Bir demirhane için kendin yap enjeksiyonlu gaz brülörü: bir üretim kılavuzu

Küçük demirhaneler için enjeksiyonlu brülörün çalışma prensibi, brülör gövdesine bir gaz akımının emilmesine dayanmaktadır. Mağazadan satın alabilirsiniz. Bununla birlikte, demirhane için kendiniz bir enjeksiyonlu gaz brülörü yaparsanız, daha kötü hizmet etmeyecektir.

Size tüm kurallara göre bir enstrümanın nasıl yapılacağını anlatacağız. Önemli olan tüm üretim gereksinimlerini dikkate almaktır. Sonuçta hala patlayıcı bir gaz ve hava karışımıyla uğraşmak zorundasınız.

Enjeksiyon brülörlerinin özellikleri ve çeşitleri

Dövme brülörünün tasarımı, dövme için ısıtıldığında metalin atık derecesini, yüzeydeki kireç oluşumunun yoğunluğunu ve toplam gaz tüketimini belirler. Kapalı ocaklarda kısa alevli brülörler kullanılır.

Tasarımları, yanıcı karışımın hızlı bir şekilde karıştırılmasını garanti eder ve bu da yüksek verimlilik sağlar. Yanma ürünleri fırının çalışma alanından mümkün olduğunca eşit ve verimli bir şekilde çıkarılır.

Brülörlerin çalışma prensibi

Bu tip brülörlerde gaz boru hattından veya silindirden gelen propan yakılır. Burada fırlatma nedeniyle bir gaz ve hava karışımı oluşur, yani. ikincisi, basınç altındaki bir gaz jetinin enerjisinin etkisi altında brülörün içine emilir.

Havanın alındığı alanda, havanın kendisinin belirli bir yönde hareket etmesi nedeniyle bir vakum ortaya çıkar. Brülör gövdesinde karıştırılan çalışma karışımı, basınç altında buradan çıkarak istenen sıcaklığı oluşturur.

İşin kalitesi gaz ocağı gaz ve hava hacminin sabit oranına bağlıdır. Gaz yoğunluğundaki değişiklikler, brülörün hava emme yeteneğini etkiler.

Yakıt yakma cihazı veya brülör, gaz fırınının ana bileşenidir. Çalışması tamamen bu temel unsurun doğru imalatına bağlıdır.

Yanma sıcaklığındaki tüm değişikliklere, yanma için gerekli hava beslemesinde de benzer değişiklikler eşlik etmelidir.

Göstergeler dengesizse, stabiliteyi sağlamak için enjeksiyon katsayısının ayarlanması gerekir. Bu, gaz basıncını değiştirerek veya hava damperini ayarlayarak elde edilir.

Brülörlerin ana özelliklerine göre sınıflandırılması

Farklı kriterlere göre sınıflandırılırlar. Emilen birincil havanın hacmine bağlı olarak kısmi karışımlı ve tam karışımlı brülörler arasında bir ayrım yapılır. İlkinin temel özellikleri enjeksiyon katsayısı ve çokluğudur.

Enjeksiyon katsayısı, enjekte edilen hava hacimlerinin gazın yüzde 100 yanması için gereken hacimlere oranıyla belirlenir. “Püskürtme oranı” ifadesi, birincil hava hacmi ile brülörün gaz tüketimi arasındaki ilişkiyi ifade eder.

Bir enjeksiyon brülöründe hava ile karıştırılmış gazın yanması, özel bir ağızlıkta - refrakter malzemeden yapılmış bir tünelde - meydana gelir.

Ev demirhanelerinde kullanılan enjeksiyonlu brülörler düşük (5 kPa'ya kadar) gaz basıncına ve orta - 5 kPa'dan 0,3 MPa'ya kadar gelir. Brülördeki gaz 20-90 kPa'lık bir basınç altında olduğunda, fırındaki gaz basıncı ve vakum değişse bile, hava emme gücü neredeyse değişmeden kalır.

Basınç bu seviyenin altına düştüğünde enjeksiyon katsayısı artar, basınç düşer ve demirhanedeki vakum artar. Dağıtım manifoldunun varlığına bağlı olarak tek ve çok alevli brülörler mevcuttur.

Nozul sayısına göre bir bölünme vardır: tek nozullu - tek nozullu, birkaç - çok nozullu. Bu elemanlar merkeze yerleştirilir veya dağılır. Bu özelliğe göre merkezi ağızlı ve çevresel ağızlı brülörler bulunmaktadır.

Ev yapımı enjeksiyon brülörü

Standart tasarımlı ev yapımı bir brülör, genellikle propan olan özel bir hortum aracılığıyla bir silindirden gelen gazla beslenir. Gaz akışı silindir üzerinde bulunan çalıştırma valfi tarafından ayarlandığından redüksiyon dişlisine gerek yoktur.

Gaz beslemesinin açılması ve kapatılması bir kapatma vanası kullanılarak gerçekleştirilir, diğer brülör ayarları ise çalıştırma vanası kullanılarak yapılır. Gaz hortumuiçinden gazın aktığı, bir emzikli özel bir nozüle bağlanır.

