Gaz borularını bağlama yöntemleri ve bağlantıların sızdırmazlığını sağlama yöntemleri

Deneyimli ustaların aynı sorunu çözmek için kaç farklı yol sunabileceğini fark ettiniz mi? Bir gaz boru hattının inşası bir istisna değildir. Böylece profesyonel gaz çalışanları tarafından gaz borularının bağlantısı farklı malzeme ve teknikler kullanılarak gerçekleştirilir. Zanaatkarların cephaneliği oyma ve kaynak, lehimleme ve flanşları içerir. Onlarca yıldır kanıtlanmış ve yeni ortaya çıkan teknikleri aktif olarak kullanıyorlar.

Temel yöntemleri bilmek, araçları ve modern malzemeleri anlamak, işin doğruluğunu takip etmek ve davet edilen uzmanların eylemlerini izlemek daha kolaydır.

Bu yazıda gaz borularını sabitlemek için ana seçenekleri ve bağlantı yerlerini kapatma yöntemlerini anlattık. Okuduktan sonra boru türlerini, malzemelerin özelliklerini ve onlarla çalışma teknolojilerini anlayacaksınız. Evdeki gaz ekipmanlarının çalışma güvenliği bunların doğruluğuna bağlı olduğundan, daha önce yapılmış olan bağlantıları kontrol etme yöntemlerine özellikle dikkat ettik.

Gaz borularını bağlama özellikleri

Uzun bir süre boyunca gaz boru hattı yalnızca farklı çaplardaki metal borulardan oluşuyordu.Malzeme, yüksek basınç altında mutlak sızdırmazlığı koruyabilen kesintisiz bir boru hattı oluşturma yeteneği nedeniyle değerlendi.

Paslanmış metal boruların bağlantıları, çelik alaşımının özellikle hızlı bir şekilde tahrip olduğu bağlantı noktalarında olduğundan artan bir tehlike kaynağıdır.

Metal alaşımının önemli dezavantajı bizi başka seçenekler aramaya zorladı - nemin etkisi altında, birkaç yıl çalıştıktan sonra paslanmaya başladı ve boru hattının bütünlüğünü tehdit etti.

Daha sonra diğer malzemelerden borular ortaya çıkmaya başladı:

1. BakırAvantajı korozyona karşı direnç olarak kabul edilen dezavantaj, 5 kPa'yı aşmayan düşük basınçta bütünlüğü koruyabilmesidir.
2. Düşük karbonlu çelikpaslanmaya maruz kalmaz. Dezavantajı ise işlenmesinin zorluğu ve maliyetinin yüksek olmasıdır. Bu nedenle gaz boru hatlarının yapımında çelik dış örgülü PVC borular kullanılmaktadır.
3. Polietilen. Elastik ve hafif olan bu malzeme elektriği iletmez, diğer analoglara göre daha ucuzdur ve bütünlüğünü kaybetmeden güçlü dönüşümlere dayanabilir.

Farklı gaz boru tipleri ve bunların seçim özellikleri hakkında daha fazla bilgiyi şurada bulabilirsiniz: bu materyal.

Ana hat ile tüketiciye giden branşmanı birbirine bağlayan elemanlar kauçuktan yapılmaya başlandı. Bu tür bağlantılar için aşırı güneş ışığı nedeniyle kurumaya eğilimli olmayan, ısıya dayanıklı kauçuk seçilir.

Kauçuk bağlantıları kurarken bitmiş fabrika ürünleri kullanılır. Zanaatkar koşullarda yapılan esnek eyelinerler güvenlik düzenlemelerine uymuyor

Malzeme seçimi belirlendi gaz boru hattındaki basınç, gerekli verim ve uzmanlar tarafından hesaplanır.

Aynı şey bağlantılar için de geçerli.Yalnızca bir profesyonel uygun bağlantı tipini belirleyebilir ve bunu boru malzemesi ve teknik çalışma koşullarıyla doğru şekilde ilişkilendirebilir.

Gaz borusu bağlantı seçenekleri

Günümüzde ustalar bir gaz boru hattı kurarken 5 tip bağlantıyı ayırt ediyor. Bunlar kaynak, metal borular için kullanılanlar, lehimleme, bakır ve PVC için kullanılanlar, kılavuz çekme, dişli ve flanşlı bağlantılardır.

Seçenek No. 1 - kaynaklı dikiş

Çelik borular bir invertör veya gaz kaynağı ekipmanı kullanılarak işlenir. Bağlanacak uçlar birbirinden 1,5-2 mm mesafeye yerleştirilerek sıkıca sabitlenir.

Metalin eritilmesi işlemi sırasında kaynakçı iki dikiş yerleştirir: ana dikiş ve ek güvenlik dikişi.

Deneyimli ustalar ısıtılmış metali soğutur ve ancak o zaman kireçten kurtulurlar. Bu, çatlakların ortaya çıkmasını önlemeyi mümkün kılar

Polietilen elemanlar, ısıtma sırasında elde edilen sıcaklığı kontrol eden bir cihazla birleştirilir. Bağlantı için sarf malzemeli bir bağlantı parçası kullanılır. Çevredeki malzemeyi ısıtarak karışımı homojen bir kütleye dönüştürür. Sonuç, sızdırmaz, dayanıklı bir dikiştir.

Seçenek No. 2 - lehim boruları

Alın lehimleme hem metal borular hem de termoplastik polimer ürünler için uygundur. Çalışma, hidrolik ünite, merkezleyici, havya ve yerleşik kesici içeren modüler bir ünite üzerinde gerçekleştirilir.

Algoritma aşağıdaki gibidir:

1. Lehimlenecek elemanların uçları talaş, toz ve yabancı parçacıklardan temizlenir. Yağdan arındırılmış.
2. Yardımla polipropilen borular için havya parçalar ısıtılır ve bağlantı yüzeyinde 1 mm kalınlığında bir boncuk oluşana kadar birbirine yaklaştırılır.

İşin sonunda bağlantı tamamen soğuyana kadar ünitede bırakılır.Sıcaklığın düştüğü bir dönemde herhangi bir hareket fistüllere neden olabilir.

Seçenek No. 3 - boruya yerleştirme

Yerleştirme özel nitelikler gerektiren bir yöntemdir. Ark kaynağı ünitesi kullanıldığında sıcak, ana alet delme ekipmanı olduğunda soğuk yapılabilir.

Manipülasyonun amacı, katı bir borudan kapalı bir dal düzenlemektir.

Bazı özel ev sahipleri, merkez otoyola bağlanırken komşularına veya tedarikçi firmaya haber vermeden kendi başlarına soğuk tapa yapıyor. Bu yasaktır. Yalnızca lisanslı kuruluşlar yeni bir sahayı gaza bağlayabilir

İlk yöntemi kullanarak dokunmaya yalnızca gaz boru hattındaki basınç metrekare başına 40-50 kg'a düştüğünde izin verilir. bkz.İkincisi, basıncı düşürmeden uygulanabilir. Her iki durumda da denetleyici otoritelerden izin alınması gerekmektedir.

Gaz boru hattına nasıl çarpılacağı hakkında daha fazlasını okuyun Daha öte.

Seçenek No. 4 - dişli bağlantı kullanma

Gaz boru hattının tüm uzunluğu boyunca dişli bağlantılar kullanılır: uç elemanlardan farklı dal türlerine kadar. Esnek kauçuk hortumlar zaten uygun nozullarla donatılmışsa, metal borularda genellikle kesim yapılması gerekir.

Şu şekilde gerçekleştirilir: Gelecekteki ipliğin yüzeyi temizlenir, bir eğe ile işlenir ve makine yağı ile yağlanır. Daha sonra boru kelepçesi kullanılarak kesme işlemi gerçekleştirilir.

Bir gaz boru hattının iki sabit bölümünün bağlanması amaçlanıyorsa, gaz boruları kullanılarak bağlanır. kaplinler. Bu, iç dişli ayrı bir metal elemandır.Boru uçlarının dış dişlerine uygulanması sıkı bir uyumun sağlanmasını mümkün kılar.

Deneyimli ustalar her zaman kelepçenin konumunu izler: boruya kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Ayrıca bir tam dönüş ileri bir yarım dönüş geri dönüşümlü olarak kesme işlemi gerçekleştirirler. Bu, düzgün bir kesimi önleyen talaşlardan zamanında kurtulmak için yapılır.

Mükemmel şekilde uygulanan bir diş bile mükemmel bağlantı bütünlüğünü garanti etmez. Bu nedenle, gaz dişli bağlantıların sızdırmazlığını sağlamak için her zaman ek malzemeler kullanılır.

Seçenek No. 5 - flanş bağlantıları

Bu yöntem bakır, çelik ve polietilenden yapılmış borular için uygundur. Sadece alçak basınçlı alanlarda kullanılır.

Flanş, içinde delikler bulunan düz bir parçadır. Parçanın kendisi bir bağlantı elemanı görevi görür. İçindeki delikler saplamalar ve cıvatalar içindir.

GOST 12820-80'de belirtilen parametreleri dikkate alarak bir flanş seçmek gereklidir. Belge, gaz boru hattının nominal basıncına ve parçanın standart boyutuna uygunluğunu dikkate alır.

PVC borular için özel kullanın uydurmakaynakla birbirine bağlananlar. Metal elemanlar söz konusu olduğunda ısıtmadan yapabilirsiniz. Flanşları sabitlemek için cıvata kullanırlar.

Derzlerin sızdırmazlığı için malzemeler

Dişli ve flanşlı bağlantılar ek sızdırmazlık gerektirir.

Conta için malzeme seçimi, aşağıdaki özelliklere sahip olması gerektiği dikkate alınarak gerçekleştirilir:

• basınç düşüşleri de dahil olmak üzere tasarım tarafından belirtilen yüklere dayanabilir;
• sızdırmazlık yüzeyindeki kusurları gidermek;
• bağlı elemanlar arasındaki boşluğu doldurun.

Yani contanın elastik, dayanıklı ve yoğun olması gerekir.Bu gereksinimleri karşılayan en ünlü malzeme ketendir. Keten şeritleri, gaz ve su borularının bağlantı yerlerini kapatmak için aktif olarak kullanılır.

Daha modern malzemeler - macunlar, iplikler, sızdırmazlık malzemeleri, FUM bandı biraz daha az kullanılıyor: daha yüksek maliyet ve deneyimli uzmanların bazı muhafazakarlıkları nedeniyle.

Keten bandın artıları ve eksileri

Keten bant ipliğin etrafına sıkıca sarılarak yoğun bir katman oluşturulur. Bu yöntemin avantajları düşük maliyet, yüksek yapışma seviyesi, sabit bağlantının mukavemetidir.

Daha önce keten lifleri, kurutma yağı emdirilmiş kırmızı kurşunla kullanılıyordu. Günümüzde özel sızdırmazlık macunları giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Dezavantajları - zamanla ketenin tahrip olması, sökülmesinin zorluğu, bir uzmanın deneyimine yönelik yüksek gereksinimler.

Gaz borularının döşenen diş üzerine bağlantısı çok fazla kuvvetle yapılırsa conta kırılabilir. Böyle bir bağlantı hava geçirmez olmayacaktır. Bu nedenle manipülasyonun deneyimli bir ustaya emanet edilmesi daha iyidir.

Yağ ve reçine bazlı macunlar

Yağ ve reçine bileşimleri sertleşmez. Bağlantıya uygulanan madde uzun süre viskoz kalır ve gazın dış ortama nüfuz etmesine etkili bir şekilde direnç gösterir.

Boşluk küçükse deneyimli uzmanlar başka bir yöntem seçecektir çünkü sertleşmeyen macun yalnızca uzun dişlerde etkili olacaktır.

Büyük bir artı, acemi bir tamircinin bile başa çıkabileceği kolay uygulamadır. Eksileri: sabit sabitleme eksikliği, basınca karşı düşük direnç.

Gaz boru hattındaki basınç arttıkça macun yavaş yavaş bağlantıdan sıkılır.

Kurutma macunu-sızdırmazlık malzemeleri

Bu bileşimlerin temeli çözücülerdir. Uygulama sonrasında madde kurur ve güçlü bir tutuş sağlar.Gaz bağlantılarında tek başına veya keten sargıyla birlikte kullanılabilir.

Dişli bağlantının kuruyan sızdırmazlık maddesi ile kapatıldığını bilerek, periyodik olarak kontrol etmeye ve bir anahtarla sıkmaya değer. Bu her türlü boru için geçerlidir

Uzmanlar, ortaya çıkan bağlantıların gücünü, sızdırmazlık macunlarının kurutulmasının avantajlarına bağlamaktadır. Ek olarak, bileşimin uygulanması kolaydır: İşleme sırasında yağlayıcı görevi görür ve dişli boşluktayken kurumaya başlar. Dezavantajları küçülme eğilimini içerir.

Anaerobik yapıştırıcılar

Büzülmeden polimerize olan viskoz, büzülmeyen yapıştırıcı, dişli ve flanşlı gaz bağlantıları için en iyi sızdırmazlık maddesidir. Bağlantı yerlerindeki boşluğu doldurarak sadece orada katılaşır, dışarıda sıvı ve viskoz kalır.

Fazla tutkal yüzeyden kolayca çıkarılabilir ve içeri giren doz doğru yerde kalacak ve hızla polimerize olacaktır.

Kurulum kolaylığı için üreticiler farklı kuruma sürelerine sahip yapıştırıcılar sunmaktadır. 3 dakikadan birkaç saate kadar değişir. Bir kompozisyon seçerken bu dikkate alınmalıdır

Anaerobik tutkalın tek dezavantajı, düşük sıcaklıklarda kullanılamamasıdır. Güçlü bir eksi ile polimerizasyon süresi keskin bir şekilde artar. Ve bazı durumlarda hiç oluşmayabilir.

Naylon sızdırmazlık ipliği

Naylon iplik kullanma prensibi, keten lifi kullanma yöntemine benzer: malzeme bir elemanın dış dişine sarılır ve ardından diğerinin iç dişine doğru bastırılır.

Faydaları şunları içerir:

• düşük maliyetli;
• üst sınırı 130 dereceye sabitlenen geniş sıcaklık aralığı;
• yüksek nem koşullarında kullanım imkanı;
• işlenmiş bağlantının güvenilirliği.

Dezavantajları arasında ipliği pürüzlendirme ihtiyacı da vardır - malzemeyi pürüzsüz metal üzerinde tutmak son derece zordur. Ayrıca naylon iplik, çapı 80 mm'den fazla olan boru bağlantılarının sızdırmazlığı için uygun değildir.

PTFE bant

FUM bandı nispeten yeni bir sızdırmazlık maddesi türüdür, ancak oldukça popülerdir. Başlıca avantajları esneklik, kimyasal direnç ve ısı direncidir.

Bandın sarılması kolaydır, uzun ömürlüdür ve metal ve polietilen borular için uygundur.

FUM bandını doğru bir şekilde uygulamak önemlidir: önceden yağdan arındırılmış bir yüzeyde, ipliğin yönünü gözlemleyerek. Test, işlenmiş bağlantıdan bir gaz sızıntısı gösteriyorsa, bunu düzeltmek için eski sargının tamamen çıkarılması gerekir.

Ancak dezavantajları da var. Bu, büyük çaplı bağlantıların düşük düzeyde sızdırmazlığı ve düzensizliklere karşı hassasiyettir - pürüzlülük, çentikler ve metal talaşları, bandın bütünlüğünü kolayca bozabilir.

Bağlantıların sıkılığını kontrol etme yöntemleri

Gaz boru hattının sıkılığı bölümler halinde kontrol edilir. Apartman binalarında, yakıtın binaya giriş noktasından ev eşyalarının musluklarına kadar bir segment seçilir.

Bölümün sonlarına yerleştirilir taslaklar. Borulardaki basınç standart değerleri %25 oranında aşmaktadır. Basınçtaki düşüş, bağlantıları kontrol etmek için bir nedendir.

Açık ateş kullanarak gaz sızıntısını kontrol etmek yasaktır: kibritler, mumlar. Çakmaklar ve piezo çakmaklar bu amaç için uygun değildir. Bağlantının yakınında biriken yakıt patlayabilir

Ek yerlerinin, branşmanların ve ekipman bağlantı noktalarının bütünlüğü iki şekilde kontrol edilir:

1. Gaz sızıntısı göstergesi kullanma.
2. Bir sabun çözeltisi veya emülsiyon uygulayarak.

İlk durumda cihazdan gelen dijital, sesli veya renkli bir sinyal sizi tehlike konusunda bilgilendirecektir. İkincisinde kabarcıkların görünümünü izlemeniz gerekir. Onların varlığı, bağlantının bütünlüğünün ihlal edildiğini gösterir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Videoda standart dişli bağlantıların sızdırmazlığının üç yöntemi gösterilmektedir:

Gaz boru hattı borularının yapıldığı malzemeler, bağlantı türleri ve sızdırmazlık yöntemleri hakkında bilgi edindikten sonra, tüm işleri profesyonellere emanet etmenin daha iyi olduğu ortaya çıkıyor. Deneyimli bir usta, en uygun birleştirme yöntemini, uygun bir sızdırmazlık maddesini seçebilecek ve bağlantının bütünlüğünü doğru bir şekilde kontrol edebilecektir.

Derzlerin sızdırmazlığı konusunda deneyiminiz varsa, sızdırmazlık bileşikleri pazarındaki yeni ürünlerden haberdarsınızdır, yazın. Sitemiz hem yeni başlayanlar hem de paylaşacak bir şeyi olanlar tarafından ziyaret edilmektedir. Deneyimleri, bilgileri paylaşın, sorular sorun. Aşağıdaki form, yorumunuza fotoğraf, diyagram ve eskizlerle eşlik etmenizi sağlar.