme veya cilalama makineleri kullanılır. Dönme hızı artar, taşlama düzgünleştirmeye dönüşür. Bu durumda kusurlar kesilmez, ancak beton zeminin yüzeyine düzeltilir.

Zımparalama talimatları

Döküldükten sonra beton zeminin gerekli mukavemet ve sertliği kazanması gerekir. Bu süreç betonda onlarca yıl devam eder; ancak 60-70 yıllık kullanımdan sonra malzeme bozulmaya başlar.

Sertleşmenin ilk aşaması 6-7 gün sonra sona erer. Ağır beton kullanılmışsa bir hafta sonra beton zemini hazırlamaya başlayabilirsiniz. İdeal olarak kaba zımparalamaya dökmeden 20-21 gün sonra başlanabilir. Aletle daha erken çıkmanın bir anlamı yok.

En sabırsız olanlar için, bu süre zarfında ölçüm yapmanızı ve tümseklerin ve deliklerin olduğu yüzeyde işaretler uygulamanızı tavsiye edebiliriz. Beton zemindeki kusurların konumuna bağlı olarak uygun taşlama şeması seçilir.

Hazırlık

Taze beton zeminde genellikle minimum düzeyde kusur bulunur ancak bu, gelecekte çatlak ve talaşların görünmeyeceği anlamına gelmez. Ana büzülme (toplamın %70-80'i) 3 gün sonra sona erer. Ancak gelecekteki çatlakların başlangıcı hemen görülecektir. Aynı zamanda donatı ağının yükselebileceği yerlerin de kontrol edilmesi gerekir. İşaretlenmeleri gerekir, ancak beton zemin tam dayanıklılığa ulaşana kadar donmuş zemindeki rastgele kalıntıların kesilmesi veya kaldırılması gerekli olmayacaktır.

Bunun istisnası metal nesnelerdir. Derhal beton için kesme diskli bir öğütücü ile kesilmeleri gerekir. Bir günden fazla geçmediyse onarım yamasını doldurabilirsiniz.

Eski beton zeminlerde, duvarlardan en az 5 mm sağlam beton çıkaracak şekilde çatlaklar, çukurlar ve talaşlar öğütücü ile kesilir. Bu şekilde, beton kütlesinde çatlakların ve talaşların oluşmaya devam edebileceği hasarın ortadan kaldırılması genellikle mümkündür.Onarım karışımını dökmeden önce çatlağın derin nüfuz eden bir astar ile kaplanması tavsiye edilir. Onarım karışımı sıvıyla dökülür, taze betonun büzülmesini telafi edecek bir "üst" bırakılması gerekecektir.

Bir hafta sonra öğütücü ile kesilip ana zemin yüzeyi seviyesine kadar zımparalanması gerekir. Aynı şekilde beton yüzeyindeki diğer tüm çatlak ve kusurları da ovalayıp zımparalamanız gerekecektir.

Boyalı yüzeye sahip eski bir beton zemin mi yoksa yeni şap mı olduğu önemli değil, sahada her zaman kusurlar ve eğimler vardır. Eski betonda, örneğin bir garajın veya deponun zemininde, yüzey ayakkabı tabanları veya araç tekerlekleri tarafından aşındırılır.

Dilerseniz zemindeki çalışmaların izlerini bile görebilirsiniz. Yükseklik farkı genellikle 7-8 mm'yi geçmez, ancak çok eski şantiyelerde beton zemin, donatı ızgarasına kadar aşınabilir. Taşlamadan önce, bu tür yüzeyler, uçları eski takviye ile bağlanan metal bir ağ döşenerek onarılmalıdır.

Taşlamadan önce beton zeminin kontrol edilmesi

Bir sonraki aşama, öğütme hazırlık sürecinin tamamında en zor olanı olarak kabul edilir. Beton şap yüzeyinin gerçek geometrisini belirlemek gereklidir. Bir öğütme haritası hazırlamak için bu önceden yapılmalıdır. Bu, ilk aşamada taşlama için doğru başlangıç ​​alanlarını seçmenize yardımcı olacaktır.

Küçük bir odadaki beton zeminin profilini, süpürgelikler arasında oda boyunca gerilmiş boya kordonlarını kullanarak kontrol edebilirsiniz. Süpürgeliklerin kendilerinin çıkarılması ve gerilmiş kordonun konumunun bina seviyesine ayarlanması gerekecektir.

1-2 ışınlı bir lazer seviyesinin kullanımının daha uygun olduğu düşünülmektedir.Tipik olarak beton zemin yüzeyindeki en alçak nokta ölçümden önce seçilir. Bu destekleyici yüzey olacaktır. Düzlemin bir yönde açıkça ifade edilen büyük bir eğimi yoksa buradan taşlamaya başlayabilirsiniz. Bu kusur genellikle bitmiş bir odanın içine beton zemini elle dökerken ortaya çıkar.

Lazer seviyesini kurduktan sonra, beton yüzey boyunca ışından mesafeyi her 50-70 cm'de bir boyuna ve enine yönde ölçmek için bir cetvel kullanmanız gerekir. Ölçümleri kat planına aktarırsanız, beton sahanın yüzeyinin bir haritasını elde edersiniz.

Taşlama başlamadan bir gün önce beton zemin döküntülerden arındırılmalı, silinerek kurutulmalı ve güçlendirici bir süspansiyonla işlemden geçirilmelidir. Çözeltiyi yüzeye bir boya rulosu kullanarak uygulamak daha iyidir. Bu şekilde daha hızlı çalışır. Ayrıca sıvının birkaç kez uygulanması gerekecektir.

Bu genellikle araçları değiştirmeden önce yapılır:

1. Kaba zımparalama, tesviye, kusurların doldurulması ve eğimlerin kesilmesinden önce.
2. Beton zeminin son taşlamasından önce Frankfurt'lar aşındırıcı bardaklarla değiştirilir.
3. Yarı finiş zemin derz dolgusu.
4. Beton zemini parlak bir yüzey elde edecek şekilde cilalamadan önce.

Ayrıca emprenye çözümünden de tasarruf edebilirsiniz. Örneğin beton bir park yeri veya park alanı taşlanırken veya beton üzerine ilave döşeme yapılması planlanıyorsa. Ancak beton zeminin bitirileceği iç mekanlarda süspansiyonla cilalama zorunlu kabul edilmektedir.

Beton tabanın taşlanması

Kural olarak, yeni zeminlerde çalışmak zımpara makinesinin açılmasıyla başlamaz. Taşlamanın ilk aşamasında öncelikle kaba nokta kusurlarını ve tümsekleri kesmeniz gerekir. En büyük kusurlar çekiç ve keski ile giderilebilir.Birçoğu varsa, örneğin kalıp tahtalarından sonra bir dizi “sırt” kaldıysa, elektrikli bir kırıcı kullanmak daha iyidir. Arızalı alanların çoğu zaman bir taşlama makinesi ve bir çift aşındırıcı disk kullanılarak manuel olarak zımparalanması gerekir.

Arızalı alanı bir taşlama makinesiyle hemen kesmeyi deneyebilirsiniz, ancak bu her zaman uygun değildir. Güçlü cihaz, birkaç santimetrelik kusurları gidermek için geniş bir kavrama bandına sahiptir. Çoğu zaman, koruyucu etek nedeniyle usta "tümseğin" kesilmesi gereken yeri göremez.

Kesici takım, yalnızca yükün sabit olması durumunda yüksek kalitede taşlama sağlar. 1 daire veya 3 daire kullanılması fark etmez. Beton zemindeki bir kusuru “dürtme” yöntemiyle kesmek tehlikelidir, kolayca delik açabilir ve betonu kırabilirsiniz.

Beton taşlama konusundaki ilk deneyiminiz buysa, zemin yüzeyinin mümkün olduğu kadar pürüzsüz ve düz olduğu bir alandan öğütücü ile çalışmaya başlamak daha iyidir. Makinenin zemine binen yüke ve hareket hızına göre ayarlanması gerekmektedir. Taşlama betonu sitenin tüm yüzeyinden kaldıracağından zemine zarar verme korkusu yoktur. Tüm alan boyunca 5 ila 10 mm'yi kaldırmanız gerekecektir, bu nedenle makinenin en düzgün alanda küçük bir kontrolü, beton zeminin taşlanmasının sonuçlarını bozmayacaktır.

Kurulumdan sonra taşlama makinesi bir köşeye veya en yüksek “tümseğin” kenarına götürülür ve videodaki gibi sürekli şeritler halinde zımparalama yapılır:

Periyodik olarak, her 15-20 dakikada bir, çamur veya tozun temizlenmesi, beton zemin yüzeyinin kalitesinin kontrol edilmesi ve aletin soğumasına izin verilmesi için makine durdurulur.

Zımparalamaya başlamadan önce makinenin görev döngüsünü, makinenin ne kadar süre sürekli çalışabileceğini, soğuması için ne sıklıkta durdurulması gerektiğini sorgulamanız faydalı olacaktır.

Geniş alanları işlemeyi planlıyorsanız endüstriyel ekipman kiralamak daha iyidir. Onun yardımıyla sadece daha hızlı zımparalamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek yüzey kalitesiyle de zımparalayabilirsiniz.

Yaygın hatalar ve bunlardan nasıl kaçınılacağı

Ustalara göre tam olarak neyin yanlış yapıldığının anlaşılması işin tamamlanmasından sonra gelir. Beton zeminin taşlanması zordur ve uzun zaman alır, kusurları ortadan kaldırmak için önceden işlenmiş yüzeye geri dönmeniz gerekir.

Aletin aşırı ısınması

Diskin kesici kenarları çok büyük aşınma yüküne maruz kalır, dolayısıyla güçlü bir alet bile zemin taşlama işlemi sırasında çok ısınabilir. Arabada yerleşik bir fan olsa bile. Bu nedenle, çoğunlukla küçük alanlar kuru zımparalanırken, geniş yüzeyler ıslak olarak işlenir.

Aletin yanı sıra motor ve dişli kutusu da aşırı ısınır. Güç ve dönüş hızı azalır, bu da beton taşlama kalitesinin düşmesi anlamına gelir. Bu nedenle öğütücünün kaliteyi düşürmeden hangi alanı işleyebileceğini görmek için talimatlara bakmanız gerekir. Ekipman aşırı ısınmışsa, yan çevirmeniz ve 10-15 dakika soğumaya bırakmanız önerilir.

Aşınmış takımlarla taşlama

Deneyimli ustalar beton zemin üzerinde birkaç daire seti ile çalışıyor. Alet yavaş yavaş aşınır ve buna bağlı olarak üretkenlik azalır. Taşlama hızını artırmak için makineye baskı uygulamak ve makineye ek ağırlık yüklemek anlamsızdır. Bu hem aparatın kendisine hem de beton yüzeyine zarar verecektir.

Ayrıca taşlamanın ilk aşamalarında, en kalın boncukların ve tümseklerin kesilmesi gerektiğinde, alet dengesiz bir şekilde aşınabilir. Sonuç olarak zımparalanan yüzeyde spiraller ve yılanlar belirir. Dairenin betonu yalnızca bir çalışma kenarıyla (4-5 yerine) kestiğini gösteren bir resim belirirse, bir değişiklik yapılması gerekir.

Öğütücüyü kullanmadaki pratik beceri büyük önem taşımaktadır. Deneyimli işçiler, aletin aşırı derecede aşındığı ve değiştirilmesi gerektiği anı kuvvet ve ses ile belirleyebilirler.

Yanlış taşlama yolu

Ön zımparalama her zaman düz bir yüzeyde, beton zeminin en büyük tümseğine veya en yüksek noktasına yakın bir yerde başlar. Asıl görev, çıkıntılı yüzeyleri kesmek ve bunları aynı ortalama seviyeye getirmektir.

Bu nedenle, ön aşamada, yavaş yavaş zirveye yaklaşan böyle bir "tepe" etrafındaki dairelerde öğütme yapılır. Art arda şeritler halinde zımparalarsanız kusur ortadan kalkmaz. Periyodik olarak lazer seviyesini açmanız ve bir cetvelle beton zeminin ne kadar düz olduğunu kontrol etmeniz gerekir.

Beton alanın yüzeyi belirgin bir eğime sahip değilse ve küçük "deliklerle" noktalanmışsa, "biçme makinesi" şemasını kullanmak daha iyidir. Bu durumda taşlama uzak köşede başlar ve makinenin yörüngesi bir yay boyunca periyodik harekete benzer. Çim biçerken yaklaşık olarak aynı şekilde el tırpanı kullanırlar.

Son adım beton zemini düz hale getirmektir. Taşlama, çim biçme makinesinin çim üzerinde çalıştığı gibi şeritler halinde yapılır. İşin sonunda zemin yüzeyinin seviyesini kontrol etmeniz gerekecek ve dekoratif kaplamaya geçebilirsiniz.

Zımparalama sonrası kusurlar nasıl giderilir

En yaygın sorun aletten kaynaklanan izler ve izlerdir. Kusurları gidermenin en kolay yolu, onları daha ince bir yüzeyle zımparalamaktır. Alan mat ise, betonu bir elmas aletle değiştirerek saten bir parlaklık elde etmek yeterli olacaktır. Zemine bir astar uygulandıktan sonra genellikle kusurları gizler ve genel olarak beton oldukça pürüzsüz ve düz görünür.

Daha fazla cilalama için yüzeyde kusurlar varsa, bitirme teknolojisinin değiştirilmesi gerekir. Parlaklık için cilalama yerine, ara cilalama ile zemine birkaç kat vernik serilir. Sonuç olarak derin riskler tamamen kapatılabilir.

Beton zemini kendiniz zımparalamak sabır ve sonuçlara dikkat gerektirir. Beton işleme prosedüründe hiçbir teknolojik sır yoktur, bu nedenle ekipmanı dikkatli bir şekilde kullanırsanız sonuç her zaman "iyi" olarak değerlendirilecektir. Hassas iş - beton zeminin cilalanması en iyi profesyonellere bırakılır.

Bize zeminleri zımparalama deneyiminizi anlatın - çalışma sırasında hangi sorunlar ortaya çıktı ve bunlar nasıl çözüldü? Konuyla ilgili önemli bilgileri kaybetmemek için makaleyi yer imlerinize kaydedin.