Bu, alevin boyutunu ve hızını ayarlamanıza olanak tanır. Meme ucu ve tüp metal bir kaba yerleştirilir. Burası propanın gelen havadaki oksijenle doyurulduğu yerdir.

Standart gaz brülörü devresi. Buna dayanarak kendi tasarımınızı geliştirebilirsiniz. Onarım ve çalıştırma kolaylığı açısından, kolayca sökülebilir hale getirilmesi daha iyidir

Yanıcı karışım, metal bir kaptan, basınç altındaki bir ağızlık yoluyla yanma bölgesine girer. İşlemin sürekli olmasını sağlamak için nozülde ek havalandırma görevi gören özel delikler bulunmaktadır.

Kendinizinkini yapmak için, demirhane için bir gaz brülörünün çiziminin yanı sıra bir dizi alet ve malzemeye ihtiyacınız olacak:

• boru parçaları, donanım;
• Bulgarca;
• yarım daire biçimli veya yuvarlak dosya;
• sondaj makinesi değilse bir matkapla değiştirilebilir;
• yarı otomatik kaynak;
• musluk, bıçak, matkap, metal fırça, çekiç, pense;
• daireler - temizleme, kesme;
• 1,2, 3 mm kalınlığında sac;
• kaynak için koruyucu ekipman.

Yakıt yakan bir cihazın imalatına ilişkin tüm çalışmalar beş aşamadan oluşmaktadır.

Bir gaz brülörü oluştururken, onlar için zorunlu gereklilikler dikkate alınmalıdır: gaz ateşleme güvenliği, stabil yanma, çekişte bir değişiklik olması durumunda güvenlik (geri tepme) ve yanıcı karışımın alevlenme olasılığı, içerideki neme karşı duyarsızlık kalp

İlk aşamada bir difüzör yapılır. Bunun için başlangıç ​​malzemesi olarak uygun çapta bir boru parçası alabilirsiniz. Örneğin paslanmaz çelik susturucu veya su borusu.

Bir öğütücü kullanarak boru boyunca gerekli uzunlukta kesimler yapılır. Borunun üzerine uygun çapta bir yatak kafesi doldurulur. Aynı şey diğer tarafta da tekrarlanır.

Kesikler kaynak yapılır, daha sonra flap çemberi alınır ve yüzey tamamen pürüzsüz olana kadar işlenir. Mevcut tüm gözenekleri ve pişmemiş alanları demleyin ve temizleyin. Yuvarlak veya yarım daire biçimli bir dosya kullanarak parçanın içindeki çapaklar giderilir.

Nispeten düşük sıcaklıklarda ekonomik bir modda çalışma yapmak için boru 3, gazların hızını artıran, daha iyi karıştırmayı teşvik eden ve karışımın boru içinde tutuşmasını önleyen ince duvarlara sahiptir.

Bir sonraki adım karıştırıcıyı ve kafa karıştırıcıyı yapmaktır. İlki bir tüpe benziyor. Yaklaşık 2 cm çapında ve 9 cm uzunluğunda bir su borusu uygundur, tüp difüzöre kaynaklanır ve ona bir kafa karıştırıcı - hava girişi için bir koni kaynaklanır.

Bunun için boşluk 1,2 mm kalınlığındaki bir tabakadan kesilebilir.Daha sonra bükülür, dikiş kaynaklanır ve bitmiş parça karıştırıcıya kaynaklanır. Ayar rondelasının dayanağı için uçta bir düzlem yapılır. Karıştırıcı ile yıkayıcı arasındaki boşluğun azaltılması/arttırılmasıyla gelen hava akışı ayarlanır.

Daha sonra gaz-hava karışımının bileşenlerini beslemek için mekanizmayı üretmeye başlarlar. Bu aşamada uzun M10 dişli bir cıvataya ihtiyacınız olacaktır. Kapak kesilir, ardından uçtan 5 mm çapında bir delik açılır ve M6 diş kesilir.

Bir ağızlık oluşturmak için yarı otomatik bir makineden kaynak teli sağlamak için bir uç kullanabilirsiniz. Oldukça uzun olduğu için kesilmesi gerekiyor. Bu durumda iplikten sonra yaklaşık 3-4 mm kalmalıdır. Geriye kalan kısım bir jet daha yapmaya yetiyor.

Daha fazla çalışma için dış çapı 43 mm olan bir rondelaya ihtiyacınız olacak. Satın alabilir veya bir metal levhadan kendiniz yapabilirsiniz. Rondelanın ortasına 1,2 cm çapında bir delik açılır, bitmiş rondelaya bir M10 somun kaynak yapılır.

Ünitenin montajında ​​somunu cıvataya vidalayın, ayar rondelasını takın ve gaz enjektörünü vidalayın. Jet, yıkayıcıyı döndürerek yıkayıcıyla aynı hizada yerleştirilir. İlk vidalı somun dişin ortasına yerleştirilir

Kuruluma devam etmeden önce üniteyi gövdeye braket şeklinde sabitlemeniz gerekir. Sacdan kesilebilir. Düzeneğin konumunu değiştirmeden karıştırıcıya uygulayın, braketi takın ve somun ve gövdeye kaynak yapın. Kaynak yeri çok önemli değil ancak yapının sağlam olması gerekiyor.

Cıvatanın vidalanması ve sökülmesiyle çıkarma derecesi ayarlanır.Pratikte görüldüğü gibi, nozul kafa karıştırıcıya yaklaşık iki mm derinliğe girdiğinde en iyi sonuç elde edilir. Gelen hava miktarı bir rondela ile ayarlanır.

Son aşama testtir. Bunu yapmak için cıvatanın üzerine bir hortum yerleştirin. Redüktör üzerindeki basınç göstergesi 0,2 kg/cm² olarak ayarlanmıştır. Bu değeri deneyebilirsiniz, ancak büyük bir gaz akışıyla, özellikle 5 litre kapasiteli silindirin hızla donabileceğini hatırlamanız gerekir. Bu durumda 0,6 mm'lik bir nozul daha uygundur.

Ateşlemeden önce rondela tamamen kapatılmalı veya küçük bir boşluk bırakılmalıdır. Gazın ateşlenmesinden sonra hava beslemesi kademeli olarak artırılır. Alev giderek daha zengin bir mavi renk kazanacak ve yavaş yavaş brülörün burnundan uzaklaşacaktır. Brülörün açık bir ocakta çalışmasının bir özelliği, hava akımının daha da yoğunlaşmasıyla alevin brülörden ayrılması ve sönmesidir.

Bu durumu önlemek için alev yolu boyunca bir bariyer (dağıtıcı) yerleştirilir veya brülör kapalı bir alanda kullanılır. Bu durumda lüleden çıkan ateş gazı tutuşturacak ve yanma devam edecektir.

Enjeksiyon brülörü, ısı yalıtımlı bir kabın duvarındaki donanımlı bir delikten demirhaneye yerleştirilir. Güvenli çalışma için önemli bir koşul, zorunlu egzozun varlığıdır.

Brülör ana gazla çalıştırılıyorsa ideal koşullar altında alevi parlak mavi olmalıdır. Gaz kaynağı propan-bütan karışımıyla doldurulmuş bir silindir olduğunda, yanıcı karışım sarı dillere benzer.

Bu enjeksiyon tipi brülör dar alanlarda harika çalışır. İyi ayarlarsanız 1200⁰’ye kadar sıcaklıklar elde edebilirsiniz.Bu koşullar, dosyalardan boşlukların dövülmesi, bıçakların tavlanması ve demir dışı metallerin eritilmesi için uygundur.

Brülöre ağdan veya silindirden gaz verilir ve işlem bir regülatör tarafından kontrol edilir. Ayarı ve basıncı kontrol etmek için gaz veya gazla bir test çalıştırması yapın. gaz karışımı, kokuyu izlerken.

Enjeksiyonlu brülörün artıları ve eksileri

Yüksek kaliteli bir gaz brülörünün kullanılması demirci ocağı bir takım avantajları vardır:

• hava enjeksiyonu için gaz enerjisinin kullanılması;
• hava ve gazın iyi karışması;
• brülör sıcaklığı değiştirilirken gaz/hava hacim oranının kontrol edilebilmesi;
• kullanım kolaylığı;
• yeterlik;
• tasarımın basitliği.

Avantajlarının yanında bazı dezavantajları da bulunmaktadır. Tek nozullu brülörler, ısı çıkışını dikkate alarak oldukça uzundur. Memenin ve brülörün ekseninin tam olarak hizalanmasını sağlamak gereklidir. Çalışma sırasında çok fazla ses çıkarırlar.

Enjeksiyonlu brülörün gücü, birim zamanda tükettiği gazın hacmine göre belirlenir. Bu parametre farklı brülörler için önemli ölçüde farklılık gösterir

Düşük basınçlı brülörlerin önemli dezavantajları, uzun alev uzunluğunun yanı sıra ikincil hava besleme oranının yanmanın sıvılaşmasına bağımlılığıdır.

Size sauna sobaları için gaz brülörlerinin çeşitlerini ve kurulum yöntemlerini tanıtacak. sonraki makaleKendi hamamları olan tüm banliyö bölgelerinin sahipleri için okumaya değer.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Alexander Kuznetsov tarafından geliştirilen enjeksiyonlu brülör özellikle popülerdir. Bu videoda yapının nelerden oluştuğunu ve nasıl monte edileceğini anlatıyor:

Enjeksiyonlu brülörün çalışmasına örnek:

Gereksinimlere göre uygun şekilde tasarlanmış ve kendi ellerinizle yapılmış olan enjeksiyonlu brülör, uzun süre güvenilir bir yardımcı olacaktır. Bu cihaz fabrikada üretilen pahalı aletlerin yerini alacak. Onun yardımıyla birçok günlük sorunu profesyonellerin yardımına başvurmadan çözebilirsiniz.

Demircilik için enjeksiyon torçunu kendi ellerinizle nasıl monte ettiğinizi bize anlatmak ister misiniz? Makalenin konusu hakkında yararlı bilgileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki blok formuna yorumlarınızı bırakın, sorular sorun, fotoğraf gönderin.