Kanalizasyon için beton halkalar: tipleri, işaretleri, üretim yöntemleri + üreticilerin incelemesi

Rahatlığa alışkın bir kişinin kır evinde hidrolik yapılar olmadan yapması zordur.

Basit bir septik tank, toplayıcı veya kuyu inşa etmek için beton kanalizasyon halkaları genellikle en uygun ve ekonomik seçenek olarak kullanılır. Beton ürünler düşük fiyatları, basitliği ve kurulum hızı nedeniyle caziptir.

Bu makaleden kanalizasyon halkalarının türleri, boyutları ve özellikleri hakkında bilgi edineceksiniz. Sizi bu ürünlerin en iyi üreticilerini ve fiyatlarını tanıtacağız.

Halkaların genel özellikleri

Kuyu büyüklüğünün ve tipinin hesaplamalarla doğrulandığı kanalizasyon projesine göre beton halkalar seçilmelidir. Bu durumda ürünün iyi kurutulduğunu gösteren açık gri bir renge sahip olması gerekir.

Kanalizasyon beton halkalarının yüzeyinde boşluklar, çıkıntılı kırma taş ve diğer kusurlar şeklinde gözle görülür kusurların varlığı hariç tutulmuştur.

Beton ürünler kanalizasyon sistemi inşa etmek için mükemmel bir malzemedir. Ancak bu yapı malzemeleri kategorisinde özellik ve boyut bakımından farklılık gösteren birçok türün bulunduğunu bilmelisiniz. Buna daha detaylı bakalım.

Tasarıma göre sınıflandırma

Tasarımlarına göre beton halkalar iki büyük sınıfa ayrılır: katlanmış, kilit tipi bağlantıya sahip ve dümdüz.

Bunlardan ilki üstte çıkıntılara ve altta oluklara sahiptir. Kurulum sırasında ürünler birbirine yerleştirilir. Çıkıntı oluk ile birleştirilir ve sonuç, hiçbir koşulda kaymaya maruz kalmayan güçlü, sızdırmaz bir bağlantıdır.

Kanalizasyon için dikiş halkaları farklı boyutlarda olabilir, ancak bir şey aynı kalır - bağlantı o kadar güçlüdür ki, ürünlerin birbirine ek olarak bağlanmasına gerek kalmaz

Kilitleme bağlantılı halkalar kullanarak yalnızca sızdırmaz, sağlam bir namlu değil, aynı zamanda tamamen düz bir namlu da elde edebilirsiniz. Dengesiz topraklarda bu en iyi çözümdür.

Düz veya katı halkaların pürüzsüz duvarları vardır. Ek elemanlar (metal braketler) kullanılarak birleştirilirler ve daha sonra dikiş çimento ile kapatılır. Bu tip halkalar ilklerinden daha ucuzdur ancak aynı zamanda daha az güvenilirdir.

Bu ürünler sadece bağlanma şekli açısından değil, aynı zamanda taban varlığı açısından da birbirinden farklıdır. Bazılarında mevcut, bazılarında ise yok. İlki, çukurun dibine yerleştirildiklerinde betonlamaya gerek kalmaması açısından avantajlıdır.

Beton halkaların boyutları

Yanlış halka seçimi nedeniyle kurulum sırasında sorun yaşamamak için bunların esas olarak iç çapta farklılık gösterdiğini bilmeniz gerekir. Farklı ürünlerin et kalınlığı da önemli ölçüde farklılık gösterir - 70-200 mm.

Ana parametreleri içeren bir tablo, kanalizasyon inşaatı için beton halkaların boyutlarını seçmeyi kolaylaştıracaktır.

Sadece halkanın boyutlarını dikkate alarak kanalizasyon için bir yer planlayabilirsiniz. Bir beton elemanın parametrelere uygun olup olmadığı hacmi hesaplanarak belirlenebilir.

Tüm parametreleri düzenler GOST 8020-90. Yukarıdakilere ek olarak, halkanın doğrusal boyutlarına ek olarak faydalı hacmin ve yapıldığı beton sınıfının da belirtildiği özel tablolar bulunmaktadır.

Yüksekliği 0,8 ila 0,9 m aralığında olan halkalar esas olarak ev kanalizasyonunda kullanıldığından, yükseklik farkları çok belirgin değildir.

Hazır parametrelere sahip olarak kanalizasyon sisteminin rasyonel tasarımına ilişkin ön hesaplamalar yapabilirsiniz.

Halkaların tasarımındaki tek fark bağlantı türü değildir. İlk çökeltme odasının inşası için mükemmel bir çözüm olan tabana sahip ürünler vardır.

GOST'a göre ürün işaretlemesi

Üreticiler GOST standartlarına uygun beton halkalara işaretler uygular. Bunu okumak, ürünün amacını belirlemeyi mümkün kılacaktır.

Tanımlamalar şu şekilde deşifre edilir:

• KS — duvar halkası;
• KLK - fırtına kanalizasyonunun veya drenajının bir elemanı;
• nakavt - temel veya destek için halka;
• KVG - ürün su kuyusu için veya gaz boru hattı;
• KFC — kollektörlerin veya drenaj sistemlerinin kurulumu için beton halka;
• KSD - tabanı olan beton halka.

Bu karakterlerin ardından iki grup sayı gelir. Birincisi ürünün çapı, ikincisi ise desimetre cinsinden yüksekliğidir. Yani atama KS 20 – 9 20 cm çapında ve 90 cm yüksekliğinde bir duvar halkası gibi okunmaktadır.

Bazen sembol şeklindeki işaretlerde geçirgenlik derecesi de mevcuttur. "HAKKINDA", "P", "N". Birincisi, parametrenin özellikle düşük bir değerini gösterir. İkincisi azaltılmış, üçüncüsü normal içindir.

Halkaların et kalınlığı toprak tipine göre seçilir. Bu kuralın ihmal edilmesi durumunda, kanalizasyon kuyusu basınç yükleri nedeniyle tahrip olabilir.

Çoğu zaman, otonom kanalizasyon sistemleri, boyutları yasal gerekliliklere uygun olan halkalardan yapılır.

Beton halkaların amacı

Kanalizasyon çökeltme kuyuları beton halkaların kullanıldığı ana alandır, ancak tek alan olmaktan uzaktır.

Duvarlarının geçirgenliği düşük olduğundan cihazda kullanılan ürünler:

• şehrin kanalizasyon sisteminin ana unsuru olan toplayıcılar;
• muayene kuyuları;
• gaz boru hattı kurulumları;
• su giriş noktaları;
• filtre kuyuları;
• her türlü kablonun yer altına döşenmesi.

Beton halkalar her türlü toprağa gömülebilir. Ürünler agresif ortamlara kolaylıkla dayanır.

Ana avantajlar ve zayıflıklar

Beton halkaların tasarım, boyut, amaç ve fiyat açısından farklılıklarına rağmen ortak dezavantajları ve sakıncaları vardır.

Bu ürünlerin avantajı:

1. Uzun servis ömrü. Halka yüksek kaliteli bileşenlerden yapılmışsa ve güvenilir bir takviye kafesi ile donatılmışsa, dayanıklılık özelliklerini 20 yıl veya daha uzun bir süre boyunca değiştirmeyecektir.
2. Basınç etkilerine karşı tatmin edici seviyeden daha fazla direnç.
3. Basit ve hızlı kurulum.
4. Su yalıtımının doğru yapılması şartıyla nem geçirmez duvarlar.
5. Pürüzsüz, kaliteli, kolay temizlenebilen yüzey.
6. Yeraltı suyuna ve kesmeye karşı dayanıklıdır.
7. Yüksek don direnci.

Kanalizasyon sistemlerindeki beton halkalar agresif bir ortamda kullanıldığından, düşük yüzey geçirgenliği gibi bir gösterge onlar için çok önemlidir.

Son zamanlarda plastik halkaların çok popüler olmasına rağmen beton ürünler alaka düzeyini kaybetmedi. Özellikle özel evlerde yaygın olarak kullanılırlar.

Betonarme halkaların dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:

• Ağırlığından dolayı özel ekipman kullanılmadan kurulum yapılamaz.
• Kurulum sahasına teslimat için erişim yollarının düzenlenmesi gerekmektedir.
• Kilitsiz halkalar kullanıldığında, bağlantı yerlerinin dikkatlice kapatılması gerekli hale gelir.
• Ürünler eşit olmayan yüklere maruz kaldığında çatlaklar ortaya çıkabilir.

Halkaların birbirine sabitlenmesini daha güvenilir hale getirmek için içten plakalarla sabitlenirler. Uçlardan biri alt elemana, ikincisi ise üst elemana sabitlenmiştir.

Kanalizasyon kuyusu inşa etmek için çukurun tabanı sıkıştırılır, 30 cm'lik kum yastığı yerleştirilir ve üzerine tabanı veya taban plakası olan bir halka yerleştirilir. Yatay konumu kontrol ettiğinizden emin olun, aksi takdirde hizalanması kolay olmayan bir eğrilik elde edersiniz

Büyük çaplı halkalardan yapılmış bir kuyu, bir döşeme levhası ile kaplanmıştır. kanalizasyon kapağı. Küçük bir yapı için kapağın kendisi tavan görevi görür.

Beton halkaların üretimi için teknoloji

Halkalar M200'den düşük olmayan çimento kalitelerinden üretilir. Buna göre yüzük yapmak için GOST7473-2010 markayı uygula M400. Ek bileşenler arasında kum, kırma taş, su ve plastikleştirici bulunur.

Beton halkaların üretimi için iki yöntem vardır: titreşimli döküm ve titreşimli presleme. Birincisi küçük üretim hacimleri için kullanılır, ikincisi ise endüstriyel olarak kabul edilir.

Bu iki teknolojinin ortak noktası, titreşimli kalıp veya titreşimli presi beton karışımıyla doldurmadan önce döşenen takviyedir. İlk önce yüksekliği bitmiş ürünün yüksekliğine eşit olan bir halkaya bağlanır. Bu halkalara ekstra güç kazandırır.

Donatı ağının beton tarafından formun duvarlarına bastırılmasını önlemek için özel plastik donatı kelepçeleri bulunmaktadır. Bir telin üzerine konuluyorlar

Beton agregalarını sıkı bir şekilde bağlamak ve onu güçlü bir çimento taşına dönüştürmek için beton halkalar oluşturulduktan sonra buharlanır. Bu, bağlayıcı bileşenlerin hidrasyonunu hızlandırır. Halkalar kalıp mukavemetine ulaştıktan sonra paletten çıkartılarak depolama yerine gönderilir.

Betonarme halkalar formasyon tamamlandıktan sonra buhar odasına yerleştirilir. Isıtma aşamasında kapalı odadaki sıcaklık, bir saat içinde 20-25 °C kadar kademeli olarak artırılır.

Bu kurala uyulmadığı takdirde ani sıcaklık artışı nedeniyle betonda aşırı gerilim oluşması sonucu ürünlerin yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.

Gerçek buharlama 70 ila 90 °C sıcaklıkta gerçekleştirilir. Daha sonra kademeli bir soğutma olur. Çalışma prensibine göre periyodik ve sürekli buharlama odaları arasında ayrım yapılır.

Yüzükler kapalı veya açık depolarda saklanır. Boyutlar izin veriyorsa sıralara yerleştirilebilir veya birbirlerine yerleştirilebilirler.

Teknoloji #1 - titreşimli döküm yöntemi

Bu yöntemin avantajları, üretimi organize etmek için geniş alanlara ihtiyaç duyulmamasıdır. Sert yüzeye sahip küçük bir alan yeterlidir.

Ayrıca kullanılan formlar hafiftir. Bunlar sökülebilir olduğundan, bitmiş ürünü çıkarmak için bir vinç veya vinç kirişine ihtiyacınız yoktur.

Kalıp hacmi 6 m³ betonarme halkalar için kolayca sökülebilir. 2 mm metalden yapılmıştır. Yapı üstte ve altta halka amplifikatörlerle donatılmıştır. Montaj kilitleme kama konnektörleri kullanılarak gerçekleştirilir

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

1. Dökme yerindeki kalıpları yağlayın ve birleştirin.
2. Formları betonla doldurun.
3. Beton derin bir vibratör kullanılarak sıkıştırılır.
4. Karışımı sertleşinceye kadar kalıpların içinde bırakın. Tipik olarak bekleme süresi 6 ila 8 saat arasındadır.
5. Yapı 2-4 kişi tarafından sökülür.

Tipik olarak 6 - -6,5 m hacimli kalıplara dökme döngüsü³ 4 ila 5 saat sürer.

Teknoloji #2 - halkaların titreşimle preslenmesi

Bu yöntemle üretim yapmak çok fazla kalıp gerektirmez, çünkü tuğla yapma makinesinin verimliliği 8 çalışma saatinde yaklaşık 35 ürün üretmenize olanak tanır. Beton karışımı, bantlı bir konveyör veya beton finişer kullanılarak mekanik olarak sabit bir vibroprese beslenir.

Bir konveyör kullanıldığında, karışım manüel olarak kalıba yerleştirilirken, beton finişer el emeği kullanmadan bunu yapmanızı sağlar.

Teknolojik süreç birkaç işlemden oluşur:

1. Çıkarılabilir dış kalıp ve paletin kilitleme kısmı vibropressin içine yerleştirilir.
2. Beton finişerin yayıcısı forma getirilir.
3. Karışımı kalıba boşaltın ve yayıcıyı yan tarafa çıkarın.
4. Kalıbın üzerine bir hidrolik zımba yerleştirilmiştir.
5. Presleme işlemi başlatılır. Bu durumda derz halkası dönerek kilitleme parçasını oluşturur. Boyutları açıkça tanımlamanıza olanak tanıyan sınırlayıcılara sahiptir.
6. Zımba kalıptan çıkarılır.
7. Ürün soyulur. Bunun için özel bir cihaz kullanılır. Bazen forkliftin bir cihazını vinç kirişine bağlayarak veya forkliftin kendisini kullanırlar.
8. Halkayı tutan alt kulpları sökün.

Kalıp halkadan çıkarıldıktan sonra içine başka bir palet yerleştirilir ve tuğla yapma makinesine geri gönderilir.

Betonun düzgün bir şekilde yerleştirilmesi için şekil olarak dağıtımı titreşimle gerçekleştirilir. Vibratörler hem üstte hem de içeride bulunur. Beton karışımını aşağıdan kaldırıyorlar ve yukarıdan gelen zımba onu bastırıyor.

Bir vibropress'i bir vibroform ile karşılaştırırsanız, avantajları açıkça ortaya çıkar; bu, yalnızca üretkenliği değil aynı zamanda nihai ürünün kalitesini de etkiler.

Dönen bir kiriş üzerine monte edilmiş bir hidrolik silindir (zımba), güçlü bir baskı sağlar. Boyutları farklı olan agrega fraksiyonları farklı frekanslardaki titreşimlerden dönüşümlü olarak etkilendikleri için titreşim sıkıştırması daha kaliteli olur.

Sonuç, vibroform kullanılarak elde edilemeyecek yüksek kaliteli bir yüzeydir. Basılarak oluşturulan kilit, yüksek mukavemet göstergeleri ile karakterize edilir.

Teknoloji #3 - evde üretim

Betonarme halkalar evde de yapılabilir. Bunun için malzemelerin yanı sıra özel formlar da gerekli olacaktır. Bunları kendiniz de yapabilirsiniz.

Kalın duvarlı varillerin kullanılması en kolay yoldur. Bunlardan birinin çapı büyüktür, yaklaşık 8 mm kalınlığında bir duvar elde etmek için diğerinin kesitinin daha küçük olması gerekir.

Her iki geminin alt kısmı çıkarılır. İç namlu dıştan 10 santimetre daha yüksekte yapılmıştır Kalıbın bitmiş üründen rahatça çıkarılması için, namlular üzerinde uzunlamasına bir kesim yapılarak iki parçaya bölünür.

Fıçıların elemanları “kulaklar” kullanılarak birbirine bağlanır ve içlerine takozlar sürülür. Bu aynı zamanda ilk önce kaynak yapılan, içlerine delikler açılan ve birbirine cıvatalanan köşeler kullanılarak da yapılabilir.

Kalıbın duvarlarının bükülmesini önlemek için kalıbın deforme olmasını önlemek için ara parçalara ihtiyaç vardır.Kullanıma hazırlanırken kalıbın küçük kısmı büyük olanın içine yerleştirilir. Aynı zamanda boşluğun tüm daire etrafında eşit olduğundan emin olun.

Sabitleme pimleri için delikler açın. Daha sonra hazırlanan yerlere saplamalar yerleştirilir ve somunlarla sıkıca sıkılır.

Metal şerit ve ahşap bloklardan kalıp yapmak için başka bir seçenek daha var. Genişliği betonarme ürünün yüksekliğine 10 cm ilave edilerek eşit olan şeritten bir boşluk yapılır.

Şeridin kenarı boyunca, formun altında ve üstünde kenarları bükmeniz gerekir. Yan taraftaki bu parça, sıkma cıvatalarına delik açmak için gereklidir.

Üst tarafta kesimler yapılır ve bundan sonra boşluktan bir halka yapılır. Sağlamlık kazandırmak için yaklaşık 23 cm uzunluğunda tahta parçalar kesilip yan altına tutturularak ahşap bir çerçeve yapılır. Duvarların sarkmasını önlemek için yükseklik de güçlendirilir.

Ahşapla çalışma deneyiminiz varsa ahşap formlar da yapabilirsiniz. Ahşap kalasları sabitlemek için metal bir halka kullanılır. Büyük çaplı kalıbın dışına, kalıbın küçük kısmının iç kısmına tutturulur.

Ayrıca kendi ellerinizle beton halkaların nasıl yapılacağına dair ayrıntılı talimatlar verdiğimiz makaleyi de okumanızı öneririz. Daha fazla ayrıntı - şu adrese gidin: bağlantı.

En iyi beton halka üreticileri

Beton halkalar birçok Rus işletmesi tarafından üretilmektedir. Bunların arasında ürünleri özellikle talep gören şirketler var.

1. Sıra - Moskova Bölgesi'ndeki VTG Stroy şirketi

Mytishchi'deki VTG Stroy şirketi yakın zamanda kanalizasyon halkaları da dahil olmak üzere çeşitli amaçlara yönelik betonarme halkalar üretmeye başladı. Burada tabanı, ek panelleri, beton örtüleri ve ayrı kuyu tabanı olan duvar ürünleri yapılıyor.

Katlanmış halkalar ve kilidi olmayanlar var.Her şeyin pasaportu ve sertifikası var.

Aşağıdaki ürünler özellikle popülerdir:

• KS halkası, 90 - 100 cm'lik bir kesite sahip, bir kapak ve kapakla tamamlanmış, binili ve düzdür;
• aynı konfigürasyonda 90 – 150 cm çapında kilitli ve kilitsiz KS ürünü;
• KS halkası, 90 - 200 cm çapında, kapaklı ve kapaklı, kilitli ve kilitsizdir.

İşletmenin kapasitesi Rusya'nın tüm bölgelerine ürün gönderebilecek kadar büyüktür. Bir yüzüğün maliyeti yaklaşık 2,1 bin ruble.

Yer #2 - Dialog Stroy şirketi

Novokuznetsk'ten bir şirket olan Dialog Stroy, tüm bölgeye betonarme ürünler tedarik ediyor.

Şirket kış döneminde müşterilerine avantajlar sağlamaktadır. Ön ödemeye tabi olarak fiyat dondurulur ve her türlü indirim uygulanır

Ürün yelpazesi aşağıdaki ürün adlarını içerir:

• KS 7-9 - 80 mm et kalınlığına sahip;
• KS 10-9 - aynı duvarlarla;
• KS 15-9 - 100 mm duvarlı;
• KS 20-9 - aynı kalınlıkta duvarlarla.

Bireysel siparişler için farklı parametrelere sahip yüzükler üretmek mümkündür. Ürünlerin fiyatı 1,7 bin ruble'den başlıyor.

Sıra #3 - LLC TSK Sinegorye şirketi

"TSK Sinegorye LLC" şirketinin ürünleri tüketiciler arasında popülerdir. Burada kanalizasyon kuyuları için betonarme halkalar, onlar için kapaklar, dipler ve ek halkalar üretiyorlar.

Bir yüzüğün ortalama maliyeti yaklaşık 2,7 bin ruble. Şirketin merkezi Kirov'da bulunuyor ancak teslimatlar Rusya genelinde gerçekleştiriliyor.

4. Sıra - YugStroyKomplekt kuruluşu

Krasnodar şirketi YugStroyKomplekt ayrıca geniş bir yelpazede betonarme ürünler üretmektedir. Halkaların yüksekliği 0,9 m, çapı 100 ila 200 cm, bir ürünün fiyatı 1,4 bin ruble.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Kanalizasyon halkalarının titreşimli sıkıştırma yöntemini kullanarak üretilmesi için teknolojik süreç:

Aşağıdaki videoda kendi ellerinizle yüzük yapma süreci:

Kusursuz performans sergilemek beton halkaların montajı, bu ürünlerle ilgili bilgileri ve kurulum özelliklerini önceden incelemeniz gerekir. Bir sonraki önemli aşama, sistem hesaplaması ve tasarımını da içeren hazırlıktır.

Otonom bir kanalizasyon sistemindeki kazaları önlemek için, onu kurarken mevcut standartlara uymalısınız.

Materyali okuduktan sonra sorularınız varsa, bunları aşağıdaki blokta sorun; biz de onlara hemen yanıt vermeye çalışacağız. Orada bu makaleyi konuyla ilgili ilginç bilgilerle tamamlayabilirsiniz